alex-brik

настой чайного гриба

Добрый вечер. Присоединяюсь, какова цена?

По Болотову - полощите зубы настойкой аира и сразу полощите настойкой прополиса. Многократное и регулярное применение этого метода бальзамирует зубы

1a/ч =1г. железа = 1мл. соляной кислоты - это приблизительные расходники. А она прекурсор. Долго бизнес не проживет.

попробуйте сахарин

Все же обратите внимание на подготовку

В 90-х был на экскурсии на одном косметическом СП. Из ФРГ сюда привозили, раз в неделю, легковушкой маленькую бочечку тиогликолевой кислоты. Двое рабочих порцию заливали в 200-т литровую бочку с водой, добавляли советскую отдушку и один час катали ее по полу ногами. Затем универсальной бумажкой проверяли PH и фасовали по бутылочкам с красивой этикеткой. Продукцию сметали с прилавков. Тогда хим.завивка была модной

читал давно, но почти дословно запомнилось - ( ,, Обыкновенно, находящийся в аптечной продаже синеродистый калий, содержит примесь поташа. и не всегда можно получить должную ванну серебрения или золочения. Поэтому синеродистый калий необходимо приготовлять самому ... ) - ,, Фотография и гальванопластика в применении к искусственному гравированию,, П.Ф.Симоненко Москва 1892г

Выписал мне врач недавно витамины В1, В6, В12. Очень удивился, прочитав инструкцию – там еще содержится: (калия цианид – 0,25 мг). Я так понял, что в малых дозах он оздоровляет.

Медную пыль получал реакцией алюминия с медным купоросом и поваренной солью. Не стабилизировал т.к. сразу переводил ее в серебряную (для гальванопластики)

Могу и ошибаться, но для своих работ реперную точку в 7 едениц не применяю и даже в мыслях. Слишком она ненадежна.

А мне тогда значит повезло. Служба в СА, фотограмметрист на боевом полигоне ПВО, Астраханская обл. , Ашулукский р-н. Каждая часть ПВО раз в 2 года обязана провести боевые пуски. Частей много, плюс соцлагерь. В течении двух лет без перерывов : среда – имитационные пуски, четверг-боевые ( рядом часть радоуправляемых мишеней). На каждый комплекс по 2 ракеты. Позиций штук 30. От «75»комплекса до «С-300» Так, что насмотрелся и наслушался. Потом КПИ (химфак) и «полный джентльменский набор забавной химии» Личный студенческий рекорд – двигатель с 5кг. бертолетки с шеллаком. Картонный корпус с 3 слоями стальки на эпоксидке. Все это к чему : ДИРИЖАБЛЬ - зрелищнее

Да, ракета – это пару секунд. А модель дирижабля в полете – гораздо поболее и зрелищнее. И рты раскрытые не только у деток

Все не доходят руки до опыта – к радиоуправляемому электролету добавить цилиндр с водородом. Можно батарей будет добавить и уравновесить почти в ноль. И камеру можно добавить. Я на разные игрушки пару кубов в год разбазариваю.

В старых журналах читал о соревнованиях в Москве на шарах с водородом. Уравновешивался, с недостатком в 10 кг., спортсмен и бегали кто быстрее через весь город

Насчет «иголок» - попытался на пальцах объяснить разницу в структуре металла из горячих и холодных электролитов. Понял что не удалось. Ссылка ваша, у меня не работает. Если там горячий раствор – то он и при «царе батюшке» еще работал. Если там холодные электролиты – пожалуйста, продублируйте ее еще раз. Книг на эту тему ( желез.гальванопластики и ее применения) крайне мало, в отличие от «осталивания». Последней прочитанной, для меня, была: Пегловский В.Л. “ Изготовление пресс-форм методом гальванопластики” . В ней делится опытом столичный фурнитурный завод во “времена застоя”. Так там тот же электролит- хлористый и горячий, и в медный контррельеф наращивается железное изделие. Хотя может где-то и разработали уже холодные железные технологии.

Попробую ответить. Холодные – это как иголка только торцом прикрепленная к уже готовой металлической поверхности и уже имеющей очень приличную прочность. Связать все в одно целое они (иголки) не смогут. А повысить общую микротвердость, нарастить размер (для ремонта) – это для них. Плюс отжиг (понизить хрупкость). Сама процедура подготовки поверхности (исключительно металлической) , для нанесения покрытия, критична и все покрытие может просто облупится. При наращивании не в форму, а поверх ее – начинает сглаживаться рельеф вплоть до исчезновения и все покрывается дендритами. Формы дендритов можно посмотреть в книгах выложенных в широком доступе. Такой эффект даст и шоопирование (металлизация расплавом металла) с неизмеримо меньшими затратами. Тиражирование в гальванопластике – это относительное понятие, оно наверное в “тысячи” раз меньше чем при традиционных технологиях. В вышестоящих постах упоминался Вячеславов, как величина отечественной электрохимии – так он сразу после войны (еще не будучи величиной) выпустил брошюру “ Экономия цветных металлов в гальванопластике ” – наверно тогда это было актуально. Там опробовано ,обобщено и рекомендовано им к использованию ряд рецептур. Лучшая – горячая хлористая. Она же разработана и внедрена в промышленность была еще при царском режиме и до сих держится. А вот реальный пример организации «своей гальваники» - знакомые выпускают на термопластавтомате продукцию. Пресс-форма – гальванопластика из сплава никель-кобальт. На резиновом заводе, на участке никель-кобальт(где делаются заводские формы) арендуют себе место и выращивают свои пресс-формы. Если вам пойти по похожему пути-? Думаю что через месяц, как договоритесь с каким нибудь гальваническим производством , будет уже пилотный образец, и технологи найдутся и оборудование. Для MIRS - иодид калия для «иодного цикла»- регенерация Fe 3+ до Fe 2+

Препятствий тут действительно много. А самое главное - холодные электролиты для « осталивания » - вам принципиально не подходят. Отсюда и все сложности ( температура и агрессивность среды ) Относительно с « малой кровью » можно решить эти проблемы для ванн в 100-200-300 литров. А если обьем больше - ? Следующее – запустив ванну, ее нельзя выключать ( запуск суток двое займет). От стойких постоянных форм ( для тиражирования ) вам тоже не уйти, а это значит - соразмерную медную гальванопластическую ванну надо иметь рядом. Зато наращивая В медную форму,через разделительный слой, вы все «плохие» эффекты выведете на тыльную (закрытую) сторону изделия и расстояние между электродами (в ванне) можно сократить сантиметров до 20 и соответственно уменьшить ее обьем. «Лицо» же двери с микронной точностью повторит форму. Для не эксклюзивной двери – стоит ли это все делать

Да, традиционные технологии (горячие) в свободном доступе. К сожалению, даже в не совсем «свободной» библиотеке АН, описаний других технологий мне найти не удалось. « Осталивание» и железная гальванопластика (как в вашем случае) – не совсем одно и тоже. Если очень популярно , то – «осталивание» это как очень длинная, отдельно стоящая иголка, ТОРЦОМ припаянная к поверхности. Иголок очень много и очень плотно друг возле друга. Уберите пайку и «все сдует ветром». А гальванопластика – это иголки «спаянные» по всей длине друг с другом и прочность их (за редкими исключениями) не сильно отличается от прочности меди. Зато есть пластичность.А если бы вы решились делать формообразующее «лицо» двери медной гальванопластикой, то и проблемы бы не существовало. Медная дверь (на мой взгляд) с рельефами и тонированием-очень уж эксклюзивна

Пониженные затраты на гальванику – это не совсем верно. Даже получив формообразующую поверхность толщиной 0,5 – 1 мм. нужно ее укреплять силовым каркасом. Методики действительно древние, но лучше еще не придумали (стараюсь по мере сил держать руку на пульсе). Токовая нагрузка определяется не сложно: 3-5 ампер на дм.кв. Дверь где-то 300 дм.кв. Итого – 1500 ампер. Это удручающие цифры. Электролиты горячие – 100 градусов, поэтому какие формы использовать – вопрос. Хотя в экспериментальный проект (ячейка литров на 150), я бы включился , если бы не жил в Киеве.

Из своего небольшого опыта железной гальванопластики в ячейках на 3-5 литров: Вам нужны горячие электролиты. Соответственно форма должна ее выдержать. Я использовал медные, тоже полученные гальванопластикой, с восковых после фрезера чпу. Тема интересная, но МАСШТАБЫ у вас! Растяните осаждение на неделю-тогда токовая нагрузка ваша приобретет реальные очертания. Наверно эта идея (двери)- для очень эксклюзивных вещей. Сам смотрю в эту сторону, но только как, филиграннейшую вставку небольшую, для кованных вещей