Перейти к содержанию
Форум химиков на XuMuK.ru
β

Дешёвый сплав 131градус плавления


Стртл

Рекомендуемые сообщения

🚑 Решение задач, контроши, рефераты, курсовые и другое! Онлайн сервис помощи учащимся. Цены в 2-3 раза ниже! 200 руб. на 1-й заказ по коду vsesdal143982

Легкоплавких сплавов много : http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9B%D0%B5%D0%B3%D0%BA%D0%BE%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BA%D0%B8%D0%B5_%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D1%8B

 

Но вот сделать дешёвый сплав

 

алюминий 75%, цинк 25%

131

Т, П

 

Пытался несколько раз «простым тыком» - не получилось . Или это делают через химию ?

 

Кто делал поделитесь опытом .

Ссылка на комментарий

У сплава алюминий 75 вес.%-цинк 25 вес% температура плавления около 600С. Если части мольные, то чуть ниже.

И вообще, такой комбинацией металлов ниже 380С никак. :(

Изменено пользователем Леша гальваник
Ссылка на комментарий

У сплава алюминий 75 вес.%-цинк 25 вес% температура плавления около 600С. Если части мольные, то чуть ниже.

И вообще, такой комбинацией металлов ниже 380С никак. :(

Пробовал получить сплав 6-7 лет назад , прочитал в не помню уже где , но не на ВИКИ ,температура там указывалась до 200гр С .Поэтому допускаю , что на ВИКИ ошибка ,но

не в разы и правки таблицы нет уже пол года , да и читает её весь мир .Так что же

это за информация ?

Ссылка на комментарий

Это информация в википедии - кто хочет пишет, кто хочет читает - вобщем-то полезно, но относиться нужно с некоторой долей скептицизма. Повторюсь - в системе алюминий-цинк нижняя точка (эвтектика) существования расплава составляет 381С.

Ссылка на комментарий

Цинкаль (78% Al, 22% Zn) при нагревании до 250°С становится сверхпластичным, приобретая способность деформироваться (течь) под действием силы тяжести, не переходя при этом в жидкое состояние.

  • Like 2
Ссылка на комментарий

Цинкаль (78% Al, 22% Zn) при нагревании до 250°С становится сверхпластичным, приобретая способность деформироваться (течь) под действием силы тяжести, не переходя при этом в жидкое состояние.

 

Тоесть по виду этот процесс не отличается от плавления или металл очень "густой"?.

Кстати если он не плавится, то и объем не должен меняться при остывании?, тоесть усадки не должно быть?

Почему же литейщики не пользуются этим?

Ссылка на комментарий

Тоесть по виду этот процесс не отличается от плавления или металл очень "густой"?.

Кстати если он не плавится, то и объем не должен меняться при остывании?, тоесть усадки не должно быть?

Почему же литейщики не пользуются этим?

Сверхпластичный.

А что, расширение при нагревании и сжатии при охлаждении отменяется?

Отлить его нельзя, можно только штамповать, вытягивать, и.т.д.

Ссылка на комментарий

Сверхпластичный.

А что, расширение при нагревании и сжатии при охлаждении отменяется?

Отлить его нельзя, можно только штамповать, вытягивать, и.т.д.

 

Расширение при нагревании равномерное по всему образцу, при остывании деталь теоретически может просто уменьшиться в размере. А при фазовом переходе из жидкого в твердое, в изделии образуется "яма", что делает невозможным отливание деталей из нелитейного сплава. А тут прям жидкий терминатор... : )

 

Век живи, век учись.. )

"При горячем деформировании материалов с ультрамелким зерном (0,5 - 10 мкм) проявляется сверхпластичное состояние металла... Для того чтобы реализовать сверхпластичное состояние, требуется сохранить ультрамелкие зерна в течение всего периода деформирования (порядка десятков минут) при температуре выше 0,5ТПЛ."

Изменено пользователем fenimus
Ссылка на комментарий

Цинкаль (78% Al, 22% Zn) при нагревании до 250°С становится сверхпластичным, приобретая способность деформироваться (течь) под действием силы тяжести, не переходя при этом в жидкое состояние.

 

Кстати процентное соотношение это по массе или по объему?

Ссылка на комментарий

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйте новый аккаунт в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...