Nemo-x Опубликовано 29 Ноября, 2013 в 18:26 Автор Поделиться Опубликовано 29 Ноября, 2013 в 18:26 Ну вот,дело движется к развязке. Вот деталь - сгон пролежал в земле ну очень много. Импровизированная камерная печь из газобетона. Нагреватель- спираль 1.5 квт. Реактор-самый большой сгон,который смог купить,прямая часть была оцинкованной, резьбы-нет.Муфты по краям - чугун,заглушки тоже.Всё закручено достаточно плотно.Внутри толчённый древесный уголь с автозаправки. Температуру держал 1050-1100 в течении часа. Видно где выходили газы, но не понятно какого состава, почему образовался налет желтого цвета(на фото немного не та цветопередача,реально налёт светло-жёлтый).И что это может быть не пойму.Грешил и на цинк и на то что в сгоне что-то могло быть.Но после второго нагрева картина почти та же - тоже есть налёт в местах выхода газов. За ночь всё остынет после второго прогрева и завтра покажу результаты. 1 Ссылка на комментарий
Nemo-x Опубликовано 30 Ноября, 2013 в 21:12 Автор Поделиться Опубликовано 30 Ноября, 2013 в 21:12 Ну вот и момент истины... Что мы имеем...Мы имеем химический процесс обратный превращению железа в ржавчину... При температуре больше 950 градусов оксиды железа превращаются в железо. Но... Как я и предполагал,любые рекламируемые супер-пупер технологии - это либо реклама с целью привлечения заказов, либо пустышки... Ржавчина действительно превращается обратно в железо... Это химия... Но не в том объёме, в котором заявляет первоисточник... Не возможно сохранить ровную поверхность на месте ржавчины... Результаты - вот...Смотрим фото... Мы из ржавого сгона сделали чистое железо...Факт... И из ржавой ноги опоры пулемёта тоже...Факт... ...Но ... ..Продолжу потом...Сегодня в Риге заканчиваются похороны... ...Ушёл... Ссылка на комментарий
Nemo-x Опубликовано 3 Декабря, 2013 в 08:26 Автор Поделиться Опубликовано 3 Декабря, 2013 в 08:26 Газобетон в итоге развалился, что и следовало ожидать, но решается это просто - заменой плиты. По процессу - поскольку становится всё более понятно, что в основном-то в реакции участвует газовая составляющая в виде угарного газа, а её у нас мало получается, то надо добавлять . Реально можем добавить только углекислый газ.Он прореагирует с углём и даст угарный газ. Углекислый газ можем добавить путём добавления в реактор известняка или доломита.Он разлагается при температуре больше 900 градусов, что соответствует нашей рабочей температуре. Нужно будет только увеличить время прогрева реактора. По моему правильно изложил ? Ссылка на комментарий
Электрофил Опубликовано 3 Декабря, 2013 в 08:40 Поделиться Опубликовано 3 Декабря, 2013 в 08:40 С известняком все получится. Ссылка на комментарий
aversun Опубликовано 3 Декабря, 2013 в 08:52 Поделиться Опубликовано 3 Декабря, 2013 в 08:52 С известняком все получится. Если только окись железа не будет реагировать с окисью кальция. Ссылка на комментарий
Nemo-x Опубликовано 3 Декабря, 2013 в 20:25 Автор Поделиться Опубликовано 3 Декабря, 2013 в 20:25 (изменено) Спасибо, посмотрел. Взаимодействие окиси железа с окисью кальция начинается примерно при 650 С, при этом образуется CaO - Fe2O3, а затем 2CaO - Fe2O3 2CaO - Fe2O3 это феррит кальция Образуется в твердой фазе доменного процесса ? Известняк добавляют как флюс. Ну будем посмотреть.Я думаю, что когда начнёт появляться СаО, от Fe2O3 уже ничего не останется. Вместо известняка ещё попробую мел, смешанный с углём . А что Вы можете сказать о добавке мочевины ? С какого она тут боку? .Вот цитата. *Древесноугольный карбюризатор - твердый гранулированный продукт, состоящий гл. обр. из дробленого древесного угля, карбонатов щелочных (в осн. К и Na) или щел.-зем. (гл. обр. Ва и Са) металлов (10-20%). Его используют для цементации стальных изделий путем насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Введение в карбюризатор разл. добавок, напр., наводороженного железа, мочевины, повышает скорость цементации в 2 раза. Для удержания добавок на частицах угля часто используют связующее (крахмал, поливинилацетатную эмульсию, мазут, мелассу и др.). Мировое произ-во древесного угля более 5 млн. т/год, в т. ч. в СССР ок. 200 тыс. т/год (1986). * Так...А вот это интересно... Начинаем искать * обмазки для цементации*. Процесс-то один в один практически... Изменено 3 Декабря, 2013 в 20:29 пользователем Nemo-x Ссылка на комментарий
Электрофил Опубликовано 4 Декабря, 2013 в 01:15 Поделиться Опубликовано 4 Декабря, 2013 в 01:15 Реакция окисей будет только при их механическом контакте. Можно известняк на дно положить, сверху- уголь с запасом-чтоб весь не сгорел. Ссылка на комментарий
Nemo-x Опубликовано 7 Декабря, 2013 в 17:42 Автор Поделиться Опубликовано 7 Декабря, 2013 в 17:42 Эх,где мои 17 лет и кафедра *Процессы и аппараты*... Не могу окончательно определиться со способом подачи углекислого газа в реактор. Варианта два. Первый - добавление непосредственно в реактор известняка. Плюсы-простота исполнения.Минусы-неконтролируемое выделение газа,непонятен ни объём ни время выделения газа,плюс непонятные побочные продукты реакции, которые просто *съедают*реактор из черной стали.Мало того, они (эти продукты) и каменную плитку у меня сегодня оплавили и покрыли стеклоподобной массой.Чудеса. Но если заложить всё параметры с запасом-температуру и время нагрева+реактор из нержавейки, то вроде как и ничего.Будет дёшево и сердито. Второй способ - подача углекислого газа в реактор извне.То есть основной реактор сам по себе в муфеле, а рядом с ним вне муфеля второй реактор углекислого газа.Это либо просто сода с нагревом, либо раствор соды с нагревом, либо газировка из соды и лимонки,либо просто баллон углекислого газа.Соединение -трубка с краном. Минус-усложнение конструкции.Плюс-полный контроль над скоростью, количеством и временем подачи углекислого газа. Явно,конечно,по качеству выигрывает второй.Или я ошибаюсь ??? Ссылка на комментарий
Электрофил Опубликовано 8 Декабря, 2013 в 04:55 Поделиться Опубликовано 8 Декабря, 2013 в 04:55 Баллон- по моему дешево и сердито. Всякие автомобильные огнетушители углекислотные... Ссылка на комментарий
Nemo-x Опубликовано 9 Декабря, 2013 в 06:47 Автор Поделиться Опубликовано 9 Декабря, 2013 в 06:47 Возникли интересные вопросы. Первый - озаботился безопасностью (печь будет находится в помещении). Поскольку в реакторе при подаче СО2 будет образовываться СО и часть его не примет участия в реакции, а покинет реактор. Есть формула 2СО + О2 = 2СО2.Реакция идёт при температуре около 700 градусов.Как я понимаю это горение СО синим пламенем над углём. Вопрос - температура в вокруг реактора будет около 1000 градусов.Муфель,естественно не герметичен и в нём нагретый воздух.Из реактора выходит избыток СО.Встречается с кислородом воздуха в муфеле при температуре около 1000 градусов.Горения не происходит (?), НО будет ли всё же идти реакция окисления СО до СО2 ?Без горения. И второй вопрос. В закрытом реакторе уголь раскалённый до 900 градусов (примерно). Есть формула С + О2 = 2СО .Если в относительно герметичный реактор с раскалённым углём подавать небольшое количество воздуха горения открытым пламенем ,очевидно , не будет. НО будет ли происходить образование СО ? Может быть и огород с подачей СО2 можно не городить ?Дуть туда немного воздуха ... Ссылка на комментарий
Рекомендуемые сообщения
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйте новый аккаунт в нашем сообществе. Это очень просто!
Регистрация нового пользователяВойти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти