Перейти к публикации
Форум химиков на XuMuK.ru

dx_

Пользователи
  • Публикации

    106
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Все публикации пользователя dx_

  1. dx_

    Быстротвердеющая жидкая смесь

    Ну я же говорю - близкий к воде. Раствор силикатного клея достаточно жидкий, чтобы его можно было продавить через отверстия диаметром 0,1 мм и возможно меньше. А вот с "кашей" такой фокус уже не пройдет.
  2. dx_

    Быстротвердеющая жидкая смесь

    По консистенции нужен раствор близкий к воде, каша не подходит.
  3. dx_

    Быстротвердеющая жидкая смесь

    Делал тоже самое - получилось что-то напоминающее кристаллогидрат и вода никуда не делась. Сейчас пока этим не занимаюсь - другие дела есть. Твердеет быстро достаточно, но получается что-то довольно хрупкое, похожее на соль.
  4. dx_

    Чем заправить паяльную лампу?

    Ну, да - до 1150, но там он уже совсем как пластилин, даже почти текучий. Вот у микроволновых колпаков проблемы неравномерности нагрева нет, потому что они нагреваются равномерно со всех сторон. А для электроплиточного колпака можно попробовать использовать конструкцию с неравномерной толщиной стенок: снизу толстые, кверху утончаются раза в два или в три. Тогда по идее нагреваться будет более равномерно.
  5. dx_

    Чем заправить паяльную лампу?

    Выше и не получится - нихром размякнет и потечет, так что это по сути простая муфельная печь получится до 1000 градусов. А в этой конструкции хорошо то, что с нагревательным элементом возиться не надо. То есть тот же принцип, что и в колпаках для фьюзинга в микроволновках - это просто болвань такая, безо всякой электрики-электроники. Тигель, только перевернутый и чуть более сложный по конструкции чем обычный (плюс еще один слой или кожух с ручками).
  6. dx_

    Чем заправить паяльную лампу?

    Да, ошибся, не кварц, а карбид кремния (карборунд), который продают как абразив (песок черного цвета). О, прикол, можно и графитом греть. Это же куча уже готовых тиглей есть.
  7. dx_

    Чем заправить паяльную лампу?

    Там кварцевый песок нужен, чтобы нагрелось.
  8. dx_

    Чем заправить паяльную лампу?

    Не паяльная лампа, но для обжига глины вполне может подойти (статья из Юного Техника за 82 год): МУФЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ИЗ ЭЛЕКТРОПЛИТКИ ЮТ 1982 №9 [/size] Изделия из сырой глины станут долговечными, если их обжечь. Для этого нужна печь с температурой до 950° С. Сегодня мы расскажем, как из бытовой электрической плитки сделать муфельную печь. К слову сказать, ее можно применять не только для обжига керамики, а и для термической обработки стальных изделий, инструмента, плавки многих металлов и сплавов. Посмотрите на рисунок. На плитке донышком кверху установлен цилиндрический колпак. Он-то и образует рабочую камеру. Колпак показан в сечении, поэтому хорошо видны слои, из которых он составляется. Внутренний слой образует глубокая чашка из огнеупорной глины (шамота). Глину вы можете достать в небольших котельных, где она используется для обмазки котлов. Чашка изготавливается в картонной форме, пропитанной изнутри парафином или стеарином, чтобы форма не прилипала. Толщина глиняного слоя до 10 мм. Когда глина подсохнет, она сама легко отстанет от стенки формы. Готовая чашка должна плотно становиться на электрическую плитку. Чтобы не было щелей, нижнюю кромку обработайте напильником или ножом, а потом наждачной бумагой. Наружный слой колпака образует защитный кожух. Цилиндрическую оболочку и крышку вырежьте из стального листа толщиной 0,5-0,8 мм. На цилиндре снизу следует предусмотреть язычки - ими чашка будет опираться на плитку. Крышка закрепляется на цилиндре тремя винтами и гайками. В крышке надо просверлить несколько небольших отверстий для выхода влаги. Для большей надежности крепления установите на П - образную распорную пластину. Нижними концами она упирается в керамическую чашку, а горизонтальной полкой - в крышку кожуха. Все оставшееся пространство между чашкой и кожухом надо плотно заполнить асбестовой крошкой. Для удобства в работе печь должна иметь глазок с закрывающейся шторкой. Отверстие образует трубочка из огнеупорной глины диаметром 15-20 мм. На кожухе остается сделать две ручки из проволоки диаметром 5-6 мм. Чтобы придать чашке необходимую термическую прочность, ее надо обжечь. Установите колпак на электрическую плитку. Внимание! Все дальнейшие работы с включенной плиткой требуют соблюдения техники безопасности. Плитка должна стоять на толстом асбестоцементном основании или нескольких кафельных плитках. Если такого основания не подберете, электроплитку установите на стальном листе, опирающемся на стол керамическими роликами. Зазор между столом и листом должен быть не менее 20 мм. Вот теперь можно приступать к обжигу чашки. На короткое время (до разогрева спирали) включите плитку в сеть, а потом выключите. Повторяйте эту операцию в течение двух часов. Включите плитку на более длительное время (около трех часов). В процессе обжига чашку может немного покоробить, и тогда образуются щели. Во время обжига щели заложите асбестовым шнуром. Когда внутренняя поверхность шамотной чашки разогреется до 950° С, то есть станет ярко-оранжевого цвета (контроль ведется через глазок), обжиг завершается. Выключите плитку. После того как кожух остынет, выявленные щели следует устранить напильником. Муфельная печь готова. А теперь коротко расскажем, как изготовляются керамические изделия. Глину, которую вы принесли с карьера, протрите через мелкую металлическую сетку. Затем добавьте воды и тщательно перемешайте. Раствор оставьте отстаиваться на несколько дней. Эта процедура нужна для того, чтобы все твердые включения осели на дно. Только тогда состав глины станет однородным. Воду слейте, а глину надо старательно размять руками на фанерном листе до получения однородного по вязкости кома. Чтобы глина долго сохраняла свои исходные качества, ее держат в полиэтиленовом мешке. Но вот вы вылепили из глины изделия. Глина влажная, ее надо немного подсушить. На несколько дней поставьте изделия на дно кастрюли и накройте ее бумажным листом. Такой прием предохранит изделия от появления микротрещин, которые после обжига значительно увеличатся. После сушки поверхность изделий поправляется скребком и зачищается наждачной бумагой. Интересен способ получения пустотелых глиняных изделий - литье в гипсовую форму. Из пластилина лепится модель-копия будущего изделия. Модель устанавливается в коробку и заливается до половины гипсом. Получится первая полуформа. После затвердевания гипса модель вынимается. Такая же операция проводится со второй полу формой. Пластилин из нее удаляется, а обе части формы соединяются. В образовавшуюся полость заливается жидкий глинистый раствор. Гипс интенсивно впитает воду. Слой глины оседает на внутреннюю поверхность формы и точно копирует ее форму. Однако модель для такой отливки должна делаться простой, иначе она не выйдет из гипсовой формы и ее придется разбить. Готовые глиняные фигурки поставьте на электрическую плитку и накройте колпаком. В течение трех часов следует провести предварительную досушку, то есть плитка включается и, как только спираль раскаляется, выключается. И только после этого изделия обжигаются при температуре 900-950° С. При обжиге в муфельную печь целесообразно закладывать кусочки древесного угля - выделяющийся углекислый газ предохранит спираль от окисления и увеличит срок ее службы. После обжига изделия можно покрыть глазурью. Подойдет толченое стекло и силикатный (конторский) клей. Для приготовления стеклянного порошка изготовьте специальную ступу из массивной стальной болванки цилиндрической формы. По оси следует просверлить глухое отверстие диаметром 30-35 мм и глубиной 70-100 мм. В ступу закладывается несколько кусочков битого стекла и ударами молотка по стальному пестику стекло разбивается в порошок. Каждое изделие предварительно покрывается тонким слоем силикатного клея, а потом обваливается в стеклянном порошке. Глазури можно придать голубой или зеленый цвет, если в стеклянный порошок добавить гуашь "Кобальт" или "Окись хрома". Последняя операция: изделия вновь обжигают при температуре 950° С. К. СКВОРЦОВ Рисунки С. ПИВОВАРОВА http://the-mostly.ru/misc/muffle.html Я сам собираюсь такое сделать, для закалки алюминиевых деталей. В принципе это тот же колпак, что используется для фьюзинга стекла в микроволновке, только без слоя кварцевого песка в чашке и со стальным кожухом с ручками для удобства. Этакие перевернутые тигли для бесконтактного нагрева готовых изделий или других тиглей.
  9. dx_

    Быстротвердеющая жидкая смесь

    Попробую с кальциевым. И еще возьму аэрограф и попробую аэрографом наносить. Вот - мысль. Наносить жидкое стекло обычным воздухом от компрессора, а раствор хлорида кальция углекислым газом из баллона. Может и получиться. По идее получится смесь кристаллогидрата и геля кремниевой кислоты. Должно быть достаточно прочно.
  10. dx_

    Быстротвердеющая жидкая смесь

    Хотя вот тоже хорошая идея: можно залить подложку из насыщенного раствора соли, кристаллизовать ее крупинкой соли, а потом на нее наносить капли насыщенного раствора которые тут же будут кристаллизовываться и застывать. И можно вырастить в принципе любой формы структуру (чем меньше будут капли, тем точнее получится). Вопрос только насколько прочной окажется структура. Ну да, я сначала и предполагал, что будет не кристаллогидрат, а гель кремниевой кислоты (при обработке капель силиката натрия углекислым газом) - он вязкий и достаточно прочный. А кристаллогидраты и правда рыхлые получаются и вода остается, хотя она может просто стекать, в принципе, но как-то не айс. Пересыщенные растворы солей можно разбрызгивать на кристаллизованную подложку - капли будут прилипать и мгновенно твердеть и можно получить трехмерную структуру произвольной формы. Но пересыщенные растворы солей штука капризная - могут наверное затвердеть сами по-себе в самый неподходящий момент.
  11. dx_

    Быстротвердеющая жидкая смесь

    Спасибо, но мне не кристаллы вырастить, а мне смешать две капли жидкого вещества (по возможности как можно более текучего при комнатной температуре) чтобы мгновенно получилось твердое и сухое. Кристаллы как хотят так и растут, а тут трехмерная печать. Почти те же кристаллы в принципе, только по заданной форме В принципе и углекислый газ нормально микрокапли жидкого стекла отверждает, так что это уже так - тяга к еще более простому решению
  12. dx_

    Быстротвердеющая жидкая смесь

    Что-то не выходит каменный цветок. Капаю в каплю жидкого стекла каплю насыщенного раствора хлорида магния - получается что-то вроде размокшего снега. Плотнее, чем исходные жидкости, но сырое и очень хрупкое. А это точно хлорид магния был? Может сульфат? Надо еще кисточкой попробовать нанести, чтобы тонкие слои образовались. А то может капля слишком толстая.
  13. Некоторые консервные банки дольше открываются, чем те батарейки ))) https://www.youtube.com/watch?v=sGiD6MF0BS0 Зато в каждом магазине есть
  14. dx_

    Быстротвердеющая жидкая смесь

    Ok. Куплю хлорид магния, похимичу, потом расскажу.
  15. dx_

    Быстротвердеющая жидкая смесь

    Просто вы с силикатом натрия наверное не часто работали. Он в таких больших банках пластмассовых продается - открывай-закрывай, хоть открытым держи несколько минут, ему по барабану, только если сутки открытый простоит или если чистым CO2 продуть, тогда застывает. Просто по краям шторки может налипнуть постепенно, так что промывку лучше добавить, но если надо прикрывать на время печати - то лучше шторку и потом, после завершения печати ее отмывать вместе с промывкой сопел. И никакой плавиковой кислоты там не надо - обычной воды более чем достаточно. Хлористый кальций продается как пищевая добавка E509, хлористый магний тоже продается как пищевая добавка Е511. В аптеках тоже продается как 10% р-р. Можно купить (если продают меньше чем по одной тонне) да проверить. Силикатный клей в нормальных количествах продается. У сисликатного клея одна проблема - высокая вязкость. Если он будет застывать при разведении до сильнотекучего состояния (чтобы можно было его проталкивать сквозь сопла печатающей головки) - тогда можно сказать изобретена новая технология трехмерной печати с высоким разрешением и высокой скоростью из дешевых расходников пригодная для металлургического и прочего применения.
  16. dx_

    Быстротвердеющая жидкая смесь

    Так он и будет промываться при печати самим раствором силиката натрия. Тот который контактировал с воздухом будет вымываться следующими порциями. А когда печать будет заканчиваться сопла будут закрываться эластичной плотной крышкой-шторкой (силиконовой лучше всего) и того количества CO2, с которым он успел проконтактировать из воздуха ему при всем желании не хватит на затвердение. Для гарантии можно при закрытой шторке еще немного прокачивать через сопла раствор - просто для гарантии что на самих соплах останется только чистое стекло, не контактировавшее с воздухом. Хотя можно и просто после печати вместо жидкого стекла подавать воду и промывать сопла - тоже никакой проблемы не будет. Может это даже проще чем шторка выйдет, а может и нет - надо же тогда лоток какой-то придумывать и дополнительную емкость для воды ставить. Хотя можно прямо в область печати промывать, там не так уж и много той промывочной воды будет.
  17. dx_

    Быстротвердеющая жидкая смесь

    Если крышкой прикрывать сразу после разбрызгивания, то можно и не из фторопласта делать, а из любого материала, например крышка может быть в виде такой резиновой или силиконовой "шторки" на соединении типа дверной петли, просто чтобы доступ воздуха перекрывать. А если из фторопласта - то лазером прожечь достаточно несложно.
  18. dx_

    Быстротвердеющая жидкая смесь

    Можно лазером прожечь. Как от CD-привода. Можно разного размера сопла делать - для быстрой печати и для точной. Останется только пьезо-элемент за соплом поставить и печатающая головка готова. Хоть сам делай, практически Еще можно химически протравить, с помoщью фоторезиста, как платы травят. А фото маску напечатать на струйнике Ну или на лазернике и через линзу еще уменьшить.
  19. Так они проницаемы для электролита. Или для мембраны надо что-то более хитрое?
  20. Капитал не жилец уже в ближайшей перспективе - прибыли нет. Доходность падает везде. И чем сильнее будет напирать - тем сильнее будет падать. Объективные законы, технические можно сказать. Я вот не замечаю, чтобы особо напирал, но раз вы говорите - тем лучше, быстрее окочурится уже, слава тебе господи.
  21. А где там у вас про терраформирование? Что-то я не заметил. Обычные циклы получения и очистки одних веществ из других, после их использования в составе различных изделий, смесей или соединений. Не вижу проблемы, честно говоря, но опять же - дело ваше, как и у голландцев
  22. Ну вот в том-то и проблема, что можете не успеть дожить до этого светлого дня, в силу, скажем так, экологических трудностей. А так - пилили бы себе свою "двойную" технологию - принципы-то одни и те же и там и там, просто набор исходных веществ разный. И на Земле могли бы пользу приносить, и для Марса может быть когда-нибудь пригодилось бы. Ну хотят голландцы быть самоубийцами, вошедшими в историю - да ради бога.
  23. Это все хорошо, конечно, но пока вы думаете как сделать замкнутые циклы переработки вещества в разомкнутых циклах потребеления и рекуперации энергии на Марсе из марсианских минералов и атмосферы, на Земле большинство предприятий заняты тем, что перерабатывают невозобновляемые (в силу уровня технологии) природные ресурсы в шлак и мусор, ничего не предлагая в качестве решения под аккомпанемент очень этим озабоченных, но в технологическом и умственном плане совершенно беспoмощных экологических активистов. То есть, проще говоря - для Земли такое сейчас гораздо нужнее, чем для Марса. Это разумеется ваше дело - на что тратить свое время, но согласитесь, перспектива засрать всю Землю и свалить на Марс, чтобы там применить все эти замкнутые и экологически устойчивые технологии и циклы - отдает некоторой недальновидностью. Зато отработав эти технологии на Земле, можно было бы брать их с собой на Марс (с известными изменениями). Или, еще лучше, сразу делать "двойную" технологию - и для Земли и для Марса.
  24. dx_

    Быстротвердеющая жидкая смесь

    Ну можно с разными концентрациями поэкспериментировать. А сопла сделать несмачиваемыми вообще (или с помoщью специального материала или с помoщью ПАВ). Так что будут многоразовые. Или еще проще - прикрывать крышкой сопло с силикатным клеем, когда оно не печатает, - чтобы доступа воздуха не было.
×
×
  • Создать...