MIsnikmf

Вы правы, несколько некорректно описан вопрос. Имеется в виду при какой температуре реакция находится в равновесии, ну или только начинает смещаться в сторону образования NO2.

Кто нибудь сможет точно рассчитать температуру начала реакции при охлаждении смеси газов NO и О2 2NO + 02 = 2NO2 + Q Точной информации найти не смог. Сам рассчитал цифру 840К (566 оС), но не уверен в правильности расчетов.

1) Вопрос несколько иной. 2) Спешу с Вами не согласится, т.к на сегодняшний день существуют данные технологии. НПК "Корад" занимается изготовлением таких маркировщиков. Патент 2181738 описывает состав краски для нанесения на раскалленную поверхность.

2 мя месяцами ранее бы написал, пока я не уволился с прежней работы. Как раз валялось на складе 12 бутылей, для ВЭЖХ видимо были приобретены но не потрачены...

Пожалуй нужно выбить денег на поездку у начальства , интересно посмотреть.

Оксид кремния основное вещество в таких препаратах сорбентах как "Белый уголь", "Атоксил". Препараты с доказанной сорбционной эффективностью, наряду с активированным углем и лигнином. Так что кушать его не так опасно))

Если к примеру нанести жидкую силиконовую смазку, она тоже достаточно скользкая.

Дело в доступности ЖС и простоте нанесения)) А поливать кислотой раскаленную железяку мне экологи не разрешат))

Жидкое стекло как раз и было выбрано по тому принципу что оно жидкость))) не нужно дополнительного растворения. Да и в воде бура не очень хорошо растворяется. Что касается составов по ссылкам они полезны для ознакомления и принятия к сведению) Но к сожаленю в данных условиях неприменимы.

Без добавки воды смесь получается очень густая. плохо наносится. С бурой экспериментировал в самом начале исследования, потом как то отошел от нее) Думаете вместо СаО использовать буру?

В старой теме может кто видел http://forum.xumuk.ru/index.php?showtopic=188129 писал про маркировщик горячего металла. В итоге работы шли, шли эксперименты. Решил остановиться на жидком стекле (Naтриевое). По аналогии с составами силикатных красок, патентов, заметок пробовал испытывал разные составы. Вводил добавки, пигменты, разбавлял короче химичил по полной)) Что то получается , что то нет. В итоге подобрал оптимальный состав (ИМХО) состоящий из 20 % жидкого стекла р =1,25-1,3 , 30-40% пыли (СaO + CaCO3 + пыль промышленная + еще какая то хрень)), TiO пигм. для подкрашивания 5-10% ну и вода до 100%, Сразу скажу что пыль просто отход производстыва (очень мелкая), что было под рукой то и засунул в смесь))) В дальнейшем перейду на чистый СаО. Одна проблема в нанесении, когда металл слишком горячий часть краски от него отскакивает, другая часть в дальнейшем непрочно прилипает к поверхности и при легком воздействии отваливается. А какая то часть краски просто намертво садится, пробовал стереть гвоздем, не поддалась)) Вопрос такой, как бы мне увеличить сцепку смеси с металлом ну и я так понимаю ее скорость, чтобы она не отпрыгивала. Может посоветуете что нибудь?

Хранение допустимо в упаковке поставщика, главное чтоб маркировано все было. На личном примере говорю РАР приезжали весь склад в пластике 20 -30 л. ничего не сказали. А вот на счет документов конечно подстава. Так Вы не докажете "легальность", запрашивайте документы у поставщика, если это невозможно то прячьте или в утиль))

В принципе все оптимальные составы уже подобраны, открывать Америку в роли любителя - микробиолога не вижу смысла. ГОСТ 10444.15-94 Вам в помощь)) Кстати еще причиной, что не растет может быть некачественная поддержка температуры в термостате.

Сначала возникает логичный вопрос: каких именно бактерий вы хотите там вырастить. Исходя из этого и нужно подбирать состав питательной среды. Если необходимо узнать просто КМАФАнМ то лучше высевать, как говорилось выше, на мясо-пептонный бульон. Другой вариант почему не растут: их там нет ) ну или слишком большое разведение.

Используют для варки мефедрона ( I список).

Спасибо , очень полезная ссылка.

Это интересно. Нужно попробовать ))

Значит производитель маркеров что то не договаривает . Возможно используют какие нибудь термостойкие полимеры + добавки повышения темп. плавления. Просто уже все перебирал, не могу понять в чем их фишка.

Доброго времени суток. Есть идея внедрения маркировщика раскаленного металла в цехе. Температура металла около 900 оС. Проблема в том что краски и лаки на него не ложатся(что естественно ) выгорают. Нашел в интернете специальные маркеры типа вот этого http://labelprom.ru/Markal-HT-40.html . Состав естественно не указан, дано только описание " Состав маркеров основан на минеральных красителях с использованием термостойкой полимерной связки." Цветом он белый, предположу что в виде красителя там диоксид титана, а вот что за "полимерная связка" не могу понять. Посмотрел справочники температуры плавления полимеров, нигде не увидел значения даже близкие к 900 оС. Какой по вашему мнению можно использовать полимер, чтобы он не выгорал и сцеплял краситель с поверхностью? Заранее благодарю за любую помощЬ))

Такие же идеи сразу возникли.

Нашел кое-какое описание концентрата, точного состава нет но зато есть ПДК на компоненты, сделаем вывод что они как раз и есть состав) "Кислота фосфорная (оксид фосфора 5) Кислота азотная Оксид цинка" Еще одно наблюдение, Осадок хорошо оседает на металлической пластине, можно сказать покрывает повехность

Цинк в составе однозначно присутствует (обычно в таких составах он в нитрате цинка), железо естественно тоже участвует в процессе. А вот марганец в современных фосф. концентратах стараются не использовать, в виду экологических аспектов. На вид осадок коричневый, первое что приходит на ум, что это или оксид или гидроксид железа, но это естественно только догадки... В добавок к первому посту: сегодня просто смешал концентрат и содовый раствор. Выпал белый осадок. Так же вчера оставлял на воздухе осадок на бумаге, он высох за ночь стал белый с небольшими "пятнами" коричневого цвета.

Нет , стекание естественным путем в течение 1-2 мин

Не буду все расписывать, что да как в общем такая ситуация: 1. Наносим фосфатирующий концентрат на поверхность стали (поверхность очищена от окалины). Состав концентрата неизвестен, типа коммерческая тайна производителя. 2.Далее погружаем металл для нейтрализации в раствор соды кальционированой конц.6-10 г/л 3. На дне тары с содовым раствором образуется коричневый осадок, на данном этапе невозможно определить его хим. способами или аналитическими. 4.Вопрос: что это может быть за осадок?

Спасибо за совет. Попробую пока так и сделать.