Быстротвердеющая жидкая смесь

[dk_]

А может ли кто-нибудь подсказать, есть ли такие жидкости, которые обладали бы такой же текучестью как чернила для принтера и при этом при смешивании могли бы мгновенно затвердевать?

 

Пришла в голову глупая мысль - заправить такие вещества в обычный струйный принтер и немного подшаманив с цветоделением в графическом редакторе распечатать какой-нибудь трехмерный объект с разрешением 600dpi без "пробельного" материала (тоже твердеющего, но водорастворимого и легко удаляемого после печати).

 

Можно использовать обычную воду и ледяную подложку, чтобы вода из сопел намерзала по слоям, а потом быстро заливать или обмазывать силиконом и сливать из формы оттаявшую воду, но может быть есть какой-то химический аналог.

 

Не обязательно чтобы смесь именно твердела, но обязательно чтобы схватывалась и держала форму. Оба вещества должны быть такими же жидкими и текучими как чернила (обычная вода).

Изменено 23 Июля, 2015 в 01:43 пользователем dk_

[chaus]

Мечтать так мечтать -- а слабо сделать головку, печатающую расплавленной сталью? Это ж революция во всей промышленности, сопоставимая с изобретением мартеновской печи! Экономическая предпосылка для передела всего мира! И ледяной подложки не надо...

Изменено 23 Июля, 2015 в 04:44 пользователем chaus

[dmr]

Для промышленности три д принтеры,еще хз когда пригодятся. Три дэ,для печатания пластиком есть-же,но термопласты,экструдеры никто не отменяет. Почему? Время,производительность,экономическая целесообразность

А в целом не обязательно ведь расплавом печатать,можно и порошком,и спекать индукционными токами...

[Fenimus5]

можно не сталью а алюминием хотя бы, думаю ты не первый кто это придумал..

[dk_]

Для промышленности три д принтеры,еще хз когда пригодятся. Три дэ,для печатания пластиком есть-же,но термопласты,экструдеры никто не отменяет. Почему? Время,производительность,экономическая целесообразность

А в целом не обязательно ведь расплавом печатать,можно и порошком,и спекать индукционными токами...

 

Вы просто от жизни немного отстали. Боинг, по-моему, еще два года назад построил завод для металлической печати запчастей самолетов. Китайцы несущие конструкции прототипов своих истребителей пятого поколения (у них их две модели) тоже изготавливали металлической печатью - они вообще на первых местах в крупноформатной металлической печати.

 

Я вообще за то чтобы трибогальванически что-то сочинить. Повторить успех гальванопластики, так сказать.

Мечтать так мечтать -- а слабо сделать головку, печатающую расплавленной сталью? Это ж революция во всей промышленности, сопоставимая с изобретением мартеновской печи! Экономическая предпосылка для передела всего мира! И ледяной подложки не надо...

 

Ого, так это чего - проблема? (в смысле - быстро твердеющая жидкость) А я думал химики вообще ВСЁ могут

 

ЗЫ Головки печатающие расплавленной сталью - это обычные напылители, как горячие так и холодные. И сварочные аппараты ("печатающие" порошковой проволокой). Тут уже давно гонка за точность идет. А мне вообще интереснее порошковая металлургия и магнитопласты (особенно редкоземельные). А трехмерная печать - как способ быстрого автоматического получения форм. Куличики, пасочки  Хотя тут проще всего уже давно проверенный ювелирно-точномеханический способ ЧПУ фрезеровки форм из модельного воска с последующим литьем или гальванопластикой.

можно не сталью а алюминием хотя бы, думаю ты не первый кто это придумал..

 

Алюминиевый порошок уж больно горючий, собака, из него даже пороха для фейерверков делают. Хотя для DMLS (прямое лазерное расплавление металла) это не проблема вроде как - печатают и алюминием (в вакууме) и алюмо-титановыми и другими смесями. А вот гальванически может и получилось бы что-то без вакуума.

Изменено 23 Июля, 2015 в 09:56 пользователем dk_

[chaus]

Для промышленности три д принтеры,еще хз когда пригодятся. Три дэ,для печатания пластиком есть-же,но термопласты,экструдеры никто не отменяет. Почему? Время,производительность,экономическая целесообразность

А в целом не обязательно ведь расплавом печатать,можно и порошком,и спекать индукционными токами...

Ага, девять лет назад мне один специалист очень аргументированно объяснял, что светодиоды не найдут применения в бытовом освещении ещё лет двадцать.

 

Способ изготовления изделий из порошка путём спекания лазером известен и такие установки есть, в т.ч. и у нас в Ижевске. Вполне промышленная технология.

 

Но хорошо известно. что одно дело -- изделие, спечённое из порошка, а совсем другое -- литая сталь. Вот это было бы действительно интересно.

 

Алюминиевый порошок превосходно наплавляется в среде СО₂, но алюминий -- это алюминий, а хлеб промышленности -- это сталь.

Изменено 23 Июля, 2015 в 10:19 пользователем chaus

[dk_]

Ага, девять лет назад мне один специалист очень аргументированно объяснял, что светодиоды не найдут применения в бытовом освещении ещё лет двадцать.

 

Способ изготовления изделий из порошка путём спекания лазером известен и такие установки есть, в т.ч. и у нас в Ижевске. Вполне промышленная технология.

 

Но хорошо известно. что одно дело -- изделие, спечённое из порошка, а совсем другое -- литая сталь. Вот это было бы действительно интересно.

 

Алюминиевый порошок превосходно наплавляется в среде СО₂, но алюминий -- это алюминий, а хлеб промышленности -- это сталь.

 

 

Извините что влезаю. Я же говорю - DMLS Direct Metal Laser Sintering а не SLS (лазерное спекание). Вообще оно там должно быть не Sintering, а Melting если уж совсем точно (прямое лазерное расплавление). Это лет пять назад лазером порошки только спекали, а сейчас их уже плавят и получают те же литые детали. К тому же любая сталь после литья еще не сталь - ее отжигать/закалять надо. Так что тут уже вообще никакой разницы - что "напечатанную", что литую закалять. Просто печать теоретически дает более широкие возможности для управления микроструктурой, в том числе и кристаллической, металла в изготавливаемом изделии. С литьем такого не получишь. А у спеченных материалов свои преимущества - это ведь композиты и в них можно объединять самые разнородные свойства. Или как наиболее интересное применение - магниты произвольной формы и магнитопроводы. А если из магнитопласта делать (смесь магнитного материала и пластика), то можно еще и легко перерабатывать в новые магниты.

Алюминиевый порошок превосходно наплавляется в среде СО₂, но алюминий -- это алюминий, а хлеб промышленности -- это сталь.

 

Сталь конечно на первом месте, но в Америке, например 2% всей вырабатываемой электроэнергии идет на производство алюминия. Плюс разнообразные алюминиевые сплавы - от силуминов до дюрали. Чистый вообще нечасто используется.

 

Просто пока еще нет простых технологий извлечения титана, он среди металлов по содержанию в земной коре идет на третьем месте после алюминия и железа. Да и алюминий тоже третий по распространенности элемент в земной коре после кислорода и кремния, а производство относительно невелико, потому что трудно получить имеющимися методами. А когда новые технологии извлечения появятся (я думаю это будет прямое плазменное восстановление из оксидов), сталь еще сильнее потеснится.

Изменено 23 Июля, 2015 в 10:43 пользователем dk_

[chaus]

Ну, производство алюминия определяется потребностью, надо будет больше -- даже существующие мощности позволяют нарастить производство. Технология, слава Богу, очень проста.

 

Возвращаясь к теме -- акриловые мономеры (тот же метилметакрилат) очень быстро полимеризуются в УФ-излучении, скорость отверждения легко подобрать интенсивностью и длиной волны излучения (например, от светодиода). Это так, навскидку.

[dk_]

Ну, производство алюминия определяется потребностью, надо будет больше -- даже существующие мощности позволяют нарастить производство. Технология, слава Богу, очень проста.

 

Возвращаясь к теме -- акриловые мономеры (тот же метилметакрилат) очень быстро полимеризуются в УФ-излучении, скорость отверждения легко подобрать интенсивностью и длиной волны излучения (например, от светодиода). Это так, навскидку.

 

Да, спасибо, я знаю что они очень текучи, но это всё уже наглухо огорожено патентами (3D Systems такие принтеры выпускает, которые печатают разными по цвету/твердости/эластичности/прозрачности фотополимерами в одном изделии с очень высоким разрешением). Думал может есть что-нибудь совсем простое, без УФ, чтобы - хлоп! и обскакать 3D Systems

Возвращаясь к теме -- акриловые мономеры (тот же метилметакрилат) очень быстро полимеризуются в УФ-излучении, скорость отверждения легко подобрать интенсивностью и длиной волны излучения (например, от светодиода). Это так, навскидку.

 

А может быть есть какие-то затвердители без УФ? Такие же жидкие как мономер? Там же свободные радикалы нужны для полимеризации? А если перекисью водорода побрызгать, оно не заполимеризуется?

Изменено 23 Июля, 2015 в 10:55 пользователем dk_

[chaus]

Тогда уж перекисью метилэтилкетона, только не уверен, что это экологичнее, чем УФ )))