Как сделать гипс упругим?

[Ruslan_Sharipov]

В 12.11.2018 в 22:17, snikers651 сказал:

Есть всем известное решение- добавление клея ПВА, но есть один большой минус, все это дело очень долго сохнет. А у нас время расформовки 15-20 минут (за это время наша гипсоцементная смесь схватывается и можно уже заливать новую деталь). 

Есть вопросы. Что за изделие? Какова должна быть степень упругости? Это облицовочное изделие для строительства, типа плитки, которая на стену, или по которой ходят? Или это крепёжное изделие типа деревянного бруска, рукоятки инструмента, корпусной детали. Или это мягкое изделие типа коврика, прокладки, элемента обуви? Должно ли оно быть жаростойким или огнестойким? От всего этого зависит выбор пластификатора.

 

[snikers651]

В 16.11.2018 в 16:32, Ruslan_Sharipov сказал:

Есть вопросы. Что за изделие? Какова должна быть степень упругости? Это облицовочное изделие для строительства, типа плитки, которая на стену, или по которой ходят? Или это крепёжное изделие типа деревянного бруска, рукоятки инструмента, корпусной детали. Или это мягкое изделие типа коврика, прокладки, элемента обуви? Должно ли оно быть жаростойким или огнестойким? От всего этого зависит выбор пластификатора.

 

Да, с пластичностью вроде разобрался. 15% ПВА по отношению к гипсу, но возникла другая проблема, плохая жаростойкость, от слова вообще. 

Вот такие сосуды, как на фото. В высушенном состоянии они довольно прочные. Но цикл жизни подразумевает продолжительный нагрев при 200-210 градусах в течении 40 минут.

После такого цикла чаши стали как печенье... Что очень печально. 

Понятно, что гипс при таких температурах полностью теряет воду. Но состав- гипсоцементная смесь,  на 1 кг гипса приходится 200 гр цемента и 50 гр микрокальцита (молотый мрамор). 

Вот и не понятно, как сделать подобное изделие жаростойким... Столько времени ушло на подгонку рецептуры чтобы лилась в форму хорошо и была прочной, а тут в одно мгновение все разрушилось .

И еще, состав, который находился внутри не сработал должным образом. 

Суть такая, в эту емкость скидываются медицинские иглы, потом эта емкость на протяжении 40 минут подвергается нагреву (таковы условия ТЗ, изменить нельзя). 

В емкости находится гранулы полипропилена (высоко ПТР-ный) и Азодикарбонамид. Отдельно от емкости все это прекрасно работает, ПП плавится, после этого Азодикарбонамид начинает разлагаться и выделять газы, получается своеобразная губка. 

Но в чаше это все не работает, только сверху корка расплавляется, а гранулы внутри так и остаются.... Скорее всего из-за слабой теплопроводности данной смеси. 

Так и выходит, что палка о двух концах...

 

Понятно, что все делается методом проб и ошибок, но хотелось бы делать подобные чаши из раствора заливкой в форму. Выходит очень быстро, расформовка- 15 минут. 

Металлические чаши и прочее- дорого, нужны пресс-формы и прочее. А в рамках тестовых образцов такие затраты недопустимы...

Из пластика делать тоже не есть хорошо, дорого, нецелесообразно. 

А так, Такая чаша (высота около 35 см, толщиной стенки 7мм, весит около 900 гр), себестоимость порядка 20р.

[Ruslan_Sharipov]

Только что, snikers651 сказал:

Суть такая, в эту емкость скидываются медицинские иглы, потом эта емкость на протяжении 40 минут подвергается нагреву. В емкости находятся гранулы полипропилена и азодикарбонамид. Полипропилен плавится, после этого азодикарбонамид начинает разлагаться и выделять газы, получается своеобразная губка. 

Губка c медицинскими иглами? И потом это в мусор на свалку? Такой подарочек будущим поколениям, которые эту свалку будут разгребать? Идея не айс.

 

Только что, snikers651 сказал:

Металлические чаши и прочее- дорого, нужны пресс-формы и прочее. А в рамках тестовых образцов такие затраты недопустимы...

Может быть подойдут алюминиевые банки из-под пива или газированных напитков. Они использованные, поэтому бросовые.

 

Вообще-то всё должно быть не так. Иглы стальные. Их надо в стальной контейнер (жестяную консервную банку), в которой прогревать без пластика и азодикарбонамида. К контейнеру должна прилагаться стальная крышка, которая защёлкивается на неизвлекаемость. В таком виде в металлолом на переплавку.