Пиролиз пластмасс

[Хоббит)]

Здравствуйте! Задача у меня стоит, это уменьшить объем отходов..хвостов этих после того как из них получен весь металл..но .. надо ж изучать то все в комплексе.. да я засыпал в ретортуна 20 см.. после пиролиза там 10 сим..ой как хорошо..

Здравствуйте. Спасибо за выложенные практические результаты. Однако тут технология и сравнение разных технологий упирается исключительно в ваше сырьё - чистые платы требуют другой технологии, чем смесь с другими пластиками. Кроме того, не понятно, есть ли у вас в сырье металлы ? Зольность 50%  это очень много! С этим нужно думать дальше - обжигать воздухом и выделять потом металлы. В остатке после выгорания углерода будет стекловолокно и всякие возможные наполнители типа гипса, мела и пр..

[Rushimikus]

Я смотрю там еще раздолбаные электролитические конденсаторы. Вобщем сьрье изначально грязное и на выходе может быть все что угодно даже гамабутиролактон

Вашу смолу использовать тока как дезинфицирующюю пропитку для дерева. Или можете попробовать из неё кислотно щелочной экстракцией выделить фенолы(смесь) и продать как антисептик для той же древесины

О использовании как топлива нет и речи

[Михаил63]

Здравствуйте. Спасибо за выложенные практические результаты. Однако тут технология и сравнение разных технологий упирается исключительно в ваше сырьё - чистые платы требуют другой технологии, чем смесь с другими пластиками. Кроме того, не понятно, есть ли у вас в сырье металлы ? Зольность 50%  это очень много! С этим нужно думать дальше - обжигать воздухом и выделять потом металлы. В остатке после выгорания углерода будет стекловолокно и всякие возможные наполнители типа гипса, мела и пр..

Это уже хвосты после того как металлвыбран но.. это не зольность..это был пиролиз..то есть это углерод..если же после пиролиза все это сжечь то уменьшим еще все это..

Я смотрю там еще раздолбаные электролитические конденсаторы. Вобщем сьрье изначально грязное и на выходе может быть все что угодно даже гамабутиролактон Вашу смолу использовать тока как дезинфицирующюю пропитку для дерева. Или можете попробовать из неё кислотно щелочной экстракцией выделить фенолы(смесь) и продать как антисептик для той же древесины О использовании как топлива нет и речи

Вот и думаем..

[Хоббит)]

Я смотрю там еще раздолбаные электролитические конденсаторы.

...О использовании как топлива нет и речи

Да, там, вроде, два вида сырья - и лучше их по отдельности перерабатывать.

Почему нельзя просто всё это сжечь, хотя бы в качестве добавки к основному топливу?

[Михаил63]

Да, там, вроде, два вида сырья - и лучше их по отдельности перерабатывать.

Почему нельзя просто всё это сжечь, хотя бы в качестве добавки к основному топливу?

сжечь в печи!? Черный дым, вонь... выбросы... вот тут все ПДК переплюнем..

[Хоббит)]

Это уже хвосты после того как металлвыбран но.. это не зольность..это был пиролиз..то есть это углерод..если же после пиролиза все это сжечь то уменьшим еще все это..

Почему вы уверены, что там нет металла? По вашим фото я вижу алюминиевую фольгу - вполне могут быть и медные дорожки, и остатки припоя и металлизация отверстий палладием, золотом ( или что там используют...).

Я бы лучше взял технологию вашего газогенератора с упором на воздушный обжиг, как основную стадию - разделять отдельно пиролиз и обжиг лишено смысла из-за всяких потерь : времени, тепла, топлива, человеко-часов, оборудования...

сжечь в печи!? Черный дым, вонь... выбросы... вот тут все ПДК переплюнем..

Сжечь в горелке, а не печи. И речь не о сырье, а о жидких продуктах, которые упоминались выше. Совместное сжигание уменьшит образование вредных веществ и копоти. Тем более толку от этих продуктов после пиролиза плат не будет - больше возни, особенно, если сырьё у вас будет меняться по составу каждый раз.

[Михаил63]

Почему вы уверены, что там нет металла? По вашим фото я вижу алюминиевую фольгу - вполне могут быть и медные дорожки, и остатки припоя и металлизация отверстий палладием, золотом ( или что там используют...).

Я бы лучше взял технологию вашего газогенератора с упором на воздушный обжиг, как основную стадию - разделять отдельно пиролиз и обжиг лишено смысла из-за всяких потерь : времени, тепла, топлива, человеко-часов, оборудования...

Да согласен с Вами... мысль использовать газогенератор есть..но пока  только вот возимся с этими испытаниями... не все выводы так быстро получаются.. Это хвосты с предприятия которое уже весь металл удалила а фольга.. ну видимо это они уже за отходы считают..

Сжечь в горелке, а не печи. И речь не о сырье, а о жидких продуктах, которые упоминались выше. Совместное сжигание уменьшит образование вредных веществ и копоти. Тем более толку от этих продуктов после пиролиза плат не будет - больше возни, особенно, если сырьё у вас будет меняться по составу каждый раз.

 

Да согласен..но нет у меня таких ресурсов чтоб быстро это все проверить и испытать.. и сделать выводы.... работаем...

[Хоббит)]

... мысль использовать газогенератор есть..но пока  только вот возимся с этими испытаниями... не все выводы так быстро получаются.. 

Фото, которые вы выложили - там два вида сырья : одно именно от плат, при чём видны стекловолокна, видимо, - пластика мало; другое сырьё - почти чистые пластики, к платам не имеющие прямого отношения,- скорее, какие-то корпуса или части электронных компонентов. Первое сырьё лучше перерабатывать в газогенераторе с дутьём горелками и с выжиганием углерода по максимуму,- горючих газов и жидкостей с него получить сложно, а то, что получится, лучше сжечь тут же. Второе сырьё, очень похоже, что можно перерабатывать, как плохой пластик пиролизом - с получением газов и жидких топлив. Но по фото больше я не скажу...

Если смешивать первое сырьё со вторым, то для вашей конструкции вертикального газогенератора могут проблемы - пластики начнут течь и забивать дутьевые каналы горелок снизу. Вот как раз этим и ограничено применение такого газогенератора для переработки пластиков. Можно попробовать подобрать наклон газогенератора, чтобы сырьё с одной стороны двигалось под своим весом само, а с другой стороны, чтобы легкоплавкие пластики, даже стекая вниз, успевали разлагаться под действием встречных газов снизу,- но поменяется у вас сырьё и придётся подбирать наклон или подбирать мощность нижних горелок снова и следить постоянно... А вращающаяся наклонная печь - это сложно...

[Михаил63]

Фото, которые вы выложили - там два вида сырья : одно именно от плат, при чём видны стекловолокна, видимо, - пластика мало; другое сырьё - почти чистые пластики, к платам не имеющие прямого отношения,- скорее, какие-то корпуса или части электронных компонентов. Первое сырьё лучше перерабатывать в газогенераторе с дутьём горелками и с выжиганием углерода по максимуму,- горючих газов и жидкостей с него получить сложно, а то, что получится, лучше сжечь тут же. Второе сырьё, очень похоже, что можно перерабатывать, как плохой пластик пиролизом - с получением газов и жидких топлив. Но по фото больше я не скажу...

Если смешивать первое сырьё со вторым, то для вашей конструкции вертикального газогенератора могут проблемы - пластики начнут течь и забивать дутьевые каналы горелок снизу. Вот как раз этим и ограничено применение такого газогенератора для переработки пластиков. Можно попробовать подобрать наклон газогенератора, чтобы сырьё с одной стороны двигалось под своим весом само, а с другой стороны, чтобы легкоплавкие пластики, даже стекая вниз, успевали разлагаться под действием встречных газов снизу,- но поменяется у вас сырьё и придётся подбирать наклон или подбирать мощность нижних горелок снова и следить постоянно... А вращающаяся наклонная печь - это сложно...

Скорее не так.. газген это тот же пиролиз в верхних слоях.. а горение уже углерода.. ткая конструкция.. но..это дорого.. не все заказчики пойдут на изготовление данного оборудования.. . и есть там нюансы.. с щепой тоя умудрился взорвать его.. конечн не так что его разорвало..а верхняя крышка хлопнула и шар ушел в небо горящего газа.. а тут более штука горючая... то же увеличивает стоимость газгена..все предохранительные моменты..

[Хоббит)]

Скорее не так.. газген это тот же пиролиз в верхних слоях.. а горение уже углерода.. ткая конструкция.. но..это дорого.. не все заказчики пойдут на изготовление данного оборудования.. . и есть там нюансы.. с щепой тоя умудрился взорвать его.. 

Ну, почему же сразу "не так"-то ? Я вам более того скажу : "газген" ваш - это как реактивный самолёт после велосипеда - очень продвинутая и мощная технология. Поэтому управление режимами газгену очень важно : можно задать выделение строго определённых продуктов с задержкой остальных - даже сушку в верхней части можете организовать, если сырьё влажное идёт. Другой вопрос, что заказчиков достойных действительно нет.

Что касается опилок - это малотекучее сырьё, в отличие от пластиков, там меньше проблем.