Одновременное получение железа и цемента из глины

[radiodetaleylubitel]

  В 21.07.2014 в 03:27, Organic сказал:

Но автор то претендует на реалистичность в части технологий Поэтому я и спрашиваю

Показать  

Из болотной руды вполне можно получить кричное железо. Я ради любопытства получил губчатое железо из железистого песчаника. Но это не самое простое сырье для этого. - от кварца лучше избавляться. Или использовать пирит или пирротин.

[N№4]

В старину люди должны были догадаться получать водород пиролизом каких-нибудь смол, масел.

В потоке не содержащего воды водорода восстановление пройдёт до конца, реакция сместится в сторону железа по температуре раньше.

Но многого тогда не знали.

[aversun]

  В 19.07.2014 в 08:13, Organic сказал:

Уважаемые коллеги-химики, в одном литературном произведении герои,провалившиеся из наших дней в XVII век, бодро обустраивают свой быт, в том числе и получают железо и цемент обжиганием глины в потоке генераторного газа, получаемого из древесины.

Подробности - по ссылке, глава "Металлургия нищих", а тем, кому лень идти - под спойлером.

Специалистом в металлургии не являюсь, потому трудно судить - насколько автор прав.

Но что-то подсказывает мне, что где-то есть нюансы, из-за которых данный метод малоприменим на практике (иначе подобную технологию применяли бы повсеместно).

  Показать контент

Это не высокое искусство металлургии, а непотребное извращение. Металл добывают из презренной грязи. Благословенный огонь, вместо тепла и света, в железной бочке, превращает мокрую древесную щепу в смертельно ядовитый газ. Газ вырывается из трубы и грохочет в соседней бочке гранитной байкальской галькой (обжиг в фонтанирующем слое, одновременно с помолом), растирающей ил в мельчайшую пыль. Пыль, вздымаемая потоком газа, закручивается вокруг оси, в грубом подобии циклона. Тяжелая - оседает в циклоне и выводится наружу, легкая - летит дальше. Магнит тянет железо из струйки тяжелой фракции, отделяя его от минеральной взвеси. Цемент осаждает коронный разряд, на провешенной вдоль трубы проволоке. От грохота пляшущей в струях горячего газа гальки агрегат гудит басом. Как иначе ещё прикажете создавать вибрацию? Как заставить цементную пыль серыми струйками стекать по витым стенкам в приемник бункера? Нет же ничего! Ни моторов, ни вообще, каких-то готовых приспособлений. "Горно-обогатительный, железо-цементный комбинат имени Плюшкина" у нас тут, вот... С кончика лотка из магнезита, нагретого до белого каления в пламени газовой горелки (в него отводится пыльца пирофорного железа), мерно срываются в чан с сырым салом капли "готового продукта". Железная дробь. Кап-кап-кап...

Недостаточно ясно выражаюсь? Хе... Трудно описать словами то, что нужно разглядывать на чертеже. Ладно, разжую по кусочкам. Но, заранее извиняюсь за многословие. Техника любит внимание к деталям...

Установка для переработки глины на цемент + железо + тяжелый остаток, по виду и габаритам - две печки "буржуйки", из железных бочек. Генератор сложен из трех бочек, поставленных вертикально, одна на другую. Именно сложен. Всё разборное, рассчитанное, чтобы вес выдержала канатная переправа, а любой узел легко мог поднимать один человек. Мельница-реактор повыше, она увенчана трубой-электрофильтром. Полный комплект оборудования весит килограммов двести. А рассчитан на монтаж силами трех человек в течение часа. Ещё час-два нужен на добычу топлива (всё что горит) и сырья (ил, глинистый грунт). За одно утро, с помощью известной матери, встает с нуля "цементно-металлургический завод полного цикла".

На изготовление первого, "пилотного", никем не виданного агрегата, осенью, потратили целых трое суток. Данный, "экспедиционный вариант" - уже четвертый. Специальный "морского исполнения". То есть, годный для установки, как на палубе "Матраса", так и на суше. Увы, идею "запустить вашу сраную домну" на деревянной палубе лихтера, боцман зарубил моментально. Едва отплыли. Типа, "своей властью сокрушу и утоплю"... Может быть, он и прав. Хотя, мысль качать богатый окислами металлов ил со дна подходящих затонов его возражений не вызвала. Отчего бы и нет? Несколько тонн жидкой грязи, в том или другом месте (наугад ищем, почти наугад) принять на борт, "Матрас" в состоянии. При условии полного восстановления внешнего вида трюма (белой краской выкрашенного!) по возвращении. Но, плавить свой металл извольте на берегу. Вот, если бы, надо было пушечные ядра, перед боем, калить... Тогда - сколько угодно. Издевается... Чугунные пушки - самое первое, что потребовали вояки после успешных опытов по производству железа из "подножного дерьма". И доселе, к этой бредовой мысли, упорно сводят почти любой разговор. Поклонники "паро-панка", понимаете ли... Хрен им, а не пушки! Спятили, со своей пиратской романтикой. Нормальную "казнозарядку", из плохого чугуна, не сделать, а хорошую стальную отливку, под пушку, надо, сначала, как следует проковать. Непосильный труд. Пока. Неуемный Кротов предлагал попробовать ковку взрывом... На фиг! Представляете себе, как надо бабахнуть, для проковки стального стержня диаметром 20 сантиметров? Минометом обойдутся. Пардон, отвлекся (задолбали, я технолог, а не волшебник!). О чем мы? А, о технике.

Собственно "буржуйка" - чистый обратный газогенератор, надстроенный двумя бочками без дна. Так удобно для пропихивания органической массы в зону горения. Столб и компрессию создает, и своим весом в огонь лезет. Главное, совать длинные палки в загрузку строго вертикально да не жалеть мелкой шелухи на подсыпку с боков. Горит, в дьявольском агрегате, абсолютно всё, включая сырые кости. Выход газа - снизу.

Правильнее сказать - внизу сбоку, так как самый низ - это выдавленное ударами кувалды наружу дно бывшей бочки с герметичным (замазанным глиной) лючком для удаления золы. Посередине в бочку вварен, острием вниз, открытый усеченный конус с решеткой, где, собственно и горит газифицируемая органика. В широкой части этой воронки, аккурат над нею, по окружности, заклепаны несколько патрубков для сжатого воздуха. Через массивную толщу вертикальной забойки дутью не пробиться, зато в сторону сходящейся воронки - вполне. Наддув, это называется. Масса горит жарко, воздуха много, несгоревшая зола сыплется на дно (удобрение), а полученный газ, под давлением, через боковое отверстие, поступает в бочку-реактор.

В соседней бочке коническое дно заполнено мелкой гранитной галькой (там не всякая галька годится, только самая крепкая). Врывающийся снизу газ гальку непрерывно ворошит, подбрасывая фонтаном вверх. Гальке, естественно, деваться некуда и голыши скачут, стукая друг о друга, как и тысячи лет до того, но на байкальском пляже. Если в эту грохочущую массу добавлять любую постороннюю субстанцию - разотрет в пыль. Крепки камни на пляжах Байкала. Никакой бетон береговых укреплений их натиска не выдерживает. Глина, или байкальский донный ил, непрерывным потоком валится в это стучащее пекло. Хочешь - лопатой в загрузочный бункер кидай. Хочешь, качай густую вязкую черную жижу фекальным насосом прямо со дна. Вода? Она идет процессу на пользу - снижает температуру зоны реакции на пару-тройку сотен градусов.

Что ждет глиняную массу, с примесью известняка, среди пляшущих в горячих струях генераторного газа голышей? Она мгновенно сохнет, растертая тонким слоем по их раскаленной поверхности. Осыпается тонкой пылью. Реагирует, с угарным газом и водородом. Увлекается потоком, закручивается в циклоне и, оставив в уловителе, тяжелую фракцию, воспаряет к небу по жестяной трубе. Пыль... Кто её там удержит?

Есть такая сила! По оси многометровой трубы (те ж самые составленные вертикально бывшие бочки без дна) провешен высоковольтный электрод. Кусок колючей проволоки. Если кто не знал, часто именно "колючку" в России, в качестве коронирующих электродов, в электрофильтрах и применяют. Дешево! Разряд четко выметает цементную пыль из потока к стенкам. По наваренному внутри спиральному желобку, от вибрации пляшущих голышей, сила тяжести гонит цемент на выход - в приемник стройматериалов. Только успевай подставлять ведра. Цемент штука расходная. Мало цемента в хозяйстве не бывает. Знай проверяй состав шихты на пропорцию "глина-песок-известняк". Идеальное отношение, для портландцемента - это 20-25% оксида кремния (песок), 5-7% оксида алюминия (корунд, белая глина) и 62-68% оксида кальция (негашеная известь) плюс разные примеси. Все эти минералы, хоть по отдельности, хоть в составе клинкера - легкие. Сначала их газом в трубу уносит. После - коронным разрядом "к стенкам прислоняет"...

А из циклона, порознь, текут две струйки плотных минералов. Восстановленная до металла железная пыль и... гм, так называемый "тяжелый концентрат". В нем половина таблицы Менделеева. Ради указанного концентрата, если честно, установка в основном и работает. Железо с цементом - отход производства. А вот этот невзрачный серый песочек с отливом... У-у-у-у! Элементы, от меди до урана там содержатся. В разных точках побережья улов разный, но геолог Федотович, пакуя очередной остаток-пробу, каждый раз радостно кудахчет. Знает, вероятно, нечто неизвестное далеким от геологии народным массам. И не признается. Типа, точность его анализатора, для выводов недостаточна. Врать надо меньше. Я же не дурак. Таблицы спектров, хоть краем глаза, но видывал. Впрочем, о процентном содержании ценных компонентов в "тяжелом шлихе" действительно судить трудно. Лабораторное исследование требуется. Известно, что там есть, а вот сколько его...

Как отделить одно от другого? Хе... Железо магнитится, а всё прочее - нет. В поле мощного магнита, из самодельной стальной поковки, исходная струйка темной пыли дробится на магнитную и немагнитную. Дабы железная пыль не липла к полюсам, магнитный зазор экранирован от струи колесиком. Оно крутится, встречая магнитный порошок и направляя поток в магнезитовую воронку. Под восстановительным огнем горелки (с избытком горючего газа, что бы заново не окислило), он сливается в жидкие капли. Срывается с кончика "микромартена". Шипя сальной эмульсией, тонет в приемнике-накопителе. У электротехников на этот порошок, уже грандиозные планы. Как первый раз увидели машину в сборе - загалдели. Карбонильное железо! И что? Замена феррита? Понимаю. Сердечники трансформаторов, магнитопроводы? Ох, ребята, вы размечтались. Нам, пока и надолго, гвозди, дробь и печные колосники нужнее, чем все законы Кирхгофа...

Забавно. Полгода назад, запуск подобия этого вот сооружения, поразил общество, как гром небесный. Как? Почему? Приходили просто смотреть, как на инопланетный артефакт. Урывали, хоть минутку-другую, посреди беспросветного аврала. Особенно те, кто уже своими руками строительством занимался. Взглядами полными восторга провожали струю цементной пыли, круглые сутки текущую из реактора. Непрерывный производственный процесс, с непривычки, завораживает. Поначалу кажется, что "вот-вот оно закончится". Наивные! Не известку же нам жечь? Потом привыкли... Поначалу, впрочем, долго досаждали вопросами.

- А какая у такого цемента марка? - хе, да какую хотите, можем сделать. Хоть полный ряд - 300, 400, 500, 600. Марка-то зависит, главным образом от тонкости помола. Чем мельче фракция пыли, тем она выше. Если разбить "трубу" (ах, простите, электрофильтр) на секции, по высоте, то с самого верха будет сочиться струйка "марки 600", а чем ниже, тем более крупнозернистая и низкосортная. Для скорости, всё смешиваем.
- А почему такие машины у нас не продаются? - хе, они нигде в мире не продаются. Хотя известны с 20-х годов ХХ века. Чего захотели! Сами, для себя, в промышленных масштабах цемент делать... А как же корпорации? А как же рынок строительных материалов? Низ-зя! Бизнес - везде, а самодельщиков гнобят...
- А что будет, если не удалять из смеси железную составляющую? - хе, глиноземистый цемент, чисто по "русскому способу". От классического портландцемента он отличается высокой скоростью схватывания. Если обычный цемент набирает стандартную прочность (согласно марке) через месяц, то глиноземистый - за три дня, причем, половину прочности он набирает всего через 13-15 часов твердения. Даже пропарка не нужна... Сам собой разогревается. Настолько сильно, что охлаждения требует... Надо? Сколько? Могем!
- А что будет, если тяжелую фракцию не разделять предварительно магнитом, а плавить совместно?

Последний вопрос самый интересный. Помните состав байкальского ила? Часть фракций, при плавке, растворится в железе и получится металл... с довольно интересными свойствами. Слыхали или читали про "железную колонну из Дели"? Черная чушка, высотой 7,3 метра и весом шесть с половиной тонн, входит в состав архитектурного ансамбля Кутб-Минара, расположенного примерно в 20 километрах южнее Старого Дели. Знаменита она тем, что за 1600 лет своего существования практически избежала коррозии. Не ржавеет и всё. В предельно сыром и богатом агрессивными составляющими индийском воздухе... Долгое время, её считали чудом. Тем более, что гипотеза о метеоритном происхождении нержавеющего сплава колонны с треском провалилась. Никеля, в составе её металла, не нашли вообще. Там почти нет даже углерода (0,08%). Зато полно неметаллических примесей (чуть ли не 2% песка), как в плохом кричном железе. Только в 30-х годах металлурги разобрались с особенностями "волшебного" химического состава... Он оказался подобен современным атмосферостойким сталям (типа марки 10ХНДП), которые отличаются высоким процентом содержания в них такого, казалось бы, вредного элемента, как фосфор (до 0,15 %) и на воздухе образуют, с поверхности, прочную пленку, защищающую основной металл. Скорость коррозии, под такой защитой, в обычных условиях, составляет порядка 0,3 мм за 100 лет. В делийской колонне фосфора 0,11-0,18 %. Есть у знаменитой колонны и "старшая сестра", установленная в городе Дхар, аж в III веке. В составе той колонны 0,28 % фосфора. Метод, надо понимать, был известен мастерам доиндустриального века. И русским - тоже. Перила лестниц набережной реки Фонтанка, в Ленинграде, сделанные в мохнатом 1776 году, из железа с высоким содержанием фосфора, простояли неокрашенными, в условиях влажного климата, до наших дней. Умели!

Это к вопросу о "непостижимых тайнах прошлого"... Тьфу! Зла не хватает... Высеры мозга жопоруких столичных интеллигентов. Как же они любят рассуждать про недоступное науке! Прямо мания. Аристотель свою муху "о восьми ногах", между прочим, вывел логически. Поймать живое насекомое и пересчитать ему конечности, "великий философ" посчитал излишним... Это же работа! Занятие - недостойное аристократа... Надо ли удивляться, что при феодализме его умствования пользовались бешеной популярностью? Оно нам надо? С какой стати, в нашем положении, делать сложно то, что можно сделать просто? Зачем выдумывать? Зачем приплетать к творчеству древних мастеров уфологию, "летающие тарелки" и "древних атлантов"? В сходных обстоятельствах люди ведут себя сходным образом. Хоть сегодня, хоть многие тысячи лет назад...

Мысль продуть горячим дымовым газом высушенный речной ил - это очень сложно? Идея, просеять полученный материал, отделив легкую и тяжелую фракцию - непостижима для рассудка? А уж попробовать расплавить так похожую на драгоценную железную руду темную пыль в жарком огне горна - сам бог велел. Вот тебе и нержавеющее железо. Чистое, с характерной примесью фосфора, несущее в своем составе следы способа получения... Наверняка, эту технологию древние металлурги изобретали не раз, и не два, и не три... О чем и свидетельствуют, там и сям обнаруживаемые "нержавеющие артефакты". Везет индусам... Богатая страна! Много чего прямо на поверхности земли сохранилось. А в разоренной варварами Римской империи люди могилы разрывали, в поисках железных изделий. А в таком же разоренном Китае просеивали дорожную пыль, через сита, в поисках потерянных подковных гвоздей... "Металлический голод" страшен, как и голод обычный. В Италии археологи не обнаружили на поверхности ни одного металлического предмета античных времен. Всё железо и бронзу, под метелку, собрали, перековали и переплавили одичавшие жители Темных Веков.

Собственно причина, как открытия, так и утраты технологии 'индийского нержавеющего железа', по моему мнению - жуткий "металлический голод". Наступление Средневековья, в Индии III-IV веков новой эры, это период краха городов, стремительного обнищания, развала торговых связей, голодухи и отчаянных попыток как-то выкрутиться, за счет местных ресурсов. Пока ещё не потеряно искусство работы по металлу. Вот и стоят с тех пор, памятниками, железные колонны, как победный вопль всеми забытых работяг - "Могем, начальник!". Без привозной железной руды, из своего, из местного паршивого сырья - "Могем!" А оно начальникам надо? То-то и оно! Власти нужно население покорное и зависимое. Подчиненное Центру. Прочно "сидящее" на поставках сырья и материалов, по контролируемым правительством дорогам. Мелкие феодалы, в свою очередь, поддержать "высокие технологии" просто не в состоянии. Им бы пограбить, да удрать поскорее... Кто в такой ситуации крайний? Правильно, металлурги, мастера, искусники. Потому, как и центральная власть (изнемогая в борьбе с сепаратистами) и сепаратисты (круша конкурентов) старательно истребляют чужой военно-промышленный комплекс. Железо - это оружие. Неподконтрольный никому источник железа - угроза. Выгодно его уничтожить. Не вышел тогда у индусов прорыв в металлургический постиндустриал. А жаль...

Если умом подумать, мы многое с детства, из книжек-кинофильмов знаем. Тысячи лет считали вполне нормальным, когда люди ехали в бесконечную даль, высаживаясь на дикой земле. И не пищали. Рубили лес, для зданий и частокола ограды, корчевали пни под пашню, сами лепили кирпичи для печей, сами добывали металл для инструментов. Сами пряли и ткали, сами мастерили утварь и посуду. В чем разница? Разве что - в объеме доступных навыков. Парадокс, однако... Неграмотные русские мужики, добрели, ажно до Тихого океана. С другой стороны Земли, такие же неграмотные мужики - дуром плыли через Атлантику в колонии. Без особых страхов и сомнений, что не справятся. Зато сегодня нам, их потомкам (!), талдычат, что всё надо покупать... Идея, что современный человек способен сам делать нужные вещи "в любом месте из всего", отвергается или высмеивается... Пример? Представьте, что дачник, на своих шести сотках, затеет самолично плавить, из добытого при копке фундамента грунта, железо и потом ковать самодельные тяпки с топорами. Согласен. Да, сегодня это смешно... Пока, смешно. Нам. А вот 60-70 лет назад - увы, нет. А сто лет назад - уже заманчиво. Потому, что 28 кг железа, на душу населения в год, которые выплавляла в 1913 году Россия, это самый низкий показатель среди индустриально развитых держав. И железо ценилось, почти как в дикие средневековые времена. Посмотрите-ка на фото тех лет. Дерево, дерево, дерево... Для сравнения, гляньте на фото американских пейзан. Сколько у простого фермера, на дворе и в хозяйстве, было железной утвари... Уверен, что ещё ваш прадед, за подробную науку, "как делать железо из земли", был бы очень благодарен.

В принципе, что такое постиндустриал? Это когда в любом месте, подняв с земли первый попавшийся комок грязи, мастер, быстро и дешево, делает из него нужную ему вещицу произвольной технологической навороченности. Или, получает удобный полуфабрикат, для того же... Именно так, буквально... Что и было показано всем заинтересованным сторонам контакта. Гм... Публичное представление получилось. Хорошо, что аборигены не умеют свистеть и хлопать в ладоши от восторга. Тунгусы явно ошалели, от неожиданного знания, что драгоценное железо, оказывается, есть везде. Бери и мастери из него, что надо. Разумеется, если умеешь. Немного хлопотно, крайне опасно для здоровья, но, каждому доступно. Ну, нет в мире тайн, нету... А что есть? Природная лень, да пошлое барское скудоумие. Злобная зависть и агрессивная тупость. Так-то! Тунгусам, конкретно загибающимся от недостатка металла, смеяться и в голову не пришло. Каждый жест, каждое моё движение они старались запомнить намертво. Как это умеют только первобытные люди. Пускай и женщины. Какого черта? Если мы взялись ломать местную историю об колено, так не фиг мелочиться... В нашем реале аборигены Сибири испытывали "железный голод" даже в ХХ веке. Есть смысл это изменить...

Почему детей в школе не учат таким вещам? Реально-то, "металлургия нищих" проста до неприличия. Поднимаем из-под ног ком глины (обычной). Сухой, желательно... Той самой, что при обжиге дает черепок красно-коричневого цвета. Это соединения железа её окрашивают. Если глина мокрая, то вместо окиси там будет гидроокись. По весу, железа, в простой глине 7-12%, десятая часть. Как "из этого гэ" добыть металл?

Сооружаем простейший газогенератор (труба, забитая угольками, с поддувом и сборником для золы). Самовар видели? Если набить топливом под самый верх, то на выходе тоже будет генераторный газ. Просто тяги в трубе самовара маловато для ворошения глины и пресекания её спекания. А уж голыши ворочать, тем более. Компрессор, дающий хоть 0,1 атмосферного давления - предпочтительнее. Запускаем процесс... Газ пошел? Точно? Проверяем лучинкой. Горит! Состав горячего генераторного газа мы уже знаем - 50% азота, 30% окиси углерода, 10-12% водорода и примеси. Температура его соответствующая, под 1000 градусов, то есть, работать надо осторожно. Патрубки должны быть тугоплавкими. Скручиваем самоварную трубу набок (хорошая самоварная труба - она коленчатая). А теперь - представление для автохтонов. Фокус-покус!

Растираем ком рыхлой глины (если лень зачерпнуть готовой пыли, с обочины дороги) и засыпаем этот порошок в керамический стакан. Желательно в тугоплавкий тигель. Из шамотной массы, например. Или там магнезита. Направляем в стакан струю горячего генераторного газа, помешивая его содержимое железной проволочкой. Уже через десяток минут (!) все окиси-закиси железа газ восстанавливает до металлического состояния. Причем, это экзотермическая реакция и попутная минеральная пыль (смесь кремнезема, окислов железа, глинозема и известняка) дополнительно раскаляется сама собой... Кстати, интересная штука. Пока глина холодная, восстановление железа и нагрев зоны реакции обеспечивает окись углерода. И только после нагрева выше 830 градусов Цельсия водород начинает опережать её по активности. Таким образом тепловой эффект реакции покрывает потери на естественное охлаждение. Хорошо было б не поднимать температуру выше точки Кюри (для железа 769 градусов Цельсия), но, это можно только при одновременном растирании глины голышами, в кипящем слое. Если оставить порошок при низкой температуре в относительном покое, то игольчатые кристаллы восстановленного металла сцепятся в плотный конгломерат. Такого нам не надо... Выгоднее разогреть массу посильнее. Горячее 800 градусов. Тогда все крупинки сохранят гладкую форму...

Чем мерить температуру в зоне реакции? Магнитом, естественно. Самым обыкновенным, "подковой". Ниже точки Кюри восстановленное железо - магнетик. Поднеси к стенке стакана магнит - за ним потянется кучкой серой пыли восстановленный металл. Можно глянуть на его фактуру и сыпучесть. Отнял магнит - всё осыпалось на дно. Поддал газу - тоже осыпалось. Нагрелось так, что железо утратило ферромагнитные свойства. Просто? Не просто. После окончания процесса газ сразу убирать нельзя. Мелко раздробленное железо - пирофор. Само воспламеняется на воздухе. Надо продолжать держать его в восстановительной атмосфере газовой струи. Только уменьшить напор. Как избавиться от шлака? Оп-па! Прижимаем магнит к донцу стакана, встряхиваем его содержимое последний раз и... высыпаем клинкер. Железная пыль, чуток остыв, обрела магнитные свойства, прилипла к дну сосуда. Теперь достаточно перевернуть стакан нормально - на дне один металл. Половина дела! Надвинуть на сопло трубку, для смешивания газа с воздухом и поджечь факел. Получается импровизированный мартен, там пламя тоже греет расплавленную сталь сверху.

Нагреватель у нас самопальный, несколько смахивает на классическую горелку Теклю, с регулятором. Во-о-от... Настраиваем пламя. Оно не должно коптить, светить и громко гудеть. Воздух - тоже подогреть, для снижения тепловых потерь. Калорийность основного "топлива" не фонтан. Потекло... Комочки и пыль собираются в капельки, сливаются в лужицу. Теперь на дно стакана (или уже тигля?) надо бросить кусочек чугуна. Легирующую добавку. Химически чистый "феррум" - в хозяйстве практически бесполезен. Разве на новую нержавеющую колонну, типа ранее описанной, индийской, начать материал собирать. Нам тут нужна углеродистая сталь, вот... И сколько её вышло, той стали? Бульк... Граммов пятнадцать плещется. На один наконечник стрелы как раз хватит... Для показухи - в самый раз. Хотели увидеть "железо из грязи"? Нате!

По сути так железо и получают в в сыродутных горнах, только процесс получения газа (СО) не разделен, а совмещен в одном устройстве. Исходя из этого разделение получения восстановителя и восстановление металла получается лишним процессом. Хотя подобный метод применяется на производстве, например в Старом Осколе, но руду при этом приходится обогащать и гранулировать (железные окатыши).

Показать  

 

[radiodetaleylubitel]

Занятный агрегат, но критику не выдержит. Хотя химию описывает и правильно, но не "взлетит", тк не учитывает физику. Но для художественной литературы сойдет.

Изменено 20 Сентября, 2018 в 22:38 пользователем radiodetaleylubitel