Перейти к содержимому
Форум химиков на XuMuK.ru

ilectron-vitis

Пользователи
  • Публикации

    14
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Репутация

1

О ilectron-vitis

  • День рождения 28.03.1983

Старые поля

  • Пол
    Мужчина
  • Город
    Челябинск
  1. ilectron-vitis

    Помогите подобрать материал

    Периодически работаю с полифениленсульфидом (PPS), его Тпл~280-285°С и твердость по Шору в шкале Д 89-92ед - такого типа материал вам мог бы подойти - зависит от того, какой уровень нагрузки нужно держать при ваших 180°С... Некоторые марки полифталамидов (PPA) тоже достаточно высокоплавкие и достаточно твердые (Тпл до 320°С и твердость до 88-90ед). О способности полимера держать необходимую вам нагрузку в условиях 180° можно судить по показателю "теплостойкость по Вика" - запрашивайте у торговых операторов этот показатель, они уточнят у производителя... О вязкости в расплавленном виде тоже надо запрос делать поставщикам - "показатель текучести расплава" или "ПТР", этот параметр зависит от молекулярного веса полимера, количества и разновидности наполнителя... Несколько осложнит поиск то, что в России негусто с производством термопластов, способных показывать приличную стойкость к теплу и механику при температурах больше 100-120°С - полиамиды ПА-6 и ПА-66 с высоким содержанием наполнителя (40-60% рубленного стекловолокна или углеволокна), фторопласты... ещё какой-нибудь полиэфирсульфон могут сварить на заказ, плюс для оборонки делают фенилон (зараза, дорогущий и с ним работать, как с термопластом - высший пилотаж)... Все они очень разные по показателю "теплостойкость по Вика", поэтому нужно иметь понимание, что вы хотите от материала при 180°С ? Ещё варианты кроме термопластов - металлические сплавы или ... реактопласты - некоторые сорта эпоксидных смол имеют твердость до 90ед по Шору в шкале Д с температурой постоянной эксплуатации 150-180°С (плюс перегрев пару часов до 240°С)... Например, термостойкие эпоксидные клеевые составы ВТ-25-200 или ЦМК-5. По механической прочности у эпоксидок есть преимущество в возможности достаточно простого армирования волокнистыми наполнителями (углеволокно, базальто- и стекло-волокно). Что мешает взять жгут волокон, пропустить начальный участок через вашу трубку, хвост пропитать эпоксидкой и за сухую "бошку" втянуть пропитанный хвост в трубку? Тут вам после отверждения будет и прочность, и твёрдость, и термостойкость... Опять же тот или иной вариант зависит от требуемого количества изделий. Если речь о штуках/десятках, то можно помаяться рукоблудием, а если о сотнях-тысячах, то без оснастки не обойтись...
  2. ilectron-vitis

    Гелеобразная форма уксусной кислоты

    А точно уксусная кислота нужна или муравьиная пойдёт? В муравьиной кислоте некоторые полиамиды растворяются при комнатной температуре или при нагреве (волокно или плёнка из капрона, ПА-6, ПА-66). Концентрацию полимера можно довести вплоть до 30-50% и получить консистенцию покруче, чем у эпоксидки ЭД-20. А если совместить небольшой процент полиамида в кислоте с аэросилом, то вообще жуткое повидло получится Уксусная кислота тоже может растворять полиамиды, но хуже. Хотя меньшая растворяющая способность может способствовать большей вязкости при меньших (чем в муравьиной кислоте) концентрациях.
  3. ilectron-vitis

    Получение Метилсульфонилметана

    Доводилось в студенчестве этот диметилсульфон синтезировать окислением ДМСО азотной кислотой, делалось из любопытства проверить его растворяющую способность по отношению к одному субстрату из курсовой работы и заодно с криоскопией побаловаться. По выбранному методу наработать нормальное количество продукта (>50г) преподаватель не разрешил, т.к. смеси азотной кислоты с органикой требуют особого подхода в плане ТБ, да и к тому же продукт потребуется чистить. Удалось сделать немного продукта. Чисто процесс по памяти без цифр: какое-то количество ДМСО с небольшой добавкой нитрита натрия (для облегчения запуска генерации ноксов) понемногу вводил в подогретую азотную кислоту ~40-50% в высоком стакане (уровень кислоты 1/10 высоты) и продолжал нагревание, пока не прекращалось выделение ноксов + ещё какое-то время... далее нейтрализация содой остатков кислоты, выпаривание почти досуха, экстракция остатка изопропанолом и выпаривание экстракта... получался продукт в виде мокрой кристаллической массы с запахом ДМСО, т.е. какая-то часть его умудряется выжить -> надо или кипятить дольше, или концентрацию азотной кислоты брать выше, либо и то, и другое... либо как-то очищать дополнительно (вакуум-ректификация)... есть ещё способ с окислением ДМСО перекисью водорода в присутствии вольфраматов или молибдатов, но методики на тот момент не нашёл, а потом и не надо было. к слову об эффективности препарата в привязке к исходнику - далеко не любое превращение исходника ведёт к усилению эффекта, например, есть такая штука уротропин, имеет известную эффективность, но при обработке азотной кислотой даёт нечто, тоже эффективное, но с эффектом в других областях - запатентовано, как средство от тараканов из-за токсичности и одновременно в военном/горном деле как взрывное вещество, т.е. нифига не медицинская субстанция
  4. ilectron-vitis

    Эластопор H 1101/12/7(компонент А)

    Значит, либо не встревайте со своими оценками, либо предъявите конкретно, с чем именно вы не согласны в рамках обсуждаемой темы. А до той поры вы просто колобок-балабол - со всех сторон круглый и даже подпись соответствующая в постах "я от бабушки (ВНИИСС) ушёл, я от дедушки (Полимерсинтез) ушёл и т.д."
  5. ilectron-vitis

    Эластопор H 1101/12/7(компонент А)

    любите свой опыт, лелейте его и обожайте.. но отвечать будьте добры по существу... тошнит уже от флудерастов на этом форуме
  6. ilectron-vitis

    Эластопор H 1101/12/7(компонент А)

    Если компонент А полиольный, то теплой воды залить с ПАВами и дать постоять пару часов, периодически помешивая. В полиольном компоненте могут быть металлоорганические катализаторы уретанообразования (производные олова, кобальта и др.), некоторые из таких катализаторов из-за их токсичности (оловоорганика) добавляют в судовые краски, чтоб поверхность никакой живностью не обрастала. Насколько прочно такая металлоорганика может сорбироваться в п/э стенке куба и как долго потом будет оттуда мигрировать - хз, но лучше такой куб использовать для технических целей. Если компонент А изоцианатный, то тут проще - ацетон разводишь пополам с раствором аммиака, добавляешь немного ПАВов (какой-нибудь фейри); сначала выдержать какое-то время, потом водой смыть с щеткой. Такой раствор напрочь отмывает стенки ёмкостей после ТДИ, ИФДИ, ГДИ и некоторых преполимеров.
  7. ilectron-vitis

    Существует ли такой материал?

    Есть такой метод оценки для распределения напряжений - на поверхность испытуемого образца (изделия) наносится специальное покрытие, меняющее окраску в поляризованном свете в зависимости от интенсивности и направления деформации плёнки этого покрытия. Очень удобная хрень для отслеживания остаточных напряжений при подборе режимов термообработки/литья пластмасс или металлов: http://www.symmetron.ua/files/Photostress.pdf
  8. ilectron-vitis

    Свинец+ сурьма

    нет. содержание сурьмы в исходном свинце устанавливалось? остаточное содержание сурьмы 0,05-0,08% в свинце это хороший уровень для свинца С0, а если исходник - чищенная после аккумуляторов вторичка, то контроль обязателен, что бы ни утверждал поставщик. сурьма в каком виде бралась? в виде марочного металла или в виде лигатуры? если лигатура, то надо уточнить % сурьмы в ней. также поддерживаю вопрос Дмитрия - при больших толщинах отливок может быть неравномерное распределение компонента в отливках, пробы надо взять с разных мест отливки (по глубине)
  9. ilectron-vitis

    Перегонка.

    Как раз хотел спросить, если не помешают остатки ароматики для текущей цели топистартера, то можно сначала с бензолом или толуолом бошку отогнать, не торопясь и при атмосферном давлении, потом с разрежением; гнать не досуха. Сам так делал при подготовке амидных растворителей (опробовано на ДМФА, ДМАА, пирролидоне-2, N-метилпирролидоне-2 и капролактаме). А вообще, если именно на амины заморочка, то что-то кислое надо - ионообменные смолы/угли (с сульфогруппами), либо P2O5 (для небольших количеств)
  10. ilectron-vitis

    Как избавится от сероводородный вони

    из личного опыта - ставил как-то синтез полифениленсульфида из дихлорбензола и сульфида натрия в среде N-метилпирролидона; хоть и был замес на 100г готового полимера, но вытяжка в лаборатории еле справлялась, решил попробовать распылить слабую перекись водорода с добавкой ИПСа - 50г пергидроля (30%), 50г изопропанол, вода дистиллированная до 500мл, этот раствор заправил в ручной пульверизатор (используется парикмахерами, цветоводами и для распыления чист.средств для стекла)... после распыления жижи сульфидную компоненту вони как рукой сняло хотя аромат ДХБ ещё пару недель держался - ну так у нас и не парфюмерный магазин
  11. ilectron-vitis

    Удаление Гнид и Вшей

    1. пар 2. много пара 3. очень много пара ещё высокой активностью против вшей, гнид и гнидного клея может обладать свежеполученный фторид алюминия: 1. очищаемый субстрат в количестве 50г измельчить (длина волоса не более 6мм, но лучше измельчить до 0,1мм на ножевой мельнице), перемешать с алюминиевой пудрой 250г и порошкообразным тефлоном или фторопластом 750г в среде 1000-1200мл ацетона; 2. полученную суспензию перенести в открытую ёмкость и оставить до испарения растворителя при комнатной температуре; 3. процесс сушки контролировать периодическим взвешиванием, о завершении процедуры судить по отсутствию изменений в третьей значащей цифре; 4. полученную сухую смесь подвергнуть интенсивному тепловому воздействию (не менее 300 Дж/см2 в секунду) на открытом воздухе любым способом, гарантирующим удаление на расстояние не менее 10-15 метров от оператора/соучастников/зрителей и воспламеняющихся конструкций/предметов
  12. ilectron-vitis

    янтарная кислота как галотерапия

    что-то в этой теме сильно напоминает о воскуривании ладанов - когда-то мельком доводилось заглянуть в это направление, там заморочки по компонентам, один из которых готовят из хвойных смол
  13. в сети есть статья, автор (Мостовой А.С.) описывает введение до 20г олеинки на 100г ЭД-20, сравнивает с другими модификаторами, оценивает изменение механики... с олеинкой получается оптимально в районе 10-15г олеинки на 100г ЭД-20 при отверждении 15г ПЭПА... сам я пока не пробовал пластифицировать эпоксидку чисто олеинкой, но могу точно сказать - в небольших количествах (1,5-2,5%) олеинка значительно облегчает процесс смешивания ЭД-20 с пластификатором ДЭГ-1, микс получается с хорошей текучестью (лучше, чем просто ДЭГ-1 в дежурном количестве 10%). Грубо говоря вот такой вид: олеиновая кислота 20г "ДЭГ-1" 80г ЭД-20 900г отвердитель ПЭПА 100г большее количество олеинки пока не пробовал, т.к. где-то попадалось упоминание на то, что олеинка и родственные ей пластификаторы (производные растит.масел) могут снижать адгезию к стекловолокну (экспериментирую со стеклянным и базальтовым ровингами)... но эффект от олеинки явно выраженный, так что пробуйте смело - как минимум опыт получите
  14. ilectron-vitis

    Матовое покрытие красок в чем загадка ?

    микронизированные волластониты могут помочь - они игольчатую форму имеют, из плёнки торчать будут, называется "брокатный эффект"... только марку волластонита и сонаполнитель подбирать надо в соответствии с особенностями плёнкообразователя и толщиной плёнки (длина основной массы игл не должна сильно отличаться от толщины плёнки)
×