aquaimperial

Натрий выводит калий из организма. Если пить солёную воду, то баланс нарушается и тогда совсем плохо... Умный человек, а в сказки верите. Значит росла росла евглена зелёная и выросла в кита ???

Вот, тут уже очень верно всё подмечено. И вот собственно мой вопрос - сколько времени нужно выдержать издели на складе, что бы испарился остаток стирола после нахождения изделия в камере, где в результате теплового воздействия часть стирола сошьётся с полиэфиркой, часть улетит в трубу, а часть останется...? Можно ли удлиннить время пребывания изделия в "духовке", и добиться минимального содержания стирола (ПДК) и сразу продавать такое изделие ?

что то я не понял зачем именно УФ отверждение. Полиэфирка с пероксидом прекрасно полимерезуется при термической обработке. Мне кажется так будет дешевле. Возможно проблема в реактивности термического процесса ?

Я вам удивляюсь...стирол в полиэфирных смолах- растворитель, а не часть полиэфира.

Вторичка ПП всегда разная, если нет СОРТИРОВКИ. Если есть сортировка, то при помощи красителя красный становится ещё краснее. А без сортировки ПП всегда грязно серый или чёрный. Мы очень много покупаем, постоянно. Но мы в Украине. Вопрос больше не к цвету, а к запаху. К примеру у вас канистры с полигона. Они были из под бытовой химии, а другие из под удобрений, следующие из под мед. препаратов. Вонища ещё та. Поэтому то многие изделия невозможно изготавливать из такой вторички. Вторым показателем качества является наполенность ПП. Не секрет, что многие производители для удешевления стоимости изделия наполняют его мелом. И потом при вторичной переработке этот мел ухудшает свойства ПП. Именно поэтому качество вашего ПП будут зависеть от постоянства в сборе и СОРТИРОВКЕ исходных отходов. Но если это невозможно, то единственное, что вы можете сделать - это купить очень хорошую линию мойки, дробления и агломерации. Тут тоже много подводных камней и у нас есть свой опыт в приобретении подобного оборудования для полиэтилена и полипропилена. Если вы уверены в каличестве отходов ( нужно расчитывать на 30-60 тонн в месяц минимум), есть смысл производить вторичку.

ДЦПД - Дициклопентадиеновая смола. Изделие высоконаполенное (о прозрачности можно забыть).

Доброго времени суток. Известно, что существуют безстирольные смолы ПН 609, возможно есть зарубежные аналоги. Но у меня возник теоретический вопрос - насколько в % соотношении можно отогнать стирол из полиэфирной смолы (ДЦПД к примеру) при помощи температурного пост отверждения ? Можно ли добиться такого низкого содержания стирола за 1-3 дня, что бы изделие можно было продавать. а следовательно вносить в дом и его присутствие не травило бы своих счастливых обладателей ( у примеру это статуя). П.С. о гипсе и тд прошу не писать, вопрос именно о стироле находящемся в составе полиэфирных смол.

аа...так ваш вопрос о переработке ПП..ну тогда вот : Итак, вопрос не в самом ПП, а в его чистоте. Сначала вам нужна мойка. Мойка и агломерирование дадут вам качественную ПП крошку, которую можно потом пропустить через экструдер и...а вот дальше начинается сфера применения ПП. В основном такой ПП уже не может идти в что то хорошее. Если выйти на рынок вторичных материалов и предложить ваш ПП, то у вас найдётся покупатель, которому может подойти цвет и ПТР, ....но через день у вас будут другие плёнки и баночки и состав вашего ПП будет другим и вы начнёте плевать на его качество и говорить просто : вторичка ПП и добавлять - не воняет или воняет. Обычно очень воняет. Ну а дальше по цене чуть ниже чем чистая вторичка ( чистой вторичкой считается облой от 100% -й первички) вы начнёте продавать свой ПП и тут уже будет важен ваш постоянный объём. Если тонн 20-50 всегда будет на складе, то у вас появятся постоянные заказчики. В основном такой ПП идёт для изготовления различных корпусов, коробочек, мелких деталей для строительства и тд. на нашем заводе это были различные закладные для монолитчиков (то, что держит арматуру перед заливкой бетона). В общем вам нужно - качественная линия мойки и грануляции и постоянные объёмы. Успешного и честного вам бизнеса !

не занимайтесь изобретение колеса. Соль таблетированная для систем очистки воды производится только из чистой соли. Это даже не соль экстра, это соль ещё более чистая. В эту соль ещё не добавлен антислёживатель. Чистая соль подаётся ведром или из мешка в таблетмашину, а таблетки падают в мешок. Вот и вся технология.

я мог бы вам помочь в данном вопросе. Но у меня будут вопросы. напишите мне если ещ актуально.

И на МГФ-9 у меня тоже тех.регламент имеется...но вот сырьё - вот вопрос. И Сбыт. Было бы постоянное предложение - я бы производил. и Полиэфиры и отвердители для эпоксидкок...нужен постоянный сбыт !

у меня даже техрегламент на ТГМ-3 имеется...но производителей осталось мало.

Полипропилен смешивать можно и нужно, но вопрос у вас стоит странно. Что вы хотите сделать после смешания ? У вас после экструдера стоит форма и вы далаете изделия ? Тогда подберайте краситель и играйтесь с ПТР. Если вы собираетесь делать гранулы (вторичку), то тут тоже нет проблем. Главное получить продукт с нужным вам ПТР для дальнейшей переработки.

Да, теоретически есть, а на практике купить оные - трудно. Я живу в Украине, и иногда даже обычные смолы Ашланд купить проблематично, не завозят мелкими партиями ( а мне для пробы бочка не нужна). Хотел купить 10 кг. ьезстирольной смолы ПН-609-21М, но её перестали производить, только из РФ.. а вообще я хотел пластифицировать смолы для уменьшения коробления верхнего слоя (последствия усадки). Тоесть хочется создать безусадочную композицию. Один мой знакомый делает подобное, покупает некую присадочку (пластификатор), но он находится в ЕС..там много всего интересного.

если покрытие нужно тонкое - то можно использовать кремнийполимерную смолу. Если покрытие не обязательно тонкое - то можно сделать компаунд из ПВХ или поливинилбутираля наполненного стеклом.

Доброго дня. Кто нибудь слышал о пластификаторах для полиэфирных смол ? Одна фирма позиционирует ДБФ (дибутилфталат) как пластификатор Полиэфирных смол, но что то мне не верится. Скоро проверю, но может у кого есть свои мысли на этот счёт ?

В условиях, когда на физическое тело влияет радиация, загрязнение почвы, ухдшение экологии воздуха и воды - найти чистые источники воды крайне трудно. Если большинство кранов получают воду из рек, а реки сейчас очень грязные, то напрашивается один вывод - нужно чистить воду. Обратный осмос делет воду не совсем пригодной для питья, но это лучше чем пить воду с загрязнениями. Если вода используется искрючительно для питья, то имея достаток в деньгах можно из обычной водопроводной воды сделать очень хорошую. Но осмос в этом проекте будет составлять лишь 25% всего, что нужно. Остальные 75% это будут фильтры и устройства которые будут изменять воду уже после осмоса ( при этом, минерализатор будет частью осмоса). Нужно иметь ввиду, что вода это не Н20 в чистом виде. Поэтому люди имеющие много денег "настраивают" воду на свой организм, делая её полезно именно для себя. К примеру вода после осмоса обладает РН 7,1. Это слабо кислотная среда. Если у еловека пониженная кислотность, то такая вода будет очень полезна человеку. Далее вода имеет редокс-потенциал, тут тоже для кажого нужен индивидуальный подход. Но те, кто ратует за природную воду конечно правы. Природная вода всегда лучше чем подготовленная, но её нужно уметь найти. Успехов с поисками чистого источника !

Arkadiy - вы правы, но на практике (я говорю о полиэфирной смоле) - что бы улучшить текучесть полимербетонной массы нужно было добавлять специальные добавки (жидкость). Аэросил в смеси уже был, и т.к. смесь была высоконаполненной, очень вязкой, то улучшить тиксотропность увеличив количество аэросила было невозможно. Из этого я делаю свой вывод, что аэросил не "идеальный" для улучшения текучести, у него есть порог. Проще сказать я считаю он незначительно улучшает тиксотропные свойства, значительно загущая смесь. Да и к слову сказать - аэросил бывает разный. Я работал с маркой 300, а их бывает очень много (марок).

REYNOR - вы путаете вязкость и тиксотропность. Вообще это особая тема и для того, что бы разбираться в сути вопроса люди учаться на химиков-технологов. Я изучаю это для себя, т.к. иногда даже химики-технологи не знают ответов на некоторые вопросы. Вот например однажды я обзвонил много фирм у которых есть специалисты но так и не нужнал чем пластифицируется обчная ортофталевая полиэфирная смола. Только один технолог из С.Питерб знал ответ.

Аэросил ничего не связывает, он наполнитель. Засчёт огромной площади поверхности он прекрасно наполняет смолы. А что такеое ХДФ ? В смысле какой там состав ? Навскидку там используют меламинокарбмидоформальдегидные смолы.

По поводу марок - ПН-609-21М . У нас на Уураине сейчас не производят (мало заказов). Импортных марок я не знаю и пока не видел. Насколько я понимаю стирол там не просто так.

Я знаю только одну фирму которая раньше производила смолу без стирола. Все остальные продают готовый продукт - со стиролом. Есть винилэфирные, дециклопентадиеновые, но и там есть стирол. Если вы знаете марку смолы без стирола, которая стоит не намного дороже чем обычная ортофт.смола - назовите марку и производителя. Будет интересно.

Итак, какое связующее вы считаете самым безвредным для человека ? Это связующее может быть использовано в технологиях производства мебели, строительстве домов или предметов быта. Моё мнение, что достаточно "чистым" или экологичным является полиэфирная смола которая пройдёт термическое постотверждение. Если выгнать весь стирол, то такое связующее будет хорошо скреплять и не отравлять собою никого в доме. Ещё мне интересно в качестве связующего изучить поливинилбутираль(бутвар). О его токсичности я ещё ничего не знаю.

похоже поговорить о соплях некоторым кажется самым интересным на сегодня.

да оффтопить вы горазды. Про цемент и инфузорную землю забыли, ащё про силикальцит...