Медь внутрь графита

[сергей152]

Подскажите кто знает, как вырастить кристаллы меди внутри угольного стержня ? И если кто-то этим занимался,может есть какие-то результаты.Здесь уже обсуждалась подобная тема, но по ней не понятно, растет медь внутри стержня или нет.

[Гость derba]

Подскажите кто знает, как вырастить кристаллы меди внутри угольного стержня ? И если кто-то этим занимался,может есть какие-то результаты.Здесь уже обсуждалась подобная тема, но по ней не понятно, растет медь внутри стержня или нет.

Вырастить внутри графита, не получится а вот смесь порошка меди и порошка графита связать можно. Под давлением, и пропустив ток, за счет низкой температуры плавления меди ИМХО можно связать в монолит.

[сергей152]

Вырастить внутри графита, не получится а вот смесь порошка меди и порошка графита связать можно. Под давлением, и пропустив ток, за счет низкой температуры плавления меди ИМХО можно связать в монолит.

 

В том то и дело , что задача "монолита" не стоит. Основная задача-это получить взаимосвязанные цепочки кристаллов меди внутри угольного стержня для увеличения электропроводности стержня.

Изменено 12 Октября, 2011 в 16:06 пользователем сергей152

[Гость derba]

В том то и дело , что задача "монолита" не стоит. Основная задача-это получить взаимосвязанные цепочки кристаллов меди внутри угольного стержня для увеличения электропроводности стержня.

Внутри как получить, я думаю, электрохимически это не возможно, даже внутри трубки медь не осаждается, попробовать при помощи химического осаждения (химмедь), но графит должен, по крайней мере быть пористым. А чем такой метод Вас не устраивает? Под давлением смеси порошков меди и графита, пропустили ток, материал нагрелся до 1100-1200оС, медь расплавилась, и вот Вам материал, с нужными Вам свойствами?

[сергей152]

Внутри как получить, я думаю, электрохимически это не возможно, даже внутри трубки медь не осаждается, попробовать при помощи химического осаждения (химмедь), но графит должен, по крайней мере быть пористым. А чем такой метод Вас не устраивает? Под давлением смеси порошков меди и графита, пропустили ток, материал нагрелся до 1100-1200оС, медь расплавилась, и вот Вам материал, с нужными Вам свойствами?

 

 

Это целую подстанцию надо будет задействовать наверно, чтобы такой ток через стержень пустить чтобы до такой температуры его нагреть. Можно еще тогда попробовать химметализацию в вакууме, тогда воздух из графита выйдет, а медный раствор заполнит образовавшиеся полости.....

Изменено 12 Октября, 2011 в 17:09 пользователем сергей152

[Гость derba]

Это целую подстанцию надо будет задействовать наверно, чтобы такой ток через стержень пустить чтобы до такой температуры его нагреть. Можно еще тогда попробовать химметализацию в вакууме, тогда воздух из графита выйдет, а медный раствор заполнит образовавшиеся полости.....

Нет, например: синтез алмазов, контейнер 1 см³, давление правда 56 000 атмосфер, ток порядка 1.5КА, смесь графита и никель - марганцевый сплав, падение напряжения 1 вольт, т.е. полтора киловатта (утюг порядка 1 киловатта). За 1 минуту проходит синтез алмазного тпорошка, т.е. происходит нагрев до 1100-1200 ^оС за несколько секунд. А у Вас не надо такой скорости, 500-700 ватт на см³ вполне хватит, даже меньше. Сварочный трансформатор, с соотв. сечением обмотки: 1-2 витка.

[сергей152]

Нет, например: синтез алмазов, контейнер 1 см³, давление правда 56 000 атмосфер, ток порядка 1.5КА, смесь графита и никель - марганцевый сплав, падение напряжения 1 вольт, т.е. полтора киловатта (утюг порядка 1 киловатта). За 1 минуту проходит синтез алмазного тпорошка, т.е. происходит нагрев до 1100-1200 ^оС за несколько секунд. А у Вас не надо такой скорости, 500-700 ватт на см³ вполне хватит, даже меньше. Сварочный трансформатор, с соотв. сечением обмотки: 1-2 витка.

 

Класс ! Надо будет попробовать,отпишусь .

[Гость derba]

Да, тут ни каких диодов не требуется, переменный ток греет, как и постоянный. Можно прогревать в индукторе индукционной печи, но такую печь надо иметь. Плотность тока для намотки на трансформатор можно выбрать даже 15А/мм², значительного разогрева не будет, хотя желательно 7А/мм2

[сергей152]

А как лучше сначала спрессовать, а потом ток пускать или одновременно ?

[Carbonoid]

Ой сколько на советовали)

Существует промышленные марки графитов пропитанных медью.

Область - щетки для электрических машин, контактные вставки пантографов

 

Существует два способа получения меднографитовых материалов

1. В расплав меди опускается относительно пористый графит, можно начинать с марки графита ГМЗ, лучше ПГ-50

2. Берется смесь порошка меди, кокса, природного графита + связующее например фенол-формальдегидная смола, пек

Смешиваем, прессуем и термообрабатываем. Основной танец с бубном это подбор смеси :-)

 

Раньше основным разработчиком был Научно - исследовательский институт электроугольных изделий ("НИИЭИ"),

По моему часть технологического процесса было описано в книге Фиалкова А.С.

 

Электрохимия возможна, но если в качестве источник углерода берется не графит а углеродные волокна,

высаживаем медь, далее прессуем образец в холодную или горячую.

 

Существует еще один экзотический способ для получения меднографитовых материалов, но для этого нужно иметь установку для пироуплотнения.

 

 

Ну и google еще есть

ключевое слово copper impregnated graphite

Изменено 13 Октября, 2011 в 06:45 пользователем Carbonoid