Перейти к содержанию
Форум химиков на XuMuK.ru

Рекомендуемые сообщения

Решение задач, рефераты, курсовые! Онлайн сервис помощи учащимся. Цены в 2-3 раза ниже!

Здравствуйте, впервые пишу на этом форуме. Понадобилось сделать портативный гальванический аппарат для меднения переходных отверстий в самодельных печатных платах. Первоначальные поиски привели к барботерному перемешиванию и термостатированию электролита температурой ~60 °С плюс качание заготовки. Имею опыт в разработке электроники и измерительной техники, поэтому с точки зрения реализации управления, электрического и механического воздействий проблем нет. Но я не химик, поэтому хотелось бы прояснить несколько вопросов:

 

--Почему пишут, что площадь гальванизации заготовки должна быть по крайней мере вдвое ниже открытой площади анода? Нужно ли учитывать возможную непараллельность плоскости анода, если это шарики?

--Как лучше подавать анод в заготовку и какую форму анода лучше использовать (шарики, кирпичи, стружка, может еще какие нибудь есть)?

--Прочел, что при расстоянии от заготовки (в моем случае уже медненого текстолита) до анода менее 10 см, на заготовке начинают появляться дендриты? Дело в том, что мне хочется собрать установку покомпактней, поплоще, поэтому ищу, нет ли способа избавиться от образования дендритов на малых расстояниях не понижая ток до мизерных значений.

--Так как в заготовке требуется меднить только открытый текстолит на стенках переходных отверстий, будет ли целесообразным сначала проламинировать всю заготовку, оставив только открытые места в местах переходных отверстий с некоторым вскрытием, чтобы медь схватилась? Делают ли это на современных заводах по изготовлению ПП? Уменьшит ли это вероятность образования дендритов при сближении анода с заготовкой? На стенках отверстий необходимо осадить 18 мкм меди, что думаю не много.

--Я ориентируюсь на поштучное изготовление, поэтому могу строить свой процесс в сторону качества жертвуя временем (в разумных пределах)

--Познакомился с т.н. "методом прямой металлизации", не будет ли лучше использовать его? В приложенных файлах пдф с кратким обзором, староватая, но сойдет.

--Узнал, что существуют спецсоставы от крупных химкомпаний, типа J-Kem, Enthone, Atotech и т.д., которые думаю предлагают гораздо более быстрые и облегченные техпроцессы ПП. Я очень хотел бы получить образцы таких составов. Некоторые из этих фирм имеют техпроцессы собственной разработки для сложных плат, интересно их изучить и возможно освоить. Думаю эти составы при правильном использовании избавят от многих велосипедов и граблей.

--Нужно ли непременно пользоваться блескообразователем и какие сегодня нормальные блескообразователи есть?

 

2002_05_140.pdf

Ссылка на комментарий

Можно забить отверстия пастой формиата меди, высушить и прогреть на плитке между тефлоновыми листами.

Потом отверстия продуть - и на гальванику.

Это вместо палладиев и классической химмеди.

Ссылка на комментарий

Можно забить отверстия пастой формиата меди, высушить и прогреть на плитке между тефлоновыми листами.

Потом отверстия продуть - и на гальванику.

Это вместо палладиев и классической химмеди.

Спасибо за совет. Можно ли для этого использовать нанесение формиата меди ракелем с последующей чисткой поверхности щеткой-валиком? Я хочу сделать необслуживаемую машинку. По поводу заполнения отверстий я нашел несколько фирменных составов, что лучше - они или формиат меди?

Фирменные компаунды, которые я нашел:

1) Dupont CB100

2) Schloetter SLOTOCOUP SF 30

3) Tatsuta AE1125, AE3030, AE1244, AE2217, NF2000EX, TH9968

Ссылка на комментарий

Спасибо за совет. Можно ли для этого использовать нанесение формиата меди ракелем с последующей чисткой поверхности щеткой-валиком? Я хочу сделать необслуживаемую машинку. По поводу заполнения отверстий я нашел несколько фирменных составов, что лучше - они или формиат меди?

Фирменные компаунды, которые я нашел:

1) Dupont CB100

2) Schloetter SLOTOCOUP SF 30

3) Tatsuta AE1125, AE3030, AE1244, AE2217, NF2000EX, TH9968

Нужно.

Реальная полная необслуживаемость нужна лишь в массовом производстве МПП. Даже в крупносерийном есть места где человеческий труд дешевле. Пока её имеют лишь несколько кампаний в Сингапуре, Тайване, Японии, Германии, Англии и пиндостане. Даже во Франции и Китае ей не разжились. Пупок не развяжется обогнать Ангстрем? Он с начала века вкладывается в эту тему потихоньку закупая и делая оборудование. Если же в прочих местах производства МПП будет ручной труд, то это явно не то место с которого нужно начинать автоматизацию.

Понятия не имею - не работал с фирменными - только с наколенным творчеством.

Ссылка на комментарий

Нужно.

Реальная полная необслуживаемость нужна лишь в массовом производстве МПП. Даже в крупносерийном есть места где человеческий труд дешевле. Пока её имеют лишь несколько кампаний в Сингапуре, Тайване, Японии, Германии, Англии и пиндостане. Даже во Франции и Китае ей не разжились. Пупок не развяжется обогнать Ангстрем? Он с начала века вкладывается в эту тему потихоньку закупая и делая оборудование. Если же в прочих местах производства МПП будет ручной труд, то это явно не то место с которого нужно начинать автоматизацию.

Понятия не имею - не работал с фирменными - только с наколенным творчеством.

Ну, в зависимости от трудности реализации я рассматриваю ручные операции, тем более, что тираж штучный.

Нужно.

Реальная полная необслуживаемость нужна лишь в массовом производстве МПП.

Мне она нужна очень сильно, чтобы было как при использовании 3D принтера. Включил, загрузил материалы и работает.

Ссылка на комментарий

Ну, в зависимости от трудности реализации я рассматриваю ручные операции, тем более, что тираж штучный.

Мне она нужна очень сильно, чтобы было как при использовании 3D принтера. Включил, загрузил материалы и работает.

:ds:   Вы им пользовались? То головку почистить, то столик клеем смазать, то обороты вентилятора подбирать, то температуру головки корректировать, то обрезки чтоб не выкидывать спаивать. Ну а если сломается стальная деталька, то другим принтером её ненапечатать.

Вот знакомый инженер разрабатывает 3D печать чистейшим цинком - там такой комплект проблем выявился, что он уже и не рад что 6 лет назад занялся этой темой, а ведь цинк в печати наименее проблемный конструкционный металл. 3D-принтеры очень молодая, а потому сырая технология, ещё век её оттачивать будут.

Ссылка на комментарий

:ds:   Вы им пользовались? То головку почистить, то столик клеем смазать, то обороты вентилятора подбирать, то температуру головки корректировать, то обрезки чтоб не выкидывать спаивать. Ну а если сломается стальная деталька, то другим принтером её ненапечатать.

Вот знакомый инженер разрабатывает 3D печать чистейшим цинком - там такой комплект проблем выявился, что он уже и не рад что 6 лет назад занялся этой темой, а ведь цинк в печати наименее проблемный конструкционный металл. 3D-принтеры очень молодая, а потому сырая технология, ещё век её оттачивать будут.

Пользовался, актуальны были там только первые две задачи из этих. Я упомянул 3D принтер для примера автономного устройства. Подобные необходимости у меня - будут считаться недочетами, постараюсь их решить, если возникнут. Может быть было лучше предложить обычный принтер для примера.

Ссылка на комментарий

Пользовался, актуальны были там только первые две задачи из этих. Я упомянул 3D принтер для примера автономного устройства. Подобные необходимости у меня - будут считаться недочетами, постараюсь их решить, если возникнут. Может быть было лучше предложить обычный принтер для примера.

Тоже пользовался, и актуальны были все перечисленные - зимой температуру повышал, летом понижал. В обрезки уходило около 1/5 а мелочёвки почти не печатал - спаивая же отходов почти не имел.

Ссылка на комментарий

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...
Яндекс.Метрика