Перейти к публикации
Форум химиков на XuMuK.ru

Архивировано

Эта тема находится в архиве и закрыта для публикации сообщений.

anode4

Химическое осаждение цинка , на металлических и неметаллических поверхностях

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте ! Просветите пожалуйста , как можно осуществить химическое осаждение металлического цинка ?

В идеале хотелось бы получить  тонкую пленку металлического цинка на каком нибудь инертном носителе - стекле , керамике итд . Если этот процесс очень затратен , то как вариант , хотелось бы узнать , как химически получить  покрытие цинком каих нибудь металлов , представляющих из себя гранулы или стружку ?

Цинковое покрытие предполагается далее использовать в качестве катализатора.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Здравствуйте ! Просветите пожалуйста , как можно осуществить химическое осаждение металлического цинка ?

В идеале хотелось бы получить  тонкую пленку металлического цинка на каком нибудь инертном носителе - стекле , керамике итд . Если этот процесс очень затратен , то как вариант , хотелось бы узнать , как химически получить  покрытие цинком каих нибудь металлов , представляющих из себя гранулы или стружку ?

Цинковое покрытие предполагается далее использовать в качестве катализатора.

Напылить в вакууме.

Облудить в расплаве цинка.

Или так:

"В домашних условиях, имея несложное оборудование и материалы, шурупы нетрудно оцинковать. Материалы для цинкования: мелкий речной песок и цинковый порошок (с содержанием цинка не менее 65 %). Песок хорошо высушивают, предварительно промыв его от примеси глины. В железную емкость помещают шурупы, обезжиренные химическим путем, декапированные (слегка подтравленные), промытые и высушенные. В емкость с шурупами насыпают смесь из 75% порошка цинка и 25% мелкого песка. Все трамбуют так, чтобы шурупы были плотно засыпаны смесью. После окончания трамбовки все сверху присыпают песочно-цинковой смесью слоем 3-5 мм. Железную емкость с подготовленными для цинкования шурупами помещают в муфельную печь, постепенно поднимают температуру до 450-500 градусов и выдерживают 8-10 часов. Затем емкость извлекают из печи, охлаждают и выбивают из нее готовые оцинкованные шурупы. Цинковое покрытие, полеченное по этой технологии, имеет достаточную толщину и очень хорошо сцеплено с основным металлом. Опыт эксплуатации таких шурупов показывает, что по качеству они не уступают шурупам, оцинкованным заводским путем".

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Тоже вариант , но несколько проблематично . В идеале на выходе хотелось бы иметь  металлическую трубку , заполненную например , гранулами силикагеля или стеклянной крошкой  , на которые химическим путем нанесено  покрытие цинка.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А почему бы не использовать готовые гранулы цинка?

Ладно если бы речь шла о платиновом катализаторе, тогда бы имело смысл возиться с покрытием.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Тоже вариант , но несколько проблематично . В идеале на выходе хотелось бы иметь  металлическую трубку , заполненную например , гранулами силикагеля или стеклянной крошкой  , на которые химическим путем нанесено  покрытие цинка.

Тогда взять готовый редуктор Джонса с амальгамированным цинком

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

×
×
  • Создать...