Поиск

Здравствуйте!!! Можно ли полиэтилен (высокая степень плотности, но не ультра) расплавить и отлить из него что-то. Не испарится ли он, как если бы его поджег спичкой и он начал дымлить? Как вообще промышленость его перерабатывает и есть ли такая технология плавки и литья из полиэтилена? Как в кустарных домашних условиях его отлить?

Может, у кого есть в электронном виде Полиэтилен: производство, рынок и перспективные направления переработки / Р.С. Яруллин, Р.К. Сабиров?

Здравствуйте. Подскажите пожалуйста. Речь идет о производстве полиэтиленовой пленки для упаковки материала капролактам. Заказчик пленки говорит, что полиэтилен начинает светиться при УФ излучении. Отдельно пленку подвергали УФ-излучению (с ней все в порядке, ничего не портится и не светится тем более). Таким образом я предполагаю, что дело во взаимодействии капролактама с пленкой. В производстве пленки использовали как ПЭНД, так и ПЭВД (он обладает более высокой степенью разветвленности макромолекул, тем самым менее склонен к химическим реакциям с веществом). Читал еще, что желательно использовать светостабилизированный ПЭ. В общем идет там реакция какая-то или нет? И что можно с этим сделать? Заранее спасибо!

Здравствуйте! Столкнулся с проблемой: на соэкструзионной машине (шесть экструдеров и седьмой для мерной полосы) для производства тары (канистры) изделие получается с неравномерной продольной толщиной стенки. Пробовал делать из одного слоя (100% полиэтилен) — проблема остаётся. Если делать больше одного слоя, то помимо разной толщины стенки ещё появляются "наплывы" и "подтёки". С этим вопросом зашел настолько далеко, что разобрал голову. На приложенных фото располовиненная голова основного экструдера и вырезанная стенка канистры с неравномерной толщиной и подтёками. На изделии восемь зон с утолщением стенки. Площадь сечения входа с экструдера меньше чем на кольце образующей щель образовании чулка примерно на 30%. Подскажите, пожалуйста, что можно сделать, чтобы победить проблему?

Возможно ли создать "съедобный" полиэтилен из тыквы? Примерная формула пленки и трудности её производства.

Помогите составить уравнение разложения полиэтилена и уравнение газа который получается (это я так понимаю этилен) с подкисленным раствором перманганата калия. И ко второму ионное уравнение составить. Сестра спрашивает, а я совсем забыл химию за 6 лет.

Помогите пожалуйста найти текст на английском языке про полиэтилен. примерно 2000 символов. Текст нужен простой и понятный. можно про другой какой-нибудь полимер.

День добрый! Есть блок, который может подвергаться воздействию солнечных лучей, тропического климата, и температур в интервале от -60 до +60°С в течение как минимум 7-ми лет. Некоторые разъемы этого блока должны жить с опломбированными заглушками. Для этих целей необходимо изготовить предохранительные заглушки по ОСТ 1 10477-72. Материалы, разрешенные ОСТ-ом - это композиции на основе ПВД 15303-003: 153-06, 153-09, 153-10, 153-12 по ГОСТ 16338-85; и композиции на основе ПНД 20908-040: 209-11, 209-12, 209-17, 209-20, 209-23 по ГОСТ 16338-85. (вид добавок - термо- и светостабилизатор ) На рынке, из всего вышеперечисленного, нашел только 209-17 и только у одного поставщика. При потребности 1-2 кг готовых заглушек в год, хотелось бы найти и альтернативу. С другой стороны - много кто производит и поставляет ПВД 153-10К по ГОСТ 16336-85 (для кабельной промышленности). Отсюда несколько вопросов: 1) 153-10 по ГОСТ 16337 и 153-10К по ГОСТ 16336 - это один и тот же полиэтилен, или все-таки разные? Меняет что-либо в технологии переработки добавка, или можно работать как с базовым? По таблицам в ГОСТ-ах, для первого сорта, физико-механические характеристики совпадают. Проблема в том, что в ГОСТ 16337 указаны назначение и методы переработки для базового полиэтилена 15303-003, причем указано и литье и экструзия и выдувание, а в ГОСТ 16336 - назначение для 153-10К: "наложение изоляции, оболочек кабелей и проводов методом экструзии". То есть - только экструзия, а мне нужно литье. 2) Если я правильно понимаю, композиция - должна приходить сразу в виде готовых гранул. Я рассматривал возможность использования другого полиэтилена с добавками для светостабилизации, но в т.ч. забугорные марки идут без указания того с модификатором они, или это базовый полиэтилен. Наверное я не знаю каких-то совершенно прописных истин, ведь пленка для теплиц, полиэтиленовые ведра и прочее - оно же точно из полиэтилена со светостабилизацией. Просветите, пожалуйста С технологией производства и переработки полиэтиленов знаком весьма поверхностно, потому прошу ногами за дремучесть не пинать..

Добрый день! Прошу у знающих товарищей совета. Подарили мне шарики "многоразового охладителя". Називаются Bubble Ice. На сайтах, где их продают, пишется, что можно охлаждать ими не только алкогольные или прохладительные напитки, но и чай/кофе. Этикетку от набора потерял, в интернете нашел следующюю инфу: Состав охладителя: пищевой полиэтилен­ 158-03 (Беларусь)­ пищевой суперконце­трат (Швеция) питьевая вода (шарик герметично­ запаян) Произведены согласно ТУУ 25.2-2941719316-001:2008 Информацию по ТУУ мне найти не удалось, а характеристики полиэтилена 158-03 из википедии мне, гуманитарию, не понятны. Посоветуйте, пожалуйста, можно ли такие шарики бросать в горячий чай? Не будут ли выделяться токсические вещества? Буду очень благодарен за ответы!

Приветствую уважаемые форумчане! Нужна Ваша помощь в решение не простой задачи, которая не дает мне спать уже третью неделю. В наличие имеется деталь из полиэтилена низкого давления с ушами на одной из сторон. Задача: удалить уши не оставив ни следа за максимально короткое время. Ниже я добавил (надеюсь, получилось) последовательность обработки в картинках. На Вырезе – ухо после удаления ненужных частей, на Пайке - то, что должно получится. К чему я пришел: с резкой никаких проблем нет, все аккуратно вырезается доработанным (для удобства) лобзиком по металлу и ножом, далее деталь зажимается в спец. удерживающее устройство на платформе и с помощью промышленного фена нагреваю оставшуюся от уха пластину, прижимаю на свое место и закрепляю упором. Теперь начинается самое интересное, как припаять. Вариант №1: я брал 2 полоски этого же полиэтилена и с помощью паяльника и мата впаивал эти полоски в оба шва, затем зачистка и шлифовка. Итог: крепление не надежное, при усилие пластина отходит и время работы на деталь (две пластины) 1.5 часа. Вариант №2: делал тоже самое что и в варианте №1, но + к этому брал скобы от степлера и дополнительно армировал шов, прижимал их паяльником и впаивал перпендикулярно шву. Итог: шов значительно крепче, но время на одну деталь 2 часа. Эээ…это очень много, при таком раскладе за смену 8 часов удастся сделать лишь 3-4 детали. Вариант №3 в разработке. Идея такая, беру нихромовую проволоку, гну ее зигзагом, подключаю к соответствующему оборудованию, нагреваю, а после легким и точным движением руки впаиваю ее в шов. После этой операции будет необходимо лишь аккуратно замазать шов паяльником, зачистить его и зашлифовать, но это все в теории, не знаю, даст ли проволока необходимую прочность. Если у кого-нибудь есть светлые мысли, как оптимизировать и упростить процесс доработки этих деталей прошу - поделитесь. В идеале, если получится, за смену делать 10 деталей … это будет отлично.

Я только начал читать книжки по органике, и вот возник такой вопросец: Можно ли в домашней лаборатории хлорировать парафин или полиэтилен(лучше), заместив хлором 40% водорода? Можно ли катализировать это дело хлористым кобальтом? Имеет ли смысл хлорировать полиэтилен в растворе четырёххлористого углерода? Уж простите, ежели слишком мелочный вопрос для создания темы.

Здравствуйте. Кусок полиэтиленовой упаковки из-под хлеба 15 минут (как выяснилось) провел на конфорке электроплиты, и сейчас там размазаны тонким слоем его сожженные остатки. Плиткой пользуюсь всё время. Опасно ли это и чем остатки лучше оттуда удалять?

Вечер добрый. Задали найти инфу про растрворение полиэтилена. На сайтах противоречивая информация, где-то пишут что он растворяется в: циклогексане, четыреххлористом углероде, бензоле и прочее и прочее. На других что нет растворим. Можно узнать кому верить? Или какие ве-ва посмотреть в которых он раствориться. Что то о переработке с помощью реактивов. Спасибо.

Нужно склеить такой сэндвич: дерево - стеклоткань - высокомолекулярный полиэтилен. С помощью эпоксидной смолы + пластификатора. При эксплуатации изделие будет подвержено значительному изгибанию, причём при температурах ниже нуля. Необходимо чтобы такой сэндвич не расклеился. При проработке вопроса выяснилось, что эпоксидные смолы обладают плохой адгезией к полиэтилену. кто-нибудь сталкивался с этой проблемой? как она решается? Знаю, что есть не отечественные смолы, которыми клеят полиэтилен, но наверняка и в россии есть что-то подобное. Знает ли кто-нибудь такие смолы?