Перейти к содержанию
Форум химиков на XuMuK.ru.

Технология изготовления декстрина


Химик716

Рекомендуемые сообщения

🚑 Решение задач, контроши, рефераты, курсовые и другое! Онлайн сервис помощи учащимся. Цены в 2-3 раза ниже! 200 руб. на 1-й заказ по коду vsesdal143982

Добрый день, требуется технология изготовления декстрина (технического, для добавки в другой продукт) экструзионным способом из нативного кукурузного крахмала. Имеется в наличии двухшнековые экструдеры и сопутствующее оборудование.

Предложения в личку пожалуйста. 

 

Попробовали таким образом (рецепт с ИИ), но на выходе из экструдера начинается реакция, и все чернеет.

 

1. Подготовка сырья: Крахмал (кукурузный) смешивается с катализатором (кислота: соляная). Влажность смеси обычно составляет 10-12%.
2. Подача в экструдер: Подготовленная смесь подается в загрузочный бункер экструдера.
3. Собственно экструзия (зона реакции):
   · Материал перемещается шнеками по цилиндру экструдера.
   · За счет трения, сдвиговых усилий и внешнего нагрева (от нагревательных элементов на цилиндре) температура продукта резко возрастает до 150-220°C, а давление — до 2-5 МПа (20-50 атмосфер).
   · В этих экстремальных условиях происходит термо-механическая деструкция крахмала:
     · Разрыв гликозидных связей в молекулах крахмала.
     · Снижение молекулярной массы.
     · Образование смеси линейных и разветвленных олигосахаридов — декстринов (белых, желтых, в зависимости от условий).
   · Реакция протекает очень быстро — время пребывания в зоне реакции составляет от 30 секунд до 5 минут.
4. Внезапное охлаждение и декомпрессия: Расплавленная масса под высоким давлением выходит через отверстия матрицы (фильеры) в атмосферу с нормальным давлением. Это вызывает мгновенное испарение части влаги («взрыв»), охлаждение продукта и его поризацию.
5. Сушка и охлаждение: Полученные пористые шнуры или гранулы (экструдат) дополнительно подсушивают в сушилке до требуемой влажности (обычно 5-12%) и охлаждают.
6. Помол и рассев: Высушенный продукт измельчают в порошок и просеивают для получения однородной фракции. Упаковывают в герметичную тару.
Ссылка на комментарий
В 06.02.2026 в 11:24, Химик716 сказал:

рецепт с ИИ

И не жалко вам было изодить сырье? Какой к черту ИИ? Вы у чатбота спросили и рассчитывали на адекватный ответ?

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1658077X1300009X изучайте

 

  • Like 1
  • Отлично! 1
Ссылка на комментарий
В 06.02.2026 в 11:24, Химик716 сказал:

Добрый день, требуется технология изготовления декстрина (технического, для добавки в другой продукт) экструзионным способом из нативного кукурузного крахмала. Имеется в наличии двухшнековые экструдеры и сопутствующее оборудование.

Предложения в личку пожалуйста. 

 

Попробовали таким образом (рецепт с ИИ), но на выходе из экструдера начинается реакция, и все чернеет.

 

1. Подготовка сырья: Крахмал (кукурузный) смешивается с катализатором (кислота: соляная). Влажность смеси обычно составляет 10-12%.
2. Подача в экструдер: Подготовленная смесь подается в загрузочный бункер экструдера.
3. Собственно экструзия (зона реакции):
   · Материал перемещается шнеками по цилиндру экструдера.
   · За счет трения, сдвиговых усилий и внешнего нагрева (от нагревательных элементов на цилиндре) температура продукта резко возрастает до 150-220°C, а давление — до 2-5 МПа (20-50 атмосфер).
   · В этих экстремальных условиях происходит термо-механическая деструкция крахмала:
     · Разрыв гликозидных связей в молекулах крахмала.
     · Снижение молекулярной массы.
     · Образование смеси линейных и разветвленных олигосахаридов — декстринов (белых, желтых, в зависимости от условий).
   · Реакция протекает очень быстро — время пребывания в зоне реакции составляет от 30 секунд до 5 минут.
4. Внезапное охлаждение и декомпрессия: Расплавленная масса под высоким давлением выходит через отверстия матрицы (фильеры) в атмосферу с нормальным давлением. Это вызывает мгновенное испарение части влаги («взрыв»), охлаждение продукта и его поризацию.
5. Сушка и охлаждение: Полученные пористые шнуры или гранулы (экструдат) дополнительно подсушивают в сушилке до требуемой влажности (обычно 5-12%) и охлаждают.
6. Помол и рассев: Высушенный продукт измельчают в порошок и просеивают для получения однородной фракции. Упаковывают в герметичную тару.

ЗАБУДЬТЕ ПРО ИИ навсегда! ИИ ВРЕТ И НЕСЕТ ПОЛНЫЙ БРЕД!

НАЙДИТЕ и наймите  ТЕХНОЛОГА из пищевого НИИ!

Ссылка на комментарий

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйте новый аккаунт в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.