ArmiT Опубликовано 4 Июня, 2019 в 06:31 Поделиться Опубликовано 4 Июня, 2019 в 06:31 Добрый день! Пытаюсь освоить процесс меднения. Начал с классического сернокислого электролита без добавок. Затягивал перья, покрытые графитовым лаком. Ток выставлял ~1А/дм2 - заращивает равномерно, осадки светлые плотные, но достатчно хрупкие на излом - согнуть изделие не получается, т.к. покрытие переламывается. Для того, чтобы не морочится с полировкой решил добавить в имеющийся электролит блескообразователь - тиомочивину и соляную кислоту. состав получился следующий: Вода дистиллированая. Купорос - 250г/л - не садовый. Приобретен в русхиме. Серная кислота - 45г/л в пересчете на автомобильный электролит (на два литра получилось, кажется 150гр.) Этанол - 10г/л (придобавлении тиомочивины долил еще 20мл/л) Тиомочевина - на кончике ножа (держа в уме 2мг/л - нет весов с такой разрешающей способностью) Соляная кислота - капли 3 - 4 (держа в уме 0,2 мл/л по той же причине ) Всего 2 литра. Аноды - электротехнический лом в чехлах из спанбонда. Блок питания со стабилизацией по току. Электролит был скорректирован по объему водой (часть испарилась после работы без блескообразователя) и профильтрован через белую ленту. Завесил тестовое изделие на малом токе (~0.8А/дм2) - в итоге, получил мелкокристалический, темный (бурый) очень хрупкий осадок, естественно, без всякого блеска. За 9 часов работы ванна, и аноды покрылись кристаллизовавшимся купоросом. Возможно, кто-то подскажет, в чем может быть проблема? Ссылка на комментарий
mirs Опубликовано 4 Июня, 2019 в 06:38 Поделиться Опубликовано 4 Июня, 2019 в 06:38 Соляная кислота не является блескообразователем. Ссылка на комментарий
ArmiT Опубликовано 4 Июня, 2019 в 06:43 Автор Поделиться Опубликовано 4 Июня, 2019 в 06:43 Вычитал в одном из топиков, что хлорид ион способствует каким-то образом образованию блеска. Ссылка на комментарий
stamp Опубликовано 4 Июня, 2019 в 07:27 Поделиться Опубликовано 4 Июня, 2019 в 07:27 вам надо разобраться - вы хотите блеск или пластичность 1 Ссылка на комментарий
ArmiT Опубликовано 4 Июня, 2019 в 07:49 Автор Поделиться Опубликовано 4 Июня, 2019 в 07:49 Мне не нужен зеркальный блеск. Я хотел попробовать получить более гладкую поверхность, но не в ущерб пластичности. По крайне мере, не должно быть такого, что любые минимальные деформации (изгиб изделия с большим радиусом) приводят к перелому слоя меди. Можно ли как-то "спасти" электролит, фильтрацией ил еще чем-то? Читал, что в качестве пластификатора можно использовать желатин, но на сколько я понял, он не способствует выглаживанию поверхности. Ссылка на комментарий
stamp Опубликовано 4 Июня, 2019 в 07:53 Поделиться Опубликовано 4 Июня, 2019 в 07:53 не читайте, вы уже сделали все что можно, зеркальный блеск даст аналогичное напряжение - два в одном не бывает Ссылка на комментарий
dzetta Опубликовано 4 Июня, 2019 в 07:56 Поделиться Опубликовано 4 Июня, 2019 в 07:56 есть электролит много проще и эффективнее. вечером скину патент. там купорос с ортофосфорной кислотой. прочность на изгиб и все такое Ссылка на комментарий
stamp Опубликовано 4 Июня, 2019 в 08:00 Поделиться Опубликовано 4 Июня, 2019 в 08:00 покрытие на ортофосе очень пористое отвратительное на столько что на него без крацовки трудно положить следующее покрытие Ссылка на комментарий
ArmiT Опубликовано 4 Июня, 2019 в 08:06 Автор Поделиться Опубликовано 4 Июня, 2019 в 08:06 Я как раз, в последствие, и хотел бы затягивать медные изделия серебром. По этой причине пытался изменить электролит, чтобы медь ложилась более гладко. Ссылка на комментарий
stamp Опубликовано 4 Июня, 2019 в 08:15 Поделиться Опубликовано 4 Июня, 2019 в 08:15 вы в начале пути, у вас будут еще вопросы потому только личные опыты помогут. Составов много разных в учебниках - читайте. 1 Ссылка на комментарий
Рекомендуемые сообщения
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйте новый аккаунт в нашем сообществе. Это очень просто!
Регистрация нового пользователяВойти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти