Химическое никелирование

[Химия 8 класс]

Протяжка проволоки - задача трудная, но решаемая. Меня интересует - что быстрее? Электрохимическое осаждение или химическое. А в мотках лудить я не могу, потому что мне нужна равномерность толщины покрытия (проволока будет использоваться для изготовления канители на струнах.

[Stas555]

Электрохимическое осаждение ~ 1 мкм/мин

химическое ~ 10-15 мкм/час

[Stas555]

Совсем забыл

1.Химическое никелевое покрытие, содержащее 3-12 % фосфора, обладают лучшими защитными свойствами по сравнению с электрохимическим никелевым покрытием. Покрытие обладает повышенной твердостью и износостойкостью и рекомендуется для деталей, работающих в условиях трения, особенно при отсутствии смазки; применяется для защиты от коррозии, для обеспечения пайки низкотемпературными припоями.

Покрытие обладает повышенной хрупкостью, не рекомендуется гибка и развальцовка деталей с химическим никелевым покрытием.

2. Покрытие рекомендуется применять преимущественно для сложнопрофилированных деталей.

3. Покрытие после термообработки при температуре 400 °С приобретает высокую твердость.

4. Микротвердость покрытия после термообработки - 6400-11800 МПа (650-1200 кг/см2) (~HRC 56);

[Химия 8 класс]

А что добавить к электролиту, чтобы получить блестящее никелевое покрытие. Например как на китайских болтах? Для проволоки, пожалуй, и вправду лучше электрохимическое покрытие. Задумаюсь. Заодно: не подскажите по поводу электролита блестящего для электрохимического никелирования?

 

Вот нашёл: Для защитно-декоративной отделки деталей широко применяют блестящие и зеркальные никелевые покрытия, получаемые непосредственно из электролитов с блескообразующими добавками. Состав электролита и режим никелирования:

 

Никель сернокислый - 280-300 г/л

 

Никель хлористый - 50-60 г/л

 

Кислота борная - 25-40 г/л

 

Сахарин 1-2 г/л

 

1,4-бутиндиол - 0,15-0,18 мл/л

 

Фталимид 0,02-0,04 г/л

 

рН = 4-4,8

 

Температура = 50-60°С

 

Плотность тока = 3-8 А/дм2

 

Для получения блестящих никелевых покрытий используют также электролиты с другими блескообразующими добавками: хлорамина Б, пропаргилового спирта, бензосульфамида и др.

 

При нанесении блестящего покрытия необходимо интенсивное перемешивание электролита сжатым воздухом желательно в сочетании с качанием катодных штанг, а также непрерывная фильтрация электролита,

 

Электролит приготовляют следующим образом. В дистиллированной или деионизированной горячей (80-90°С) воде растворяют при перемешивании сернокислый и хлористый никель, борную кислоту. Доведенный водой до рабочего объема электролит подвергают химической и селективной очистке. Для удаления меди и цинка электролит подкисляют серной кислотой до рН 2-3 завешивают катоды большой площади из рифленой стали и прорабатывают электролит в течение суток при температуре 50-60°С, перемешивая сжатым воздухом. Плотность тока 0,1-0,3 А/дм2. Затем рН раствора доводят до 5,0-5,5, после чего в него вводят перманганат калия (2 г/л) или 30%-ный раствор перекиси водорода (2 мл/л).

 

Раствор перемешивается в течение 30 мин, добавляют 3 г/л активированного угля, обработанного серной кислотой, и перемешивают электролит 3-4 с помощью сжатого воздуха. Раствор отстаивается 7-12 ч, затем фильтруется в рабочую ванну.

 

В очищенный электролит вводят блескообразователи: сахарин и 1,4-бутиндиол непосредственно, фталимид - предварительно растворив в небольшом количестве электролита, подогретого до 70-80° С. Доводят рН до требуемого значения и приступают к работе. Расход блескообразователей при корректировании электролита составляет: сахарин 0,01-0,012 г/(А•ч); 1,4-бутнндиол (35%-ный раствор) 0,7-0,8 мл/(А•ч); фталимид 0,003-0,005 г/(А•ч).

 

В связи с этим считаю электрохимическое покрытие более сложным. Что Вы об этом думаете? И в Питере бутиндиол 1,4 днём с огнём не найти...

[antabu]

Это классический вариант блестящего никелирования. Фирменные блеск.добавки секретного состава можно приобрести в организациях, на этом специализирующихся, уверен, что в Питере есть представители. Заодно рекомендуют состав электролита. А хим.никель не такой уж и блестящий.

[anna_konda]

от чего слой химникеля на стали может получаться желтым и неблестящим??! делала все четко по инструкции: обезжирка, промывка, активация в солянке+уротропин, промывка, никелирование. вода - дистиллированная, реактивы - х.ч. (правда 1985 года...) поверхность стали - гладкая. перепробовала различные гипофосфитные электролиты - кислые, щелочные - эффект одинаковый.

[Stas555]

ГОСТ 9.301-86: Цвет химического никелевого покрытия серый с желтым оттенком. Не являются браковочными признаками потемнение и радужные оттенки после термообработки, матовые пятна из-за неравномерности травления основного металла.

Для того, чтобы хим.никель был блестящим необходима полировка стали до покрытия.

[TET]

от чего слой химникеля на стали может получаться желтым и неблестящим??! делала все четко по инструкции: обезжирка, промывка, активация в солянке+уротропин, промывка, никелирование. вода - дистиллированная, реактивы - х.ч. (правда 1985 года...) поверхность стали - гладкая. перепробовала различные гипофосфитные электролиты - кислые, щелочные - эффект одинаковый.

Такой эффект может быть при небольшой толщине покрытия, промытого горячей водой и с применением горячей сушки детали. Мы никель по стали никогда не сушим в печке. Сначала сохнет на воздухе, а потом уже сухую деталь отправляем на термообработку ( да и вообще по возможности подслой меди делаем)

[Химия 8 класс]

Понял - пойду за блескообразователями.

[anna_konda]

Такой эффект может быть при небольшой толщине покрытия, промытого горячей водой и с применением горячей сушки детали. Мы никель по стали никогда не сушим в печке. Сначала сохнет на воздухе, а потом уже сухую деталь отправляем на термообработку ( да и вообще по возможности подслой меди делаем)

 

 

Спасибо!!! информация полезная))