сергей152 Опубликовано 13 Октября, 2011 в 08:37 Автор Поделиться Опубликовано 13 Октября, 2011 в 08:37 Ой сколько на советовали) Существует промышленные марки графитов пропитанных медью. Область - щетки для электрических машин, контактные вставки пантографов Существует два способа получения меднографитовых материалов 1. В расплав меди опускается относительно пористый графит, можно начинать с марки графита ГМЗ, лучше ПГ-50 2. Берется смесь порошка меди, кокса, природного графита + связующее например фенол-формальдегидная смола, пек Смешиваем, прессуем и термообрабатываем. Основной танец с бубном это подбор смеси :-) Раньше основным разработчиком был Научно - исследовательский институт электроугольных изделий ("НИИЭИ"), По моему часть технологического процесса было описано в книге Фиалкова А.С. Электрохимия возможна, но если в качестве источник углерода берется не графит а углеродные волокна, высаживаем медь, далее прессуем образец в холодную или горячую. Существует еще один экзотический способ для получения меднографитовых материалов, но для этого нужно иметь установку для пироуплотнения. Ну и google еще есть ключевое слово copper impregnated graphite Честно говоря не нашел в рассуждениях ничего взаимоисключающего... Получается, что добиться желаемого результата можно на сегодняшний день 2-мя способами (исключая конечно экзотический): 1-ый это метод пропитки пористого графита жидкой медью а 2-ой это расплав медного порошка уже внутри графита. Если комплексно подойти к решению вопроса первым способом используя ПГ-50 предложенный Carbonoid и макнуть его в химмедь предложенную derba (например в вакууме) думаю идея не лишена смысла.(разогрев меди в печи думаю будет экономически не выгоден, потому-что процесс "пропитки" в расплаве занимает несколько часов, а чтобы поддерживать температуру плавления меди 1064 градуса в течении нескольких часов-очень энерго и соответственно денежно-затратно.... По второму способу-здесь вообще оба предложили практически одно и тоже, только derba предлагает нагрев пропусканием тока через заготовку, а Carbonoid уточнил состав и предложил нагрев этой заготовки в печи. Ссылка на комментарий
Carbonoid Опубликовано 13 Октября, 2011 в 09:13 Поделиться Опубликовано 13 Октября, 2011 в 09:13 Честно говоря не нашел в рассуждениях ничего взаимоисключающего... Получается, что добиться желаемого результата можно на сегодняшний день 2-мя способами (исключая конечно экзотический): 1-ый это метод пропитки пористого графита жидкой медью а 2-ой это расплав медного порошка уже внутри графита. Если комплексно подойти к решению вопроса первым способом используя ПГ-50 предложенный Carbonoid и макнуть его в химмедь предложенную derba (например в вакууме) думаю идея не лишена смысла.(разогрев меди в печи думаю будет экономически не выгоден, потому-что процесс "пропитки" в расплаве занимает несколько часов, а чтобы поддерживать температуру плавления меди 1064 градуса в течении нескольких часов-очень энерго и соответственно денежно-затратно.... По второму способу-здесь вообще оба предложили практически одно и тоже, только derba предлагает нагрев пропусканием тока через заготовку, а Carbonoid уточнил состав и предложил нагрев этой заготовки в печи. Да способы похоже, Но пропитка жидкой медью и вообще металлами графита занимает 5-10 минут и имеется в виду время нахождения графита в расплаве. Этот процесс проводят в вакууме или атмосфере аргона (иногда можно использовать азот). Здесь длинным этапом является разогрев тигля с расплавом. Удачи! Ссылка на комментарий
МВВ Опубликовано 13 Октября, 2011 в 10:16 Поделиться Опубликовано 13 Октября, 2011 в 10:16 В том то и дело , что задача "монолита" не стоит. Основная задача-это получить взаимосвязанные цепочки кристаллов меди внутри угольного стержня для увеличения электропроводности стержня. А просверлить угольный стержень и запресовать туда медный - нельзя ? Ссылка на комментарий
сергей152 Опубликовано 13 Октября, 2011 в 15:52 Автор Поделиться Опубликовано 13 Октября, 2011 в 15:52 Да способы похоже, Но пропитка жидкой медью и вообще металлами графита занимает 5-10 минут и имеется в виду время нахождения графита в расплаве. Этот процесс проводят в вакууме или атмосфере аргона (иногда можно использовать азот). Здесь длинным этапом является разогрев тигля с расплавом. Удачи! Огромное спасибо ! Вы мне очень помогли все. Ссылка на комментарий
сергей152 Опубликовано 13 Октября, 2011 в 16:02 Автор Поделиться Опубликовано 13 Октября, 2011 в 16:02 Огромное спасибо ! Вы мне очень помогли все. Осталось только найти где купить пористый графит ПГ-50 ..... Ссылка на комментарий
Рекомендуемые сообщения
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйте новый аккаунт в нашем сообществе. Это очень просто!
Регистрация нового пользователяВойти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти