Аллайя

Смущает чего-то температура эксплуатации в +120° С. Не полетят ли "цианиды" при нагреве? Они же могут реагировать с электрическими компонентами плат... Не думаю, что хромилхлорид так просто можно хранить в обычном маркере (даже из фторопласта). Было желание на КТ-25 посадить, но вы же знаете, в КБ уперлись - 88-й и точка. Вот и приходится искать альтернативное решение (было уже раздумывал пасту из конц. серки и мелкодисперсн. оксида кремния нанести минут на пять, а затем смыть, но гадость еще та)... А КТ-15 никак мне не подходит - ибо "на анодированной поверхности дуралюмина первый слой сушат 1 - 2 часа при температуре 100 °C." Я уж лучше согласен на 3 часа, но при 80 °C (сказано же - противоположная сторона окрашена) (я уж молчу про клеи на основе раствора модифицированной кремнийорганической смолы в смеси толуола и бутанола, где вулканизация проходит при температуре 150 °С) поэтому я бы сделал ставку на адгезив. А по поводу различной природы клеев со склеиваемыми материалами тут ИМХО скорей подходят наукоемкие технологии для исследования (да, я сейчас о молекулярной физике говорю и т. п.)...

Доброго всем времени... Существует отраслевой стандарт ОСТ 4Г0.054.210-83 в котором присутствуют карты технологических процессов по обработке поверхностей резин и металлов под склеивание. Но там почему-то отсутствует подготовка поверхности резиновой смеси ИРП-1267 на основе кремнийорганического каучука СКТФВ-803. Стоит задача приклеить уплотнительную прокладку к подготовленной алюминиевой поверхности на 88-й клей. Намекните пожалуйста в какую сторону стоит хотя бы копать? Механическую обработку не предлагать ибо смачиваемость (адгезивные свойства) резины увеличивается незначительно (прочность на разрыв клеевого соединения оставляет желать лучшего)... Вулканизацию тоже предлагать не рекомендую ибо деталь окрашена с обратной стороны. Поиски интернета к сожалению тоже ни к чему не привели. У Loctite есть активатор под номером 770, но он ИМХО работает только с цианоакрилатным клеем и не факт, что будет работать с каучуком СКТФВ-803 и 88-м клеем. И потом, цена у него очень сильно кусается (полагаю не из-за сложности синтеза, а из-за наценок), а так хотелось бы окунать не всю резину, а, скажем помазать чем л. с приклеиваемой стороны, промыть (дективировать), просушить, и приклеить.

Присоединяюсь к вопросу: когда работал на заводе, мне на глаза попал интересный техпроцесс в котором было написано, что перед склеиванием силиконовых деталей, их надо было отправить на активацию поверхности. Активация п. силиконовых деталей заключалась в вымачивании в каком-то соединении хрома. К сожалению забыл название, но у компании, которая занимается производством клеев "Контакт" есть такой набор: "для пластиков." Так вот, в нем есть т. н. активатор-карандаш, применив который на силиконе, можно его затем без проблем приклеить. Догадайтесь какого цвета наконечник (пишущий узел) у этого карандаша? Правильно, кирпичного цвета: Как приклеить силикон и другие сложно склеиваемые материалы. Показываю наглядно Господа химики, хотелось бы освежить свою память и вспомнить, что же все таки это было за соединение хрома?

Не знаю, у меня как-то все проще получилось - в 6%-ной пергидроли удалось получить вполне себе коллойдный раствор. Правда задача по очистке от денатурированного белка не стояла... В общем как-то так: Ag2O + H2O2 = Ag⬇️ + H2O + O2⬆️ Из источника патента: "Для получения одного кг протеина серебра необходим расход веществ, кг : желатина - 0,994; каустической соды - 0,0335; соды - 0,009; пергидроля -0,012; ляписа - 0,13355. Полученная начальная масса протаргола характеризовалась следующими данными: содержание серебра в пределах 7,5-8,5%; щелочность в реакции с фенолфталеином - отрицательная; посторонние серебряные соединения отсутствовали; растворимость и прозрачность в соответствии с требованиями." Можно попробовать так: к 10 мл 10%-го раствора при комнатной температуре добавить 10 мл 5% водного раствора перекиси водорода. После обесцвечивания раствор сушить методом распыления через форсуночную сушилку...

Не знаю, у меня как-то все проще получилось - в 6%-ной пергидроли удалось получить вполне себе коллойдный раствор. Правда задача по очистке от денатурированного белка не стояла... В общем как-то так: Ag2O + H2O2 = Ag⬇️ + H2O + O2⬆️ Из источника патента: "Для получения одного кг протеина серебра необходим расход веществ, кг : желатина - 0,994; каустической соды - 0,0335; соды - 0,009; пергидроля -0,012; ляписа - 0,13355. Полученная начальная масса протаргола характеризовалась следующими данными: содержание серебра в пределах 7,5-8,5%; щелочность в реакции с фенолфталеином - отрицательная; посторонние серебряные соединения отсутствовали; растворимость и прозрачность в соответствии с требованиями." Можно попробовать так: к 10 мл 10%-го раствора при комнатной температуре добавить 10 мл 5% водного раствора перекиси водорода. После обесцвечивания раствор сушить методом распыления через форсуночную сушилку...

...В равных пропорциях по массе. Все растворители д. б. максимально обезвожены...

Судя по всему скорость (температура) охлаждения влияет на молекулярные связи и от этого зависят эластичные свойсвта. Как у ПЭТ, ест т.н. температура стеклования, у этой смолы она выше...

CO2 в качестве защитного пойдет? Уверены на счет толуолсульфокислоты? Там оксид свинца или магния указанны. Пока прикрыто крышкой - никаких признаков окисления не наблюдаю, как только открываю крышку сразу начинает "лететь." Но меня смущает, что продукт получается хрупким. В техдокументации на установку по производству эмальпровода указанно, что после нанесения слоя этой смолы и калибровки сечения, провод поступает в камеру для обработки паром, охлаждается, затем цикл нанесения покрытия повторяется еще шесть раз. Значит ли это, что покрытие проходит окончательную стадию полимеризации и приобретает эластичные свойства? Пробовал покрыть часть провода, и если подождать мин. десять, то при сгибании никаких признаков отслоения не наблюдаются, а если гнуть сразу, то начинает растрескиваться в месте наименьшего радиуса гиба.

Решено! Думаю, что тему можно закрывать. Получилась вот такая красота с заявленными свойствами: https://img.radiokot.ru/files/122493/medium/2kmu34rqcc.jpg Полагаю, что ранее мои провалы с переэтерификацией Полиэтиле́нтерефтала́та были связанны с загрязнениями в реакторе, в виде других полимеров, и да, я таки прикрывал его крышкой... Смола получилась немного грязноватой из-за попадания в нее частиц углерода.

Ну разве что Трет-бутил лития попробовать ? , а поташью бесперспективняк (ну разве что горячим раствором попробовать, ток. одна капля может прожечь руку насквозь, в прочем как и трет-бутил): Похожие проблемы с мышкой я решал путем полного разбора и остренького, загнутого пинцета... Колесики у кресла тоже должны быть съемными, если за них потянуть с усилием, направленным параллельно стойки кресла... А другого способа пока не придумали.

Всем доброго времени суток. Известен способ получения электроизоляционной ПЭ смолы ТС-1 для получения эмальпроводов. Из текста ясно, что процесс происходит в реакторе, при определенной температуре и при смешивании лавсана и глицерина в пропорциях 82.7% к 17,3% с добавлением 0,06% оксида свинца. Не ясно одно: что представляет собой сам реактор? При достижении температуры 240 град. глицерин 99,5% начинает лететь. Это нормальный процесс или все описанное необходимо проводить с обратным холодильником? Надо ли закрывать реактор герметично или просто прикрывать его крышкой?

ОК, на днях попробуем...

Кажеться у меня в контексте было ключевое слово - бесплатно...

Прошу прощения, если содержание данной темы не будет иметь ничего общего с синтезом, но может кому будет интересно. На просторах интернета случайно натолкнулся на сообщество, занимающееся разработкой ПО по ретросинтезу на основе нейронных сетей: SYNTHIA™ - Retrosynthesis software that augments your expertise Кто знает где можно качнуть бесплатно (торрент)? Ну либо хотя-бы аналоги...

Скорей всего так и есть - вещество представляет собой метагерманато 2,6-диаминогексановая кислота. И получается скорей из растворимой модификации оксида. Я пробовал поварить еще пару часов суспензию и количество осадка существенно уменьшилось. В том патенте рекомендуемое время приготовления 4-10 часов. Может попробовать еще потомить?

Растворимый пересушенный Техпроцесс

Удалось выяснить следующее - чтобы растворить 1 грамм диоксида германия в 100 мл воды, необходимо кипятить суспензию под флегмой в течении часа. Но это еще не все условия задачи, чтобы получить растворимый диоксид, необходимо сушить его под вакуумом в течении 16 часов (температура сушки неизвестна).

Ну молекула же есть? Лизин у нас любит кислоты. А что если она и есть германат лизина, не?

"В качестве диоксида германия может быть использован диоксид германия как α-модификации, который нерастворим в воде, так и β-модификации, который растворяется в воде. Предпочтительно использовать диоксид германия α-модификации, который не растворяется в воде, и при смешивании с водой образует суспензию диоксида германия в воде." В принципе суспензия и была...

Тогда что я упустил? Прозрачной фазы раствора так и не наступало, а в итоге осталось 100 мл раствора с белым осадком (очевидно диоксидом германия) на дне. Или патент все-же в топку?..

И так, стоит задача получить вещество, согласно структурной формуле III. Из этого источника патента. Отсюда вытекает вопрос - будет ли реагировать с комплексообразователем всего лишь один изомер лиганда или ему нужны оба изомера?

Ясно, сказали бы сразу - для понижения уровня PH.

И так, что мы имеем: 100 мл Анилина Чда -100 руб, 100 грамм Изатина Чда - 152 руб, остальное (по 100 мл), цена примерно та же. О каком удорожании может идти речь, если сырья по выходу мне необходимо будет исспользовать всего лишь 0,3-3,0 мас% от общего состава?

30-50 мл C2H5OH точность не принципиальна? Сколько моль этановой кислоты? Или на глаз лить? Ну звиняйте, следующий раз так и буду в первом посте писать: с английским проблема, но зато знаю как пользоваться Гугл переводчиком, поэтому шлите статьи в текстовом формате))

Cujusvis hominis est errare, nullius, nisi insipientis, in errore perseverare.