Yevgen

Я так понимаю, речь идет о пасте для смазывания форм (чтобы не «прилипало» изделие при давлении и (или) температуре). Поскольку olgaelf сомневается в количестве и хочет его проверить, то точного состава он не знает. Насколько я знаю в такие суспензии также добавляют триполифосфат натрия (бывает до 8 %), возможно добавление и других водорастворимых добавок, которые могут дать сухой остаток. Если это так, данная методика может не подойти. И как определить в данном случае содержание лигносульфоната, к сожалению тоже не знаю.

Для проведения испытания по ГОСТ 12068 требуется трубка длинной не менее 300 мм, но самое главное внутренний диаметр 2,3-2,7 мм (желательно толстостенная). Согнуть, спаять и выдуть смогу сам, используя обычный резак (уже делал, только не с тем диаметром). Прошу помощи, посоветуйте, где можно достать такую трубку с требуемым диаметром (Украина), уже 3 года ищу :bh: , периодически спрашивая по лабораториям в разных городах. Также для проведения испытаний по ГОСТ 6793 необходима пробирка из термостойкого стекла диаметром 40-45 мм и длинной 180-200 мм (обрезанные цилиндры на 250 мл, долго не выхаживают). В каталогах на лабораторное оборудование они иногда встречаются, но когда дело доходит до заказа, вечно их нет в наличии. Может что-то может подойти из числа готовых изделий (пипетка, цилиндры и т.п.), которые пока мне не встречались? Заранее благодарен. :bw:

Как Вы правильно заметили, другие масла, способны выпадать, изменять свое расположение при высыхании. И из приведенной Вами рецептуре, только полимеризованное подсолнечное масло, после высыхания плохо растворимо в растворителе. Поэтому задача такова, чтобы на поверхности после высыхания находился слой более насыщенный полимеризованным подсолнечным маслом: 1) Здесь может даже сыграть роль как температура, так и расположение в пространстве (вы пробовали производить сушку поверхностью вниз?) 2) Теоретически может помочь, если к составу добавить немного воды и ацетона, в качестве связующего для воды (может даже спирт). При высыхании, вода (спирт) должна потянуть за собой в верхний слой полимеризованное подсолнечное масло. 3) За полиэтиленовый воск ничего не скажу, но церезин также растворим в нефтяных растворителях и он еще более «кристалличен». А вот окисленный петролатум, Вам бы наверняка подошел. Он применяется при производстве канатных смазок, и при нормальных условиях просто так не смывается не водой не маслом, плохо растворяется в растворителях. Только есть небольшая проблема, я сам его ищу и не могу найти, кто бы мог немного мне его предоставить (для проверки своего ноу-хао).

Предполагаю, что бесперспективно, разве, что может, если это возможно попробовать заменить сам воск, или растворитель. В чем собственно проблема, что вы хотите в конечном итоге добиться?

Тогда, конечно лучше применять БНД 130/200, он больше подходит, но его также трудно приобрести. Есть вариант более доступного применения смеси БНД 60/90 и экстракта селективной очистки (или пластификаторов нефтяных). Поскольку они по своей структуре более подходят для смешения и достижения однородности, а также имеют плюсовую температуру застывания (особенно высоковязкие) и малое содержание парафинов, короче ароматические углеводороды. Лично смешивать не пробовал, но думаю, что при правильном соотношении (примерно 10-15%), можно добиться даже соответствия по ГОСТ 9548-74. Только останется вопрос, как вы только это проведете по бумагам, и какое обоснование и разрешение вы предоставите для контролирующих организаций. Остальные варианты наверняка будут не рентабельны.

Извините комп глюканул, ссылку до конца не открыл, сразу не увидел. Что вы конкретно хотите узнать, почему именно эти марки?

Приведенная ссылка относятся для битума нефтяного дорожного (БН, БНД), который предназначен для применения в качестве вяжущего материала для строительства и ремонта конструктивных пластов дорожных и аэродромных покрытий. ГОСТ 22245-90 А марки БНК 40/180 и БНК 45/190 по ГОСТ 9548-74 «Битумы нефтяные кровельные» (БНК), предназначены для пропитки при производстве кровельных материалов (сильно жидкий, даже для битума дорожного) Ищите лучше битум: БНК 90/30 по ГОСТ 9548-74; ГОСТ 2889; ГОСТ 6617; СГ 40/70 или МГ 40/70 по ГОСТ 11955;

Так и знал, что поправят (в основном здесь только этим и занимаются), хотелось написать короткими побитыми фразами, в каком направлении искать, а не расписывать на два листа. Вы лучше не умничайте, а конкретно предложите и помогите человеку выбрать свой путь из: А то в наших рядах на одно химика станет меньше.

Хочу дополнить, всем для размышления. :dq: Существуют два метода определения по стабильности масла против окисления: 1) ГОСТ 981-75 «Масла нефтяные метод определения стабильности против окисления» 2) ГОСТ 18136-72 «Масла метод определения стабильности против окисления в универсальном аппарате» (можете проверить), сущность методов, которых заключается пропускания кислорода через масло при высокой температуре в присутствии катализатора окисления (как правило, медь). Для 1-го метода температура 120 С, время окисления 14 часов, расход кислорода 200 мл/мин. Для 2-го метода: масла электроизоляционные температура 100 С, время окисления 72 часа, расход кислорода 3 л/ч; масла турбинные температура 140 С, время окисления 50 часа, расход кислорода 3 л/ч. По крайней мере, я не слышал, что бы при проведении данных испытаний взорвалась лаборатория :cg: , так что делайте сами выводы, что где взрывается. :ch: На следующей неделе получим прибор по ГОСТ 981 (правда отсутствует проект на подключения баллона с кислородом, может затянуться начало испытаний), и если взорвусь , то Форуме меня не увидите. :cw:

В настоящий момент нефтехимия – это да, но надо смотреть на перед. Лет через 20-30 (а может и раньше) нефть начнет заканчиваться и начнется БУМ, вот тогда-то химики будут очень востребованы, на получение альтернативной продукции из восстановляемого сырья или разработка и производство на основе синтезов и (или) нанотехнологий альтернативной продукции.

Уайт-спирит ГОСТ 3134-78 Температура вспышки в закрытом тигле не менее 33 С Температура вспышки в открытом тигле (38-60) С (из справочной информации) Определение температуры вспышки смеси двух масел (однако, подходит для солярки - проверено, Уайт-спирит не проверял). «Караулов А.К., Худолий Н.Н. Автомобильные масла. Моторные и трансмиссионные.» :ak: Для ориентировочного определения температуры вспышки смеси двух компонентов, необходимо: 1) Определить с использованием диаграммы индексы температуры вспышки для каждого компонента; 2) Определить индексы температуры вспышки смеси как сумму произведений индексов температуры каждого из компонентов на его относительное содержание; 3) Используя значения температуры вспышки смеси, определить по диаграмме температуру вспышки смеси. Пример № 1: Компонент А: 80 % (0,80) Уайт-спирита с Твсп = 40 С Компонент Б: 20 % (0,20) Солярки с Твсп = 94 С (максимум, что мне попадалась) 1) Из диаграммы индексы температуры вспышки составляют: для компонента А – 600, а для для компонента Б – 20; 2) Индекс температуры вспышки смеси: 600 х 0,80 + 20 х 0,20 = 484; 3) Из диаграммы индексу смеси 484 соответствует температура вспышки смеси 44 С (ничтожное изменение по отношению к погрешности метода испытания) Пример № 2: Компонент А: 80 % (0,80) Уайт-спирита с Твсп = 40 С Компонент Б: 20 % (0,20) Масло МС-20 с Твсп = 290 С (норма по ГОСТ 21743: не мене 270 С) 1) Для компонента А – 600, а для для компонента Б – 0,03; 2) Индекс температуры вспышки смеси: 600 х 0,80 + 0,03 х 0,20 = 480,006; 3) Индекс смеси: 480 соответствует температура вспышки также 44 С. Так что? AVERSAN Вы правы, чем не пытайся, температуру вспышку сильно не изменишь (стыдно сознаться, рано поумничал), даже, если поменять соотношения в обратную сторону (я обычно с таким соотношением и большой разницей в температуре вспышки не работаю, поучительно): Пример № 3: Компонент А: 20 % (0,80) Уайт-спирита с Твсп = 40 С Компонент Б: 80 % (0,20) Масло МС-20 с Твсп = 290 С 1) Для компонента А – 600, а для для компонента Б – 0,03; 2) Индекс температуры вспышки смеси: 600 х 0,20 + 0,03 х 0,80 = 120,024; 3) Индекс смеси: 120 соответствует температура вспышки также 64 С. Да, подняло аж на 24 С :ar: , только остается вопрос будет ли это Уайт-спирит??? :cg: Ps: А получится, если смешать с негорючими растворителями типа хлороформа и четыреххлористого углерода??? :blush:

О чем разговор? Любой индикатор будет работать на определенную группу элементов или соединений, а также в своей области рН, и вы не узнаете наличие других вредных веществ в воде без специальной лабораторной аппаратуры. На мой взгляд универсальный индикатор (и то не 100%-ная гарантия), способный выявить наличие кислот, щелочей и тяжелых металлов в воде, а также вредных газов – это живой организм (пустите поплавать рыбку в этой водичке). :bm: Противоядие – не пейте эту воду, даже если рыбка выжевет.

Kkh-Kkh Чего молчите? :bc: Я же вижу, что вы сидите на Вашей теме.

Чтобы не горел, такого не бывает. Разве что сделать из него водную эмульсию. Что конкретно нужно растворять и (или) до какой температуры вспышки нужно повысить? :(

Еще раз спасибо за ссылку по LiОН. Что касается: «Требуется снизить горючесть (повысить Т вспышки) уайт-спирита» автор темы не указал какую температуру вспышки он хочет поиметь, для чего ему это нужно и что он преследует? В любом случае температура вспышки уайт-спирита будет изменяться незначительно при низком вводе, поскольку динамика такова, что чем меньше температура вспышки, тем больше нужно добавлять компонентов с высокой температурой вспышкой. Однако будет ли при этом полученная смесь уайт-спиритом? Когда-то давненько у меня из практики примерно 5% присадки с Твсп. = 80 С, снизило Твсп. смеси масел с 210-220 С до 180-185 С (с учетом погрешности испытания). Пришлось подбирать масло с Твсп. свыше 230-240 С и в этом помогла монограмма, подтвердила ранее полученные результаты и сократила дальнейшее время в работе. Теперь я ей часто пользуюсь, чтобы не сесть в лужу. В воскресенье буду на работе, сфотографирую монограмму и выложу на форуме. Других способов повысить температуру вспышки я не слышал.

Спасибо большое, ОНО!!! Должно подойти (очень вовремя, в понедельник должен предоставить окончательную редакцию технологической инструкции), почти вся информация ЕСТЬ, кроме ПДК LiOH в воздухе населенных пунктов и остальной мелочи которую я уже нашел. Ps: Для меня это очень важный сайт при разработке ТИ по разделам «требования безопасности» и «требования охраны окружающей среды», странно, что я его раньше не отгуглил.

То что вы описали – это просто обычные водосмешиваемая СОЖ типа ЭТ-2У, ОМ и т.д., на основе высших жирных кислотах и этаноламинах, с добавлением неионогенных ПАВ (рН в районе 8 – 9). До определенных концентраций вода растворяется в эмульсоле и стабильно там держится. С дальнейшим увеличением концентрации, образуется эмульсия типа «масло в воде». Если будет больше информации может чем ни будь и помогу.

Обратитесь в торговопромышленную палату, пусть вам подтвердят по НД или присвоят код товара внешнеэкономической деятельности (выдадут официальную бамажку с мокрой пячатю), который дает право нормального прохождения таможни и резолюций СЭС для ввоза-вывоза. Перечень товаров по кодам внешнеэкономической деятельности, переиздаются и утверждаются каждый год, для облегчения ввоза-вывоза товаров (сырья, продукции и т.д.) по требованиям мировой организации торговли.

Для меня получение данной информации, остается актуально, поскольку, по законодательству, если я не располагаю данной «Картой», мы должны заплатить и получить ее сами. И проверяющим организациям начхать, если поставщики не предоставляют ее нам, она у нас ОБЯЗАНА БЫТЬ.

www.ifap.ru

Обработай паяльной лампой, пройдись местами немного наждачной бумагой, вскрой водостойким лаком. Выйдет прикольно и эстетично.

Повысится! Есть монограммы по расчету температуре вспышки в открытом тигле для двух компонентов по нефтепродуктам. Лично проверял теорию с практикой. Сканера нет, справочника под рукой пока тоже нет, чтобы дать ссылку.

Вследствие чего выделяется оксид меди, Вы не указали. С определением не сталкивался, но ссылками могу поделиться (правда, если это поможет): ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам. ГОСТ 16539-79 Реактивы. Меди (II) оксид. Технические условия. МУ 2663-83 Методические указания к постановке исследований по обоснованию предельно допустимых концентраций сварочных аэрозолей МУ 2665-83 Методические указания. Гигиенические требования к проектированию и эксплуатации оборудования на предприятиях порошковой металлургии МУ 4945-88 Методические указания по определению вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы) Но более точно Вам могут сказать в Санитарно-эпидемиологических службах.

Из перемолотого силикогеля ни чего не получится. Необходимо брать именно модифицированный гидрофобный Аэросил, к примеру: Аэросил марки АМ-1-300 по ТУ 6-18-185-89; именно он работает с маслами, а не с водой, в отличие от обычного Аэросила марки 300. Смешивать действительно надо и при температуре (выше 100 С) и при перемешивании. Поскольку Аэросил не растворяется в масле, а набухает, его надо добавлять порционно не большими порциями в течение длительного времени (более 4-5 часов). Для более гомогенной структуры, рекомендуется получить сначала густую массу, а потом разбавить до нужной консистенции маслом (приблизительно как готовить тесто для оладий). В качестве масла может подойти и обычное индустриальное нефтяное (минеральное) масло (желательно высоковязкое типа МС-20), а не только вазелин или кремнийорганические жидкости. Полученная смазка на основе Аэросила, действительно стойка к растворам щелочей и кислот на воде и спирте, и работоспособна при температуре 150 С и выше. Проще сделать смазку для шлифов на основе масел (минерального, или вазелина, или кремнийорганической жидкости, или др.) и петролатума (или церезина, или воска), можно с добавлением канифоли. Данная смазка работоспособна при температуре до (70-90) С и также, но менее стойка к растворам щелочей и кислот на воде и спирте. Лично мы в лаборатории не заморачиваемся с подобным вопросом и используем обычный Литол-24 с низким содержанием свободных щелочей (от 0,04% NaOH до отс.), только чаще его меняем на шлифах. Работоспособна при температуре до (80-120) С

Рубанком, стамеской или наждачной бумагой. Отработанное масло и мазут очень хорошо пропитывает структуру древесины и его потом, почти ни чем не выведешь. Из растворителей лучше всего подходит толуол, бензол, хлороформ и четыреххлористый углерод.