anode4 Опубликовано 26 Ноября, 2014 в 11:26 Поделиться Опубликовано 26 Ноября, 2014 в 11:26 Здравствуйте ! Просветите пожалуйста , как можно осуществить химическое осаждение металлического цинка ? В идеале хотелось бы получить тонкую пленку металлического цинка на каком нибудь инертном носителе - стекле , керамике итд . Если этот процесс очень затратен , то как вариант , хотелось бы узнать , как химически получить покрытие цинком каих нибудь металлов , представляющих из себя гранулы или стружку ? Цинковое покрытие предполагается далее использовать в качестве катализатора. 1 Ссылка на комментарий
aversun Опубликовано 26 Ноября, 2014 в 11:35 Поделиться Опубликовано 26 Ноября, 2014 в 11:35 Здравствуйте ! Просветите пожалуйста , как можно осуществить химическое осаждение металлического цинка ? В идеале хотелось бы получить тонкую пленку металлического цинка на каком нибудь инертном носителе - стекле , керамике итд . Если этот процесс очень затратен , то как вариант , хотелось бы узнать , как химически получить покрытие цинком каих нибудь металлов , представляющих из себя гранулы или стружку ? Цинковое покрытие предполагается далее использовать в качестве катализатора. Напылить в вакууме. Облудить в расплаве цинка. Или так: "В домашних условиях, имея несложное оборудование и материалы, шурупы нетрудно оцинковать. Материалы для цинкования: мелкий речной песок и цинковый порошок (с содержанием цинка не менее 65 %). Песок хорошо высушивают, предварительно промыв его от примеси глины. В железную емкость помещают шурупы, обезжиренные химическим путем, декапированные (слегка подтравленные), промытые и высушенные. В емкость с шурупами насыпают смесь из 75% порошка цинка и 25% мелкого песка. Все трамбуют так, чтобы шурупы были плотно засыпаны смесью. После окончания трамбовки все сверху присыпают песочно-цинковой смесью слоем 3-5 мм. Железную емкость с подготовленными для цинкования шурупами помещают в муфельную печь, постепенно поднимают температуру до 450-500 градусов и выдерживают 8-10 часов. Затем емкость извлекают из печи, охлаждают и выбивают из нее готовые оцинкованные шурупы. Цинковое покрытие, полеченное по этой технологии, имеет достаточную толщину и очень хорошо сцеплено с основным металлом. Опыт эксплуатации таких шурупов показывает, что по качеству они не уступают шурупам, оцинкованным заводским путем". Ссылка на комментарий
anode4 Опубликовано 26 Ноября, 2014 в 11:49 Автор Поделиться Опубликовано 26 Ноября, 2014 в 11:49 Тоже вариант , но несколько проблематично . В идеале на выходе хотелось бы иметь металлическую трубку , заполненную например , гранулами силикагеля или стеклянной крошкой , на которые химическим путем нанесено покрытие цинка. Ссылка на комментарий
AлхимиK Опубликовано 26 Ноября, 2014 в 19:01 Поделиться Опубликовано 26 Ноября, 2014 в 19:01 А почему бы не использовать готовые гранулы цинка? Ладно если бы речь шла о платиновом катализаторе, тогда бы имело смысл возиться с покрытием. Ссылка на комментарий
aversun Опубликовано 26 Ноября, 2014 в 21:23 Поделиться Опубликовано 26 Ноября, 2014 в 21:23 Тоже вариант , но несколько проблематично . В идеале на выходе хотелось бы иметь металлическую трубку , заполненную например , гранулами силикагеля или стеклянной крошкой , на которые химическим путем нанесено покрытие цинка. Тогда взять готовый редуктор Джонса с амальгамированным цинком Ссылка на комментарий
Рекомендуемые сообщения
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйте новый аккаунт в нашем сообществе. Это очень просто!
Регистрация нового пользователяВойти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти