antabu

Вопрос о серебрении рассматривался как вариант. Если с медью не получится - будем серебрить, но пока получается, только слишком медленно.С серебрением - организационные трудности, типа требуется сейф и т.п.

При том значении рН, при котором работают обычно электролиты никелирования, медь на аноде пассивируется, так как при рН>5 образуется гидроксид, хотя, некоторое растравливание будет и чистить придётся.

Алюминий практически не реагирует с азотной кислотой любой концентрации при нормальных условиях.

У меня тоже старый реактив, но не заморачиваюсь - если в-основном растворяется в разбавленной кислоте, раствор слегка мутный, а не так чтобы почти всё в осадке - значит годится. Тут главное хорошо обезжирить поверхность меди. Может Вам вместо тиомочевины подсунули что-нибудь другое?

Ещё не вспомнили самогонный аппарат без змеевика - из кастрюли и тазика.

Никель осаждается диметилглиоксимом из аммиачной среды, а палладий - из не слишком кислой, вроде так.

Тяжёлый случай. Никель с меди вообще снимается тяжело и и не полностью селективно, т.е. подтрав меди будет в любом случае. Я бы снимал анодно в электролите никелирования, но в результате электролит будет испорчен примесью меди. А как хотите из менее концентрированной серной получить более концентрированную?

Много раз пользовался рецептом, близким к №2 по ссылке, только NaOH там не нужен, всегда получалось нормально. Конечно, по определению такое покрытие тонко, но для пайки достаточно. Следует иметь ввиду, что раствор одноразовый и в закрытой ёмкости хранится в лучшем случае неделю.

Причины могут быть разные. Например, блеск на отожжённой и нагартованной меди будет разным.

Гидратная магниевая не встречалась, а вот бериллиевая и другие способы описаны в Справочное руководство по гальванотехнике. Перевод с немецкого. – М.: Машиностроение, 1969 Часть 3. – 424 с. http://www.galvanicrus.ru/djvu/sprav_69_part3.djvu

Там нету трубочек - это просто гофрированный цилиндр. Допустимо его слегка растянуть по сравнению с чертежом, тогда немного будет удобней для покрытия.

Заказчик требует, СВЧ техника. В сернокислом на нержавейке тоже нет, однако адгезия плохая.В книге "Комплексные электролиты в гальванотехнике" нашёл тартратный, а в других цитрат добавляется как неосновной компонент. А вот трилонового не нашёл.

Если помещение мало, при работе с углекислым газом есть опасность задохнуться .

Про термиты уже столько говорено - ищите по форуму. Пудра пачкается, а порошок нет. Если добавлять для увеличения мощности - будет вспышка с разбросом продуктов.Термитная сварка.djvu

Думаю, чтобы пузырьки не прилипали, надо добавить смачиватель - какое-нибудь жидкое мыло.

Прямая ссылка неправильно вставилась, книгу найдёте на станице загрузки http://www.galvanicrus.ru/lit/books.php

Вячеславов П.М., Грилихес С.Я., Буркат Г.К., Круглова Е.Г. «Гальванотехника благородных и редких металлов». – Ленинград: Машиностроение, 1970. - 248 с. http://www.galvanicrus.ru/djvu/noble_metals-viacheslavov,grilihes-70.djvu

Требуется нержавейные сильфоны покрывать медью изнутри. Толщина покрытия в углублениях не меньше 10 микрон. Прошу помочь с выбором электролита. Надо бесцианидный и без подогрева. Пробовали делать так: обезжиривание лабомидом, промывка, подслой никеля из хлоридного электролита со стандартной для покрытия нержавейки выдержкой. При покрытиях деталь вращали вместе с ванной при неподвижном внутреннем аноде. После промывки меднение в электролите состава: Купорос 200...250 Серная 50-70 г/л добавка ОС-20 0,3...0,5 г/л добавка ЛТИ 0,3...0,4 г/л NaCl 0,03...0,06 готовят на обессоленной воде, иначе трудно выдержать концентрацию хлорида. Температура 18...25 i кат. 2..3 A/дм^2 Предполагался выравнивающий эффект за счёт добавок. Оказалось, что соотношение толщин покрытия на выступах и в углублениях приемлемой величины 2:1 удаётся достичь только уменьшая катодную плотность меньше 1А/дм2. Иными словами, рассеивающая способность этого электролита увеличивается до требуемой величины с уменьшением плотности тока настолько, что процесс становится слишком длительным. Кроме того, из этого электролита на покрытии местами вырастают медные "усы". У пирофосфатных электролитов свои недостатки. Во-первых, максимальная катодная плотность тока не по литературным данным не превышает 0,5 А/дм2, значит, для приемлемой толщины потребуется больше двух часов покрытия. Во-вторых, мы не можем увеличить площадь внутреннего анода, а при большой анодной плотности тока он будет пассивироваться.

Хромовый ангидрид тоже окислит железо до трёхвалентного. Если время не ограничено - можно экспериментировать до бесконечности. Но лучше для покрытия сплавами воспользоваться готовыми рецептами из литературы http://www.galvanicrus.ru/lit/books.php ,что впрочем не гарантирует результат с первого разу.

В одной из тем обсуждалось, что пятна - сульфид, который получается при реакции с белками, в разбавленной азотке он не растворяется и к чёрным пятнам добавятся жёлтые.

Если Вы о фотоэлементах - темы на форуме были, можно сделать из кремниевых диодов и транзисторов в стеклянных, а лучше в металлических корпусах, металл придётся аккуратно вскрыть так, чтобы не повредить кристалл и обеспечить доступ света к нему.

Извините за опечатку.

В журнальной статье действительно мало фактического материала, зато есть некоторые координаты, и я думаю, поскольку статья не слишком старая, то телевизионщики, если они заинтересованы в объективном расследовании, могли бы выйти на специалистов по интеркаляции графита, используя эту информацию.

Серная гораздо тяжелее соляной и более вязкая. Самый простой способ утилизации - укажите Ваше место нахождения - есть вероятность, что приедут и заберут.

Вроде, полимеризованная эпоксидка размягчается в горячем отвердителе ПЭПА.