sibra

Что , кстати, следует понимать под "водяными примесями"?

Высочайшей пробы !

Есть сомнения, что ваш выбор правилен.

А я так не понимаю. ТС вообще не сказал ни слова об предполагаемом использовании гранитной... хм... крошки.

По личному опыту - не очень. Митя, дружок, а не рано ли было в школе спирт потреблять?

Das ist richtig, но в критической ситуации неплохо срабатывает комбинация: сырое яйцо - спирт - сырое яйцо.

По сути, в составе самого гранита "тяжёлых металлов" может быть предостаточно.

24 % PbO - Этим в хрустале всех и пугают.

Проделывалось неоднократно и успешно с обычной мягкой мебелью в матерчатой обшивке.

Можно попробовать гидроксиэтилцеллюлозы. У меня с успехом пошёл Натросол 250 HHR, но возможны взаимные влияния его и ПАВ. Добавьте немножко биоцида. Скажем, Kordek MLX. Вообще-то есть ГЭЦ с уже добавленными биоцидами.

Купите новую миску.

Ребята, вас несёт куды, не знаю... всем хочется блеснуть химической эрудицией, но к чему тут она. Нет никаких химических методов восстановления работоспособности вашего замка. Только механические или термомеханические. Возможно инструменты из арсенала микрохирургов или ювелиров.

Какой ПАВ и в чём раствор?

>>> Электронщикам в ВУЗе Техническую Термодинамику разве не преподают? >> На уровне стандартного курса физики преподавали, но было это давненько. щас вот вспоминаю Вот, когда вспомните, ещё раз критически свою идею обдумайте, а потом об веществах беспокойтесь.

Электронщикам в ВУЗе Техническую Термодинамику разве не преподают?

Принцип то принципом, но есть сумления, что КМЦ будет диффундировать внутрь бетона. Нужно что-то меньше размером и поподвижней.

"...сначала наносится гель на матрицу (форму) потом уккладывается бетонная смесь..." Здесь весь "фокус" в этом разделительном геле. Он, и только он, должен содержать замедлитель схватывания, позволяя после извлечения из формы, смывать с отверждённого в массе изделия неотверждённый поверхностный слой вместе с гелем. Т.е. примерный состав геля: вода - загуститель/тиксотропирующая добавка - замедлитель отверждения. Замедлитель отверждения, думается, что-то органическое, олигомерное.

Что же может лететь из современного жесткого ППУ жилого строительного назначения при н.у.? Может иметь место мизерная диффузия вспенивающего агента HFC 245fa - 1,1,1,3,3-Пентафторпропана, в-ва достаточно безобидного. Аминные катализаторы сейчас применяют категории NE (non-emission), т.е нелетучие, встраиваемые в молекулу полимера. Аддитивные антипирены... как правило, их летучесть при обычных температурах пренебрежимо мала. А вот Пеноизол может "газить" формальдегидом... полно такой инфо, Обобщать не буду. Не моя стезя.

Токсин (др.-греч. τοξικός (toxikos) — ядовитый) — яд биологического происхождения. (См. Википедия) http://ru.wikipedia.org/wiki/Токсин Нет, не выделяют.

Ребята, вы, как малы дети: какой сольвент, какой ксилол, растворение, экстракция, кузбасс-лак... вы хоть представляете в целом весь технологический процесс и вообще, что-такое производство, тем более химическое? Очень сомневаюсь. Человеку надо достаточно надёжно пристроить куда-нибудь "сырьё", к которому он имеет доступ, не заморачиваясь "большой химией".

А если посмотреть по поиску "вторичная переработка асфальта"?

А вот это " ППУ мы не льем, а делаем под заказ" мне совершенно непонятно... "Почитал я о полиуретановых или полиуретанмочевинных эластомерах, вроди бы оно. Как только наносить их они же 2-х компонентные, и к какому лучше присмотреться?" Там, где вы об них читали, наверняка говорилось, что они могут наноситься напылением. Какое выбрать? Самые дешёвые - просто ПУ, они же ниже по физ-мех и медленнее отверждаются. Чисто полимочевинные - самые быстрые и самые дорогие, самые "зверские" по свойствам. С плохой адгезией.... Какая твёрдость то нужна у покрытия? По Шору А или Д? Кстати, насчёт адгезии. Ваши формованные ППУ изделия наверняка в смазке антиадгезионной. Это может создать проблемы при нанесении покрытия.

Ну, вы и сказанули... пенополистирол из ППУ! Ладно, для нехимиков простительно. В технологии ППУ есть такой термин "интегральные" ППУ, который к интегралам в математике никакого отношения не имеет. "Калька" с английского integral skin - поверхностная корка. За один цикл получается изделие с ячеистой сердцевиной и поверхностной монолитной коркой. Если такой ППУ жёсткий, то иногда используется термин "структурный" ППУ. Другим способом получения подобных изделий является технология IMC(покрытие в форме) или IMS (корка в форме). В этом случае на пов-сть формы наносят покрытие и после этого туда заливают ППУ. При желании вы бы могли сами накопать эту инфо в Инете. Оборудование... ну, раз вы сами заливаете ППУ в формы, то представляете что такое заливочная машина. Для напыления установки, как правило, попроще, но больше зависят от человеческого фактора - квалификации работника. Если ваша затея может быть в какой-то мере доверена "чужому" глазу, на вашем месте я б нашел неподалёку от себя ПУ профи знающих такие технологии, владеющх ими, и проверил идею их руками, на их оборудовании. Это так, навскидку...

Будем исходить из первого - защита (поверхности?) от механических воздействий . Что мы имеем? Изделия из пенополистирола неизвестного назначения ориентировочной кажущейся плотности ок 60 кг/м3 полученные из бисера (так?). Конфигурация и размеры весьма различны. Требуется заключить каждое в защитную оболочку из жесткого (?) материала разумной толщины. (Честно сказать, не понимаю, зачем это нужно). Должна ли оболочка выдерживать механические нагрузки, предотвращающие разрушение пенополистирола? Единственным решением видится ручное напыление 2-х компонентной системы с коротким временем отверждения, например полиуретанового или полиуретанмочевинного эластомера. Но... к каждому изделию нужен индивидуальный подход (грубо говоря, подвешивается на верёвочке и при напылении крутится), равномерность толщины не достигается, потери весьма значительны, геометрические размеры изменяются, ну, и ... что-то упустил....

А от чего вы собрались защищать ППС? И какой это ППС?