Вопрос по осталиванию

[МВВ]

  В 21.08.2010 в 21:55, stallker сказал:

Какой сплав вы планируете получить?

Поначалу, хотел "просто", хромировать, т.к. была в наличии соль.

Почитал, про сложности, в основном по температуре , ну и анод свинцовый лень делать, решил железнить , т.к. прочёл , как всё легко и просто, а прочность, почти такая же.

В процессе поисков, поначитался и про сплавы с никелем, марганцем и хромом.

Но, т.к. этих солей пока нет, пробую просто железнить.

А с никелем, что проблем намного меньше?

Он, как не хуже железа будет держаться за стенки цилиндра и по износостойкости он как?

[stallker]

  В 21.08.2010 в 22:08, МВВ сказал:

Поначалу, хотел "просто", хромировать, т.к. была в наличии соль.

Почитал, про сложности, в основном по температуре , ну и анод свинцовый лень делать, решил железнить , т.к. прочёл , как всё легко и просто, а прочность, почти такая же.

В процессе поисков, поначитался и про сплавы с никелем, марганцем и хромом.

Но, т.к. этих солей пока нет, пробую просто железнить.

А с никелем, что проблем намного меньше?

Он, как не хуже железа будет держаться за стенки цилиндра и по износостойкости он как?

Всю тему не успел прочесть, но одно понял, намучаетесь с этим железом.

Покрытие получить можно, но я обычно стараюсь выбрать лучшее.

Никель легирую почти всей группой железа, плюс вольфрам.

Первые авто побежали более 10 лет назад.

Почитайте темы рядом, там кое что отписал.

[stallker]

Вот такой моторчик получился.

 

Вот такой моторчик получился.

[stallker]

[sharpneedles]

  В 21.08.2010 в 10:46, stallker сказал:

Весьма сложно контролировать все сразу. Переход от одного режима в другой плавно и ступенчато. Вот и есть сомнения как поведет себя фирменный, к тому же если удастся сделать кулонометр самому, с ремонтом тоже проще будет, в случае отказа.

Счетчик только считает. Токовые режимы определяются выпрямителем - позволяет его электроника автоматическую плавную регулировку или нет. Современные выпрямители оснащаются ПК, что позволяет задавать и автоматически поддерживать множество параметров процесса. правда, денег это стоит. И не малых.

  Цитата

остатки масла при разложении коротнули керамическую панель с выводами в печке

Как это так? Превратившись в сажу?

Изменено 22 Августа, 2010 в 06:36 пользователем sharpneedles

[stallker]

  В 22.08.2010 в 06:36, sharpneedles сказал:

Счетчик только считает. Токовые режимы определяются выпрямителем - позволяет его электроника автоматическую плавную регулировку или нет. Современные выпрямители оснащаются ПК, что позволяет задавать и автоматически поддерживать множество параметров процесса. правда, денег это стоит. И не малых.

 

Как это так? Превратившись в сажу?

Вероятно углерод поджог дугу на керамической колодке.

С тех пор к надежности стал относится внимательней.

[sharpneedles]

  В 21.08.2010 в 21:18, МВВ сказал:

Межэлектродное расстояние сколько минимум должно быть?

На глаз - раза в 3 больше.

[tvv385]

  В 21.08.2010 в 21:18, МВВ сказал:

Наточил на токарном станке железной стружки. До этого с наждака собирал магнитом опилки.

Если всё это в пластиковую бутылку засунуть , как густо нужно отверстия делать?

Межэлектродное расстояние сколько минимум должно быть?

 

ох уж эти ENTP

Опять спешите?

 

Для начала следовало бы разобраться, просчитать все варианты...

 

Ну да ладно, раз уж начали, то тогда значит надо опробовать и этот вариант,

тем более что там и свои плюсы(и грабли тоже )...

 

 

Для "бутылочного" варианта есть у меня несколько идей:

 

1. Подбором частоты и диаметра(площади то есть, точнее % площади отверстий) можно попытаться выравнивать неравномерность износа...

 

2. Дополнительно для повышения точности выравнивания можно использовать повороты и разное время выдержки, а так-же N электродов с разными токами...

 

3. Подачей электролита в бутылку можно попытаться увеличить скорость переноса железа от анода к покрытию, и интенсифицировать процесс.

 

Хватит для начала?

 

Остается не много - написать мат-модели и смоделировать процесс

 

Vladimir

PS тут подумал - может быть "бутылочный" вариант чем-то и лучше "пластинчатого" для электролитов с малым сопротивлением и больших плотностей тока,

а для "высокоомных" электролитов думаю будет проще подбор специальной формы электрода, а может быть и питание напряжением.

 

PPS я смотрю пора уже делать сайт по электрохимии и там расписывать план работ для проекта...

[sharpneedles]

  В 22.08.2010 в 07:07, tvv385 сказал:

тут подумал - может быть "бутылочный" вариант чем-то и лучше "пластинчатого" для электролитов с малым сопротивлением и больших плотностей тока

Под большие плотности тока нужен мощный проток электролита. Следствие - потребность в очень чистом железе. Иначе - весь шлам полетит на катод.

  Цитата

я смотрю пора уже делать сайт по электрохимии

Флаг в руки...

[tvv385]

  В 22.08.2010 в 07:14, sharpneedles сказал:

Под большие плотности тока нужен мощный проток электролита. Следствие - потребность в очень чистом железе. Иначе - весь шлам полетит на катод.

 

не думаю - из-за гидродинамики.

 

Скорость тут должна быть не большая - чтобы не было мощных струй - иначе будут шишки на покрытии.

 

Но и при малой скорости электролита скорость покрытия должна вырасти в разы - сравните например

скорость дрейфа ионов под действием этого небольшого поля, и скорость движения электролита скажем всего в 1 мм/сек.

 

 

Кстати неравномерная скорость потоков - тоже один из методов получить покрытие разных толщин IMHO.

 

Vladimir

PS что касается шлама - то понятно что электролит в бутылку будет стекать из фильтра...

Хотя, конечно, один раз шлам возле покрытия пройдет

(можно еще подумать насчет отсоса, тогда свежак будет подаваться медленно скажем после отстоя снизу,

да и фильтр сразу что-то соберет)