Пиролиз древесины.

[Ivan Koshelev]

Уважаемые химики! Как проводить пиролиз древесины.

Как обеспечить отсутствие доступа воздуха?

[aversun]

Уважаемые химики! Как проводить пиролиз древесины.

Как обеспечить отсутствие доступа воздуха?

Нагреванием древесины до нужной температуры

Герметизацией реактора.

[+S_V+]

Уважаемые химики! Как проводить пиролиз древесины.

Как обеспечить отсутствие доступа воздуха?

Смешиванием с селитрой можно не плохой пиролиз устроить )))

[Олег Воля]

Реанимирую-ка я тему. (Не хочу новую создавать)

Есть такое "попаданческое решение" пиролиза. Насколько оно реально? 

 

Высоко технологичная углежоговая канава.

Очень трудоемка в изготовлении и требует принудительного наддува, но многоразовая и не требует тяжелого ручного труда.
Большой выход качественного древесного угля — не менее 50% от веса используемого сырья. Легко контролируется и в ней легко регулируется процесс пережога. Длина цикла примерно сутки + сутки остывание
Технологичность обеспечивается разделением в разных секциях — теплопроизводящей низкосортовой и строевой трансформируемой древесины.
Процесс выполняется в яме, стенки которой термо и гидро изолированы глиной.

• Канава, выкапывается в сухом, песчанно-глинистом грунте и обмазывается изнутри песчано-глиняной смесью. Затем, канава сушится и предварительно обжигается разведенным в ней костром.
• На дне канавы, дренажная канавка со сборником смолы.
• В процессе работы, воздух для горения подается от мехов в дренажную канавку и из нее между глиняными колосниками распределяется по секциям.
• В канаве три секции — центральная, с трансформируемой сортовой древесиной (дуб, граб, береза) и две боковые с теплотворным «дровяным» лесом (сосна, ель и т. д.). Секции разделены глиняными стенками из армированной плетенками гончарной глины (плетенки и столбики выгорают после запуска процесса.). Центральная секция накрыта примазанной керамической крышкой.
• Большая часть воздуха распределяется колосниками в боковые секции. После начала пиролиза, продукты пиролиза исключают попадания воздуха в центральную секцию (в ней идет «сухая» возгонка). Продукты пиролиза смешиваются с воздухом и частично сгорают вместе с «дровяным» лесом в боковых секциях.
• В процессе работы, температура в центральной секции контролируется по степени обугливания ваг, вставленных, через специальные отверстия и поддерживаются регулировкой дутья на уровне 400-500*С.
• Температура в боковых секциях — 900-1100*С.
• Температура выходящих газов,  — 500-700*С. Газы по своему составу восстановительные — с большим содержанием СО и «водяного газа» (неочищенного водорода). 

[Shizuma Eiku]

Зависит от того, что нужно.

Если нужен просто уголь из дерева, то это технологии углежогов, выше они изображены на рисунке - в специальной яме сжигается древесина при минимальном доступе воздуха. Проще купить готовый древесный уголь для шашлыка. Вообще, смысла в самостоятельном получении древесного угля нет т.к. в качестве топлива проще использовать дерево как есть, а если нужен именно углерод, как вещество, то такой уголь содержит чрезвычайно много связанного водорода и кислорода, от них избавиться можно лишь при длительном прокаливании при высокой температуре.

Если интересно получить продукты пиролиза, то нужно собрать нечто вроде реторты. Нужен железный бак с широкой крышкой и вваренной/ ввинченной на резьбе стальной трубкой через которую будут уходить продукты пиролиза, конец трубки, например, погружается в воду. В бак загружается высушенное дерево, он подогревается, в результате разложения древесины будет выделяться много разных веществ, но думаю что основными будут дёготь и гваякол (фенол с запахом дыма), затем уже органические кислоты и спирты. Защищать содержимое реторты от воздуха не нужно т.к. давление внутри неё будет немного выше чем атмосферное, это означает, что свежий воздух с кислородом она "засасывать" никак не сможет, наоборот, газообразные продукты пиролиза будут выходить через щели из реторты. Водный раствор гваякола это фактически ароматизатор копчения "жидкий дым".