Jinn

В принципе, можно. Для этих целей используются разные виды тонкослойной хроматографии полимеров (адсорбционная, экстракционная, осадительная, гель-проникающая). Блоксополимеры радикальной полимеризацией, как правило, вообще не получают.

В данном конкретном случае блок-сополимер не получится (даже теоретически). У Вас может (помимо гомополимеров ПВА и ПВХ) присутствовать только привитой (графт-полимер) ПВА на цепи ПВХ.

Я все-таки советую Вам по вопросам, связанным с заменой сырья, обращаться, в первую очередь, к разработчику (правообладателю) вашей технологии, потому что (повторяю) все в рецептуре взаимосвязано и при разработке испытано. Если же Вы планируете самостоятельно разрабатывать новые рецептуры, советую начинать с отечественного сырья. Не только дисперсии, но и все остальные компоненты имеют отечественные аналоги, которые успешно используются не только при покрытии стен и заборов, но и в более сложных покрывных композициях (по коже, текстилю, бумаге, в судостроении, автомобильной и ракетно-космической технике). Используя при разработке российские продукты, у Вас больше шансов узнать, что они собой представляют с химической точки зрения и понять их взаимодействие между собой. В РФ акриловые и стирол-акриловые латексы постоянно делают, например, в Питере (Нордсинтез) и Дзержинске (уже 3 или 4 предприятия). Кстати, не исключено, что к "толковым технологам" тоже иногда попадают российские дисперсии под маркой импортных. Мне абсолютно достоверно известны факты когда дилеры под видом турецких дисперсий (кто там использует Aracril и Orgal), поставляли российские. По поводу Acronal (кстати, БАСФ-кая марка, а R&H-кий аналог - Primal) таких фактов не знаю, но уверен в возможности частичной замены... Ну а оффтопик (который я же, наверное и устроил) по поводу технологической дисциплины и правил оформления регламентов даже не комментирую.

Может и "бред".. Ну что я могу сказать... Для поставщиков дисперсий фирмы с таким антибюрократическим подходом - Клондайк, такие фирмы довольно быстро вычисляются... им можно впарить все, что угодно... входной контроль проводится, в-основном, по показателю "Внешний вид" (ну изредка, при сомнениях могут сухой остаток определить и pH по бумажке). А как Вы думаете? В сырьевой части регламента производства конкретной стирол-акриловой дисперсии тоже написано :стирол (любой), акрилат (любой), эмульгатор (любой)... без указания конкретных марок?

Достаточно широкий термин. Относится как к коллоидам, так и к растворам полимеров. Посмотрите, например, здесь: http://www.ai08.org/index.php/term/,9da4ab975b546c395b9c3ba39a8d61988dac9f39ae6c59a86e3daa98418d6c395b9c3cad9a8d609853aa9f39af6c8fa86e3dab98a7606c395b9c3c349a8d61988da99f39af6c8fac649c3ea49a5960988fb19f33416c8da56e3f3f983b616c335d9c3ea59a8f61988fb09fadaf6c8da46ea93d9a9a8d61988aaf9f39af6c8f386e3daa98418e663c829b6eb0ae5c59a85c94645d5aa5b069a253536b5e9d9e5c9260.xhtml

Чаще всего используются термины "желатинирование" или "желатинизация".

Если Вы являетесь разработчиком (извините, усомнился), не вижу - в чем тогда трудность оформления изменений к регламенту... Оффтоп, конечно... А почему, собственно, не путать? В чем принципиальная разница? Мы же не о Вас лично говорим, а о Ваших рекомендацииях и об отношении к регламенту... Если технолог легко обходит регламент, рабочий - инструкции, бухгалтер - финансовую дисциплину, директор - трудовой кодекс... Все бывает... Только чем тут гордиться?

Если Вы сами разрабатывали регламент, то наверное и ТУ на свою продукцию разрабатывали, где, скорее всего есть фраза "...производится по рекламенту, утвержденному в установленном порядке...". Изменения к регламенту имеют тот же уровень утверждения, что и сам регламент. И делается это не для того, чтобы разработчику денежки лишние срубить, а потому что все в рецептуре взаимосвязано и при разработке испытано. Думаю, например, что Вы не допускаете, чтобы в БАСФе (Acronal) или Байере (Lipaton) технолог (даже сверхопытный!) мог самостоятельно менять в рецетурах мономеры, эмульгаторы, инициаторы, другие ингредиенты... просто исходя из своего опыта или экономической целесообразности? Вот потому и считается, что "в наше время" краски месят все - кому не лень.

Если у Вас не "гаражный" вариант производства, должен быть технологический регламент, в котором жестко указываются марки используемого сырья. Все изменения - только по согласованию с разработчиком регламента и документальным оформлением.

Да я не о Вашей жестокости, а жестокости топикстартера. Борцы с курильщиками очень агрессивны.

А зачем так жестоко? Туалет все-таки... Вы, скорее всего, в туалете тоже воздух не озонируете. Купите освежитель "Антитабак".

Надо этот вопрос задать разработчику или продавцу (правообладателю) вашей технологии. На форуме вам насоветуют...

Отписал в личку.

КМЦ - неплохой загуститель. Если КМЦ хорошего качества и технология соблюдена, вязкость краски (да и любой воднодисперсионной композиции) падать не должна. Но КМЦ очень чувствительна к микроорганизмам. Возможно введено недостаточно антисептика или антисептик не очень хороший.

Для сополимеров температуры стеклования можно рассчитать по формуле: 1/Tg=C1/T1+C2/T2 где, Tg, T1 и T2 - температуры стеклования сополимера и соответствующих гомополимеров, К; C1 и C2 – массовые доли соответствующих мономерных звеньев в сополимере.

Советую дисперсию разбавить намного сильнее - до слабо опалесцирующего раствора, причем разбавление проводить не водой, а 0.1-0.5% раствором поливинилового спирта.

Не очень понятна цель темы. Реклама (более безопасного ) аналога ДЭГА?

Я делал такой "лизун" взаимодействием буры с поливиниловым спиртом (PVA), а не поливинилацетатом (ПВА).

А если предварительно стакан с содой помыть?

Название не покоробит, хотя привычнее "воднодисперсионная краска". А акриловые дисперсии делают методом эмульсионной полимеризации акриловых мономеров (преимущественно, эфиров акриловой и/или метакриловой кислот).

абсолютные температуры нужно в знаменателе ставить.

Да. Фотоинициатор расходуется постепенно. И для его распада на радикалы требуется излучение.

Кратковременного (импульсного) воздействия недостаточно. В Вашей композиции еще содержится и фотоинициатор. Полимеризация мономеров под действием УФ-излучения в принципе может протекать без участия каких-либо других соединений. Такой процесс называется просто полимеризацией и протекает довольно медленно. Для ускорения реакции в композицию вводят небольшие количества веществ, способных под действием света генерировать свободные радикалы и/или ионы, инициирующие цепную реакцию полимеризации. Такой тип полимеризации называется фотоинициированной. Несмотря на незначительное содержание фотоинициатора в композиции, ему принадлежит исключительно важная роль, определяющая как многие характеристики процесса отверждения (скорость фотополимеризации, широту экспонирования), так и свойства полученных покрытий. В качестве фотоинициаторов находят применение производные бензофенона, антрахинона, тиоксантона, асцилфосфиноксиды, пероксипроизводные и т.д.

Латекс - водная дисперсия полимера, т.е. латекс и полимерная дисперсия - синонимы. А дальше уже вопрос классификации латексов. Наиболее существенные признаки, по которым можно классифицировать полимерные дисперсии – структура полимерных глобул, физическое состояние полимерных глобул и метод получения дисперсий. По структуре (морфологии) полимерных глобул все дисперсии можно разделить на простые (гомоглобулярные) и композиционные (гетероглобулярные). По физическому состоянию полимерных глобул все дисперсии можно разделить на «мягкие» и «жесткие». По способу получения все дисперсии можно разделить на натуральные, синтетические и искусственные. Натуральный латекс добывают промышленным способом на плантациях Бразильской гевеи (Южная Америка, Юго-Восточная Азия, Африка), собирая млечный сок из надрезов на коре деревьев. Синтетические латексы – дисперсии, получаемые методом радикальной полимеризации в водной эмульсии, причем основной объем и ассортимент сосредоточен в производстве бутадиен-стирольных, поливинилацетатных, стирол-акрилатных и полиакрилатных дисперсий. Искусственные латексы – дисперсии, получаемые, как прави-ло, методом эмульгирования растворов предварительно синтезированных полимеров в водном растворе ПАВ с последующей отгонкой органического растворителя из эмульсии.

Только выжиганием.