Теплоизолирующий полимер

[proxy3d]

посмотрел сайт термокраски Актерм, у всех чудо-красок чудо-теплопроводность 0,0012

http://www.akterm.ru/svojjstva/

но Актерм хотя бы написал что у 0,0012 это расчетная величина а уж как они ее рассчитывали....

термокраска Корунд тоже волшебные 0,0012 (как же не меньше чем у конкурентов), правда даже не написано - расчетная или как то иначе получили величину.

я не спорю, что термокраска является изолятором... но не таким волшебным!

вообще посмотрел вот это видео на ютубе

http://www.youtube.com/watch?v=T8lUEQc3RbM&feature=g-vrec

тут выступление Медведева, где он в принципе и сказал (сам не понимая), какая реально величина теплоизоляции этой краски - 30%. Как он сказал, что поднесли приборы к одному месту где не было термокраски - там горячо, поднесли к другому где термокраска - приборы показывают температуру на 30% меньше!

Хочется сказать производителям, вы для кого параметры пишете? Вот как можно на них полагаться, делать расчеты, если они липовые!

 

вот тут можно купить все эти краски в интернет магазине

http://stroysnabgroup.ru/

Изменено 4 Ноября, 2012 в 20:51 пользователем proxy3d

[proxy3d]

сделал расчеты, ни где не ошибся?

 

 

R =δ/λ

δ – толщина термоизолятора

х – расстояние от начала стенки

F площадь поверхности стенки

Общее количество теплоты, которое передается через поверхность стенки F за время τ,

 

 

Q - количество переданной теплоты, Дж; λ - коэффициент пропорциональности, называемый коэффициентом теплопроводности, Вт/(м·К); t_с^l - температура одной поверхности стенки, К; t_с^ll - температура другой поверхности стенки, К; δ - толщина стенки, м; F - площадь поверхности стенки, м²; τ - время, с.

 

Аэрогель λ равна 0,017

Удельная теплоемкость нитинола c 0,25-0,6 кДж/кг*С = 250-600 Дж/кг*С

теплоемкость никелида титана (нитинол) C 490 Дж

Для расчет кол-ва теплоты для нагревания нитинола, нужно удельную теплоемкость умножить на вес в кг, а потом умножаешь на δT в градусах

 

количество теплоты необходимо чтобы повысить температуру нитинола массой m грамма на δT °C

Qn = c * m * δT

Дано:

λ = 0,017

m = 0,001 кг масса нитиноловой нити

δT = 50 – 20 °C = 30 °C - допустимая температура нагрева

δ = 0,001 м - толщина аэрогеля

T1 = 160°C, T2 = 20°C температура резины при вулканизации и температура нитинола

c = 250-600 Дж/кг*С удельная теплоемкость нитинола

S = 1 мм * 1мм = 0,001 * 0,001 = 0,000001 - площадь стенки из аэрогеля

 

получаем формулы

λ = с * m * δT * δ / (T1 – T2) * S * t

δ = t * λ * (T1 – T2) * S / c * m * δT

 

подставляем значения

λ = 250 * 0,001 * 30 * 0,001 / (160 – 20) * 0,000001 * t = 53,57 / t

для аэрогеля t = 53,57 / 0,017 = 3151 сек = 52,5 мин нужно чтобы нагреть нитинол на 30 градусов при температуре вулканизации резины в 160 градусов

 

источник материала для расчетов:

расчет необходимого кол-ва теплоты для нагрева нитинола

http://otvety.google...d77ba30bc5ca6c8

удельная теплоемкость нитинола

https://docs.google....OMhPfXq1RirJ9qQ

 

http://www.baurum.ru...general&id=1531

http://stringer46.na...nductivity0.htm

Изменено 5 Ноября, 2012 в 01:53 пользователем proxy3d

[гуманоид]

сделал расчеты, ни где не ошибся?

 

 

R =δ/λ

δ – толщина термоизолятора

х – расстояние от начала стенки

F площадь поверхности стенки

Общее количество теплоты, которое передается через поверхность стенки F за время τ,

 

 

Q - количество переданной теплоты, Дж; λ - коэффициент пропорциональности, называемый коэффициентом теплопроводности, Вт/(м·К); t_с^l - температура одной поверхности стенки, К; t_с^ll - температура другой поверхности стенки, К; δ - толщина стенки, м; F - площадь поверхности стенки, м²; τ - время, с.

 

Аэрогель λ равна 0,017

Удельная теплоемкость нитинола c 0,25-0,6 кДж/кг*С = 250-600 Дж/кг*С

теплоемкость никелида титана (нитинол) C 490 Дж

Для расчет кол-ва теплоты для нагревания нитинола, нужно удельную теплоемкость умножить на вес в кг, а потом умножаешь на δT в градусах

 

количество теплоты необходимо чтобы повысить температуру нитинола массой m грамма на δT °C

Qn = c * m * δT

Дано:

λ = 0,017

m = 0,001 кг масса нитиноловой нити

δT = 50 – 20 °C = 30 °C - допустимая температура нагрева

δ = 0,001 м - толщина аэрогеля

T1 = 160°C, T2 = 20°C температура резины при вулканизации и температура нитинола

c = 250-600 Дж/кг*С удельная теплоемкость нитинола

S = 1 мм * 1мм = 0,001 * 0,001 = 0,000001 - площадь стенки из аэрогеля

 

получаем формулы

λ = с * m * δT * δ / (T1 – T2) * S * t

δ = t * λ * (T1 – T2) * S / c * m * δT

 

подставляем значения

λ = 250 * 0,001 * 30 * 0,001 / (160 – 20) * 0,000001 * t = 53,57 / t

для аэрогеля t = 53,57 / 0,017 = 3151 сек = 52,5 мин нужно чтобы нагреть нитинол на 30 градусов при температуре вулканизации резины в 160 градусов

 

источник материала для расчетов:

расчет необходимого кол-ва теплоты для нагрева нитинола

http://otvety.google...d77ba30bc5ca6c8

удельная теплоемкость нитинола

https://docs.google....OMhPfXq1RirJ9qQ

 

http://www.baurum.ru...general&id=1531

http://stringer46.na...nductivity0.htm

 

На мой взгляд, геометрически задача для нитинола сформулирована неверно. Вы решаете одномерную задачу, а её необходимо свести к двумерной либо к одномерной с адекватными поправками на двумерность.. На рисунке должно быть изображено: проволока в сечении реального диаметра, окружённая со всех сторон теплоизолятором, либо перейти к цилиндрической системе координат. Тепловой поток поступает через цилиндрическую поверхность. В этом случае площадь, через которую поступает тепловой поток существенно увеличивается. Для одномерной задачи это эквивалентно увеличению площади F без увеличения площади нитинола. Следующий момент: необходимо чётко представить технологический процесс. Как я понимаю - в вулканизатор (вулканизатор тоже при комнатной температуре) при комнатной температуре помещается подготовленный образец нитинола. Начинает разогреваться вулканизатор, тепло передаётся резине, теплоизолятору и нитинолу. Время разогрева вулканизатора из расчёта выпало. А процесс нагрева нитинола тоже идёт синхронно. Пусть даже образец поместили в горячий вулканизатор (не знаю допустимо ли такое при вулканизации). Но резина также имеет теплоёмкость. И к тому времени, когда резина достигнет температуры вулканизации нитинол уже будет нагрет до приличной температуры. Процесс вулканизации требует выдержки. Опять продолжается нагрев нитинола. После завершения вулканизации начинается охлаждение резины отдельно или вместе с вулканизатором. Но при этом температура резины по прежнему высокая и процесс нагрева нитинола продолжается (можно ввести принудительное охлаждение). И ещё один момент: в задаче рассматривается тепло-передача только за счёт теплопроводности, а излучение? Инфракрасный нагрев также присутствует в течении всего технологического процесса. Какова его доля в общем тепловом балансе. Итак набегает много нерешённых моментов, неучёт которых приведёт к существенной погрешности. Но даже из такого анализа просматриваются критические места техпроцесса. Он, если его удасться реализовать, должен быть очень прецизионным, а это сделать непросто.

[Sovetnik]

сделал расчеты, ни где не ошибся?

Должен Вас огорчить, но расчеты неверны.

Объяснять долго.

Есть пакет программ - ELCUT (студенческая версия - бесплатная).

Там имеется раздел решения задач по стационарной и нестационарной теплопередаче.

Если есть желание и усидчивость, то его можно освоить за 1-2 дня, ничего сложного там нет.

[proxy3d]

На мой взгляд, геометрически задача для нитинола сформулирована неверно. Вы решаете одномерную задачу, а её необходимо свести к двумерной либо к одномерной с адекватными поправками на двумерность.. На рисунке должно быть изображено: проволока в сечении реального диаметра, окружённая со всех сторон теплоизолятором, либо перейти к цилиндрической системе координат. Тепловой поток поступает через цилиндрическую поверхность. В этом случае площадь, через которую поступает тепловой поток существенно увеличивается. Для одномерной задачи это эквивалентно увеличению площади F без увеличения площади нитинола. Следующий момент: необходимо чётко представить технологический процесс. Как я понимаю - в вулканизатор (вулканизатор тоже при комнатной температуре) при комнатной температуре помещается подготовленный образец нитинола. Начинает разогреваться вулканизатор, тепло передаётся резине, теплоизолятору и нитинолу. Время разогрева вулканизатора из расчёта выпало. А процесс нагрева нитинола тоже идёт синхронно. Пусть даже образец поместили в горячий вулканизатор (не знаю допустимо ли такое при вулканизации). Но резина также имеет теплоёмкость. И к тому времени, когда резина достигнет температуры вулканизации нитинол уже будет нагрет до приличной температуры. Процесс вулканизации требует выдержки. Опять продолжается нагрев нитинола. После завершения вулканизации начинается охлаждение резины отдельно или вместе с вулканизатором. Но при этом температура резины по прежнему высокая и процесс нагрева нитинола продолжается (можно ввести принудительное охлаждение). И ещё один момент: в задаче рассматривается тепло-передача только за счёт теплопроводности, а излучение? Инфракрасный нагрев также присутствует в течении всего технологического процесса. Какова его доля в общем тепловом балансе. Итак набегает много нерешённых моментов, неучёт которых приведёт к существенной погрешности. Но даже из такого анализа просматриваются критические места техпроцесса. Он, если его удасться реализовать, должен быть очень прецизионным, а это сделать непросто.

Я согласен. Процесс нагрева я опустил, так как можно полностью исключить контакт нитинола с вулканизатором, за счет того что полностью поместить всю нить врезину, а после вулканизации убрать лишнюю ее часть. Поэтому учитывается только процесс нагрева резины. Инфракрасный нагрев - для простоты расчет отбросил, так ка нужно было определить приблизительно реальность процесса посчитав порядковую величину.

[МВВ]

Какие существуют в форме геля или жидкости теплоизолирующие полимеры, при внешней температуре от 120 до 200 градусов, пропускающий не более 40-50 градусов.

 

пенополиуретан , если верить http://www.poliuretan.com.ua/ppuprops.htm, то

• применение в широком диапазоне температур (от -250°С до +180°С);
  
• коэффициент теплопроводности (0,023 - 0,032) Вт/мК;
  

Жидкий как-то получал так .

Разрезал использованный балончик.

Там на дне всегда остаёётся мл пятьдесят.

Растворял остаток ацетоном и полученным раствором красил.

"Краска" свпенивалась, только не знаю какие параметры были у покрытия.

Раствор не хранится, т.к. вспенивается и твердеет.

Зы. Резать осторожно, т.к. если много осталось идёт быстрое вспенивание и тяжело отчистится от пены (свежая отмывается и бензином).

[proxy3d]

Должен Вас огорчить, но расчеты неверны.

Объяснять долго.

Есть пакет программ - ELCUT (студенческая версия - бесплатная).

Там имеется раздел решения задач по стационарной и нестационарной теплопередаче.

Если есть желание и усидчивость, то его можно освоить за 1-2 дня, ничего сложного там нет.

При решении не ,брал в расчет то, что нитинол нагревается с разных сторон и цилиндрическую формулу. Возможно что следовало свести задачу к 3-ем слоям. Решить дифиренциальное управление для цилиндрической формы.

Вот поэтому не знаю, что лучше изучить ELCUT или решить дифференциальное уравнение для трех слоев, с расчетом площади для для цилиндрической формы

 

пенополиуретан , если верить http://www.poliureta...ua/ppuprops.htm, то

• применение в широком диапазоне температур (от -250°С до +180°С);
  
• коэффициент теплопроводности (0,023 - 0,032) Вт/мК;
  

Жидкий как-то получал так .

Разрезал использованный балончик.

Там на дне всегда остаёётся мл пятьдесят.

Растворял остаток ацетоном и полученным раствором красил.

"Краска" свпенивалась, только не знаю какие параметры были у покрытия.

Раствор не хранится, т.к. вспенивается и твердеет.

Зы. Резать осторожно, т.к. если много осталось идёт быстрое вспенивание и тяжело отчистится от пены (свежая отмывается и бензином).

интересно в реальности у кого лучше показатели у него или у термокраски

[МВВ]

интересно в реальности у кого лучше показатели у него или у термокраски

С термокраской всё как-то мутно.

Казалось бы , при таких уникальных свойствах , ею должны были бы покрыть стены всех хрущёвок.

У нас в Беларуси, почему-то массово обштвают 5-10 см пенопласта.

Толи во влсти их ппоизводители, толи Теплоизоляция жидкая керамическая сверхтонкая - фуфло.

Почему-то столь стратегическая задача снижения энерго потерь находится в мутном омуте.

Существуют разные разновидности (или бренды) этой бодяги (КОРУНД,ТЕРМОЛАТ,«Астратек»,RE-THERM и прочие реплики), но судя по всему, даже химики не знают настоящих показателей.

С полиуретаном, хоть как-то это дело расписано.

Трубы отпления в них закатывают.

P.S. Хотел найти производителя термокраски, к примеру.

"ООО ЛионИнвест® является официальным эксклюзивным дистрибьютором сверхтонкой жидкой керамической теплоизоляции серии Корунд® в Республике Беларусь " http://korund.by/

 

Далее - ООО ЛионИнвест (ООО ЛионИнвест® - Гугл не нашёл) Общества с ограниченной ответственностью

Торговля оптовая через агентов

Сахар, сахаристые кондитерские изделия и шоколад - оптовая торговля

Сахар - оптовая торговля

Кондитерские сахаристые изделия и шоколад - оптовая торговля

Кондитерские сахаристые изделия и шоколад, кроме мороженого и замороженных десертов - оптовая торговля

Крахмал и крахмалопродукты, сахара и сахарные сиропы - производство

Животные живые, сельскохозяйственное и текстильное сырье, полуфабрикаты - торговля через агентов

Зерно, семена и корма для сельскохозяйственных животных - оптовая торговля

Мукомольно - крупяная продукция - производство

http://globalstat.ru/company/590600

Изменено 5 Ноября, 2012 в 13:03 пользователем МВВ

[proxy3d]

С термокраской всё как-то мутно.

Казалось бы , при таких уникальных свойствах , ею должны были бы покрыть стены всех хрущёвок.

У нас в Беларуси, почему-то массово обштвают 5-10 см пенопласта.

Толи во влсти их ппоизводители, толи Теплоизоляция жидкая керамическая сверхтонкая - фуфло.

В России в рамках программы по энергосбережению Медведев вроде сказал использовать такие краски, Другое дело, что Медведев в этом не разбирается. Если бы он сказал что приборы навели на пенопласт с таким же слоем и на термокраску и сказали, что термокраса на 30% лучше, но подобного я ни где не видел. Да у нее есть плюс, если она по характеристикам как пенопласт, покрыть ею поверхность проще. Но зачем тогда так завышать параметры? Что эта попытка сказать что у них лучше чем у конкурентов?

Кто пользовался ею и может сказать на сколько она лучше, например чем пенопласт

[МВВ]

В России в рамках программы по энергосбережению Медведев вроде сказал использовать такие краски, Другое дело, что Медведев в этом не разбирается. Если бы он сказал что приборы навели на пенопласт с таким же слоем и на термокраску и сказали, что термокраса на 30% лучше, но подобного я ни где не видел. Да у нее есть плюс, если она по характеристикам как пенопласт, покрыть ею поверхность проще. Но зачем тогда так завышать параметры? Что эта попытка сказать что у них лучше чем у конкурентов?

Кто пользовался ею и может сказать на сколько она лучше, например чем пенопласт

Я про эти бодяги лет 5 назад впервые услышал, но что-то с тех пор всё так и осталось в подполье.

Ни каких официальных документов нати не удалось, кроме их деклараций -

"Рады сообщить Вам, что сверхтонкая жидкая теплоизоляция серии КОРУНД® имеет все необходимые разрешительные документы для применения на территории РБ, а также получила Техническое свидетельство Министерства строительства и архитектуры РБ, что является признанием заявленных технических характеристик и качества материала."

Только что сделал запрос в Департамента по энергоэффективности РБ,

"Основными задачами которого являются - "

• техническое нормирование, стандартизация и подтверждение соответствия энергопотребляющих продукции, работ и услуг, контроль за соответствием технико-экономических показателей энергопотребляющего и энергогенерирующего оборудования государственным стандартам, нормам и требованиям в сфере эффективного использования топливно-энергетических ресурсов;
  
• участие в проведении в установленном порядке государственной экспертизы энергетической эффективности проектных решений о строительстве новых, расширении (реконструкции, модернизации) действующих объектов в части соответствия требованиям эффективного использования топливно-энергетических ресурсов; "
  

http://energoeffekt.gov.by/

Сейчас попробую написать в Министерство строительства и архитектуры РБ или "Батьке".

 

P.S. Нашёл адрес одного из производителей г Коломна ул.Леваневского,д.36 ООО"БиоФлейм", и какие-то сертификаты соответствия ТУ.http://www.vostosil.ru/?p=85

Изменено 5 Ноября, 2012 в 15:44 пользователем МВВ