микроинструмент

В свое время на Форуме обсуждался вопрос плавки металла в микроволновке. Хотим поделиться роликом, где рассматриваются в виде идей вопросы оставшиеся " За кадром "

Нет, не пробовал. Но, судя по описанию, это просто вспененный минерал . Поясните , каким образом он будет компенсировать усадку керамической смеси ?

Необычайно летучий продукт. Его сложно даже просто пересыпать. Требует защиты дыхания и глаз. Какую вентиляцию не поставь , все равно везде эта дрянь.

Карбонат аммония выделяет аммиак. Мы там все помрем...

Так эта штука(вольфрамат циркония ) при нагреве не расширяется , а наоборот - сжимается... Пироегнный диоксид кремния это - Аэросил. Работать с ним - проще удавиться.

Прессовка не поучится. Формы сложные и постоянно меняются. А чтобы отвердить жидкое стекло нужен углекислый газ.

Возьмите карбид кремния. Он тверже корунда. Шарики , кстати, хуже связываются чем кристаллическая форма.

Будем пробовать. "Впереди ночь длинная..."

Органику пробовал. В частности - ПВА, парафин, КМЦ, поливиниловый спирт ,этилсиликат, сахар. Но это очень усложняет процесс.

В любом случае , полученная здесь , на Форуме , информация мне всегда помогала. Спасибо всем.

Буру попробуем. Но она пенится на высокой температуре , что может привести к разрыву уже сформировавшегося черепка. Я так понимаю, что надо искать реактив , который при комнатной ( или невысокой до 100 градусов )температуре , вступив в реакцию с кремнезолем даст вещество с меньшим удельным весом , и соответственно с большим объемом. Или вообще уходить от кремнезоля в качестве вяжущего, и искать другой ингридиент. Похожими свойствами обладает , допустим, метасиликат натрия. Есть фосфатные вяжущие , но они ядовиты, и с ними работать сложно. Вообще, все это из области золь-гель метода , но там такие дебри, что мне, человеку далекому от химии разобраться сложно.

Есть триполифосфат натрия. Он не подойдет ?

Перлит непредсказуем т.к. в зависимости от поставки имеет очень разнородный химический состав. Вермикулит ( брали и молотую слюду) очень хрупок. Что касается карбида кремния , то этот материал инертен и имеет малый КТР ( коэффициент термического расширения). Из него мы делаем тигли для СВЧ. Интересен материал Волластонит (силикат кальция ) имеющий игольчатую структуру. Вот если бы удалось заставить эти "иглы" закручивать в дугу, объем наверняка бы увеличился - компенсируя усадку. Но это, так, мечты вслух...

Пробовал. Не работает ,Да и изделие осыпается.

Может быть. Но какие ?

Потребует серьезного изменения технологического процесса. Если не удастся решить вопрос с расширяющей добавкой придется делать так. Но, не хотелось бы.

Да, шликерное литье. Но, пересчитывать форму технически не получится.

Для изготовления небольших ( до 100 г ) высокотемпературных керамических деталей использую в качестве наполнителя молотый кварц , который затворяется кремнезолем. Далее сушка и обжиг на 700 градусов. Все устраивает , но изделие дает усадку. Что можно добавить в качестве расширителя ? Гипс не подходит т.к. смесь мгновенно твердеет. Термическое расширение самого кварца ( и кристобалита ) весьма незначительно. Нужна некая огнеупорная присадка компенсирующая усадку. С кислотами и щелочами связываться неохота. Изделие эксплуатируется на высоких ( до 1000 градусов ) температурах.

Очистить скорее всего не получится. Материал теплозащиты ( футеровка) со временем насыщается внутрь продуктами прокалки. Попробуйте прогнать печь вхолостую на 900-1000 градусов в течении 2-3 часов.

О каком литье идет речь ?

Возможно, вам подойдет вот такой продукт. https://mikroinstrument.com/graphit-pasta

В качестве радиопоглощающего материала СВЧ изучения ( тигель для плавки металла ) мы использовали карбид кремния.

Купите дозатор для порошковых масс. Есть относительно недорогие. В помещении - хорошую вытяжку. https://yandex.ru/images/search?text=дозатор для порошковых масс&stype=image&lr=213&source=serp

Насколько я понял , называется эта штука - " Аэросил". Пылит знатно. Фасовать лучше не в пакеты , а в пластиковые бутылки с широким горлом.

Цель нанесения ? Если можно - подробнее.