микроинструмент

Я очень извиняюсь. А, что в итоге Вы хотите получить ? Какой материал ,для каких целей ?

ГЦ Пашийского завода можно сразу выбрасывать. Не замешивая. Пробовали.

Глинозёмистый цемент закупается за границей по откатной системе. У российского производителя его покупать не будут. В основном он применяется не как компонент огнеупоров , а в строительной индустрии .

Проблема как и везде в России. Низкая культура производства и коррупция.

Нормального глинозёмистого цемента Россия не производит. Был французский SECAR , но сейчас его достать невозможно.

Производить формованные огнеупоры из порошков в домашних условиях - штука сложная и непредсказуемая. В том числе и небезвредная. С АХФС- АБФС мы вообще не работаем. Проще брать готовые плиты - кирпичи. Вот небольшой обзор по подобным материалам :

Замучаетесь Вы с этими экспериментами . Купите легковесный кирпич ШЛ или плиту ШВП.

В чистом виде диатомит не очень пригоден для формовки огнеупоров. Материал получится хрупкий и подверженный к растрескиванию.

Какой огнеупор Вы хотите получить ? Для каких целей ?

Есть такой материал - СМЛ (стекломагнезитовый лист ). Посмотрите.

Добавка отходов пластика в пеллеты - вещь перспективная. На высоких температурах будет сгорать без запаха , разлагаясь на углекислый газ и воду. Проблема в огнеупорной футеровке стойкой к газовой эрозии. Нам удалось получить такую керамику на основе корунда. Совместно с производителями пеллетных горелок и производителями пеллет можно было-бы затеять интересный проект.

Затевать в России что серьёзное - бессмысленно. Даже если будет создан уникальный продукт , всё равно аналог будет закупаться на западе по откатной системе. В лучшем случае можно заработать только на" поддержание штанов ". И всё-же подкину две идеи : 1. Разработка технологии добавления отходов пластика в пеллеты для горелок. 2. Разработка вяжущего для MIM - технологии.

Есть такая штука - " Криптоловая печь". Подробное описание можно найти в Сети. Здесь просто видео.

Описанный Вами метод относится к получению глинозёмистого цемента, с последующим использованием его для изготовления огнеупорного бетона. Намучались мы с ним в своё время. Делать самим ГЦ нет возможности, а покупной , нормальный был только" Secar", но и он выше 1000 градусов давал трещины. Пришлось с головой влезать в тему " Огнеупорных бетонов" и искать обходные пути. Нашли. Теперь получаем продукт с термостойкостью до 1400 градусов.

Мы протестировали несколько марок силикатных ( кальцинированных) плит. Результат примерно одинаковый. Лучшей маркой является " Термоизол". Вообще на Форуме часто появляется тема огнеупоров , вот видео, может кому-нибудь пригодится.