sharpneedles Опубликовано 31 Августа, 2009 в 16:43 Поделиться Опубликовано 31 Августа, 2009 в 16:43 Осталось придумать, каким инструментом это сделать - насколько я знаю, урановые болванки для бронебойных снарядов не берет ни один инструмент, может быть, кроме алмазного. Даже закаленный уран поддается токарной обработке. И, насколько я знаю, не только инструментом с алмазным напылением. Ссылка на комментарий
ksvs Опубликовано 31 Августа, 2009 в 17:41 Поделиться Опубликовано 31 Августа, 2009 в 17:41 http://optimumrus.ru/Uran/Mexanicheskie-svoyistva.html http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_colier/...%A0%D0%90%D0%9D Если там никакой лапши,то получается что уран достаточно мягкий металл - твердость 4 ,у алмаза 10. Ссылка на комментарий
sharpneedles Опубликовано 31 Августа, 2009 в 18:00 Поделиться Опубликовано 31 Августа, 2009 в 18:00 http://optimumrus.ru/Uran/Mexanicheskie-svoyistva.htmlhttp://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_colier/...%A0%D0%90%D0%9D Если там никакой лапши,то получается что уран достаточно мягкий металл - твердость 4 ,у алмаза 10. Думаю, для разрешения вопроса о механической обработке стоит сопоставить данные по микротвердости незакаленного и закаленного урана с соответствующими показателями металлорежущего инструмента. Определить режимы обработки и тип инструмента для конкретного материала не составит труда, например, по широко распространенным в России каталогам токарного инструмента Sandvik, SECO, Iscar, Pramet. Ссылка на комментарий
Shah Опубликовано 1 Сентября, 2009 в 09:11 Поделиться Опубликовано 1 Сентября, 2009 в 09:11 Все-таки речь идет о дозиметре или измерителе радиации?Насколько я помню в дозиметре шкала доступна через линзочку и фото не получится.А фотка не помешала бы... о чем идет речь, было обозначено - ДП-5б, фотку выложу кода найду дата-кабель, а если хочется быстро - наверняка в нете есть Ссылка на комментарий
ProfP Опубликовано 1 Сентября, 2009 в 09:51 Автор Поделиться Опубликовано 1 Сентября, 2009 в 09:51 Думаю, для разрешения вопроса о механической обработке стоит сопоставить данные по микротвердости незакаленного и закаленного урана с соответствующими показателями металлорежущего инструмента. Определить режимы обработки и тип инструмента для конкретного материала не составит труда, например, по широко распространенным в России каталогам токарного инструмента Sandvik, SECO, Iscar, Pramet. Да в общем, не проблема, обработать такую болванку. Урановые сплавы имеют твердость по Виккерсу 570-600, (77-78 HRA), а твердость хороших инструментальных сталей начинается где-то с 87. То есть резец и сверла урановую болванку возьмут, но не стоит ждать высоких скоростей обработки. Вообще, забавны разговоры о переводе твердого урана в реакционную форму, когда как в мире накоплено свыше миллиона тонн урана именно в весьма активной форме UF6. Ссылка на комментарий
aversun Опубликовано 1 Сентября, 2009 в 11:57 Поделиться Опубликовано 1 Сентября, 2009 в 11:57 Да в общем, не проблема, обработать такую болванку. Урановые сплавы имеют твердость по Виккерсу 570-600, (77-78 HRA), а твердость хороших инструментальных сталей начинается где-то с 87. То есть резец и сверла урановую болванку возьмут, но не стоит ждать высоких скоростей обработки.Вообще, забавны разговоры о переводе твердого урана в реакционную форму, когда как в мире накоплено свыше миллиона тонн урана именно в весьма активной форме UF6. Твердость инструментальных сталей обычно не превышает по Роквелу 62-65. У чугуна может быть до 70. По ссылке - это твердые сплавы на основе карбида вольфрама, у них твердость естественно выше. Уран в бронебойных сердечниках применяется не чистый, а легированный Mo или Ti (2% Mo или 0,75% Ti), американцы называют его Stabilloy Ссылка на комментарий
ProfP Опубликовано 1 Сентября, 2009 в 13:50 Автор Поделиться Опубликовано 1 Сентября, 2009 в 13:50 Твердость инструментальных сталей обычно не превышает по Роквелу 62-65. У чугуна может быть до 70. По ссылке - это твердые сплавы на основе карбида вольфрама, у них твердость естественно выше. Уран в бронебойных сердечниках применяется не чистый, а легированный Mo или Ti (2% Mo или 0,75% Ti), американцы называют его Stabilloy В курсе, он еще определенным способом закаленный. Именно поэтому я говорил не просто об уране, а урановых сплавах. Твердые запеченные сплавы на ооснове карбида вольфрама массово применялись еще в СССР, во всяком случае, все напайки на резцы токарных станков и фрез - именно такие. Общего вывода не меняет - обрабатывать можно, но очень трудно. Ссылка на комментарий
sharpneedles Опубликовано 1 Сентября, 2009 в 14:07 Поделиться Опубликовано 1 Сентября, 2009 в 14:07 Твердые запеченные сплавы на ооснове карбида вольфрама массово применялись еще в СССР, во всяком случае, все напайки на резцы токарных станков и фрез - именно такие. Общего вывода не меняет - обрабатывать можно, но очень трудно. Ну, это сплавы марки ВК... Помимо них в настоящее время сплавов (а по сути металлокерамики) и более высокого качества - великое множество. Ссылка на комментарий
ProfP Опубликовано 1 Сентября, 2009 в 14:14 Автор Поделиться Опубликовано 1 Сентября, 2009 в 14:14 Ну, это сплавы марки ВК... Помимо них в настоящее время сплавов (а по сути металлокерамики) и более высокого качества - великое множество. Тем более. Но опять же, повторю, обрабатывать можно, но стоит ждать больших скоростей. Из своего токарного опыта могу сказать, что если пруток из обычной стали диаметром 50 мм. и длиной 100 мм я мог сточить "в ноль" за пару минут, то уже с чугуном такой номер не проходил - скорость обработки падала в несколько раз. Что же касается инструментальной стали (урановую болванку условно можно принять за нее), то там вообще стачивание происходило на невысоких оборотах, по 0.1 мм за проход и менее. При этом после обработки одного, допустим, мечика, резец надо было перезатачивать. Кстати, урановая пыль пирофорна и весьма ядовита, так что обрабатывать такую болванку не только трудно, но еще и опасно. Ссылка на комментарий
sharpneedles Опубликовано 1 Сентября, 2009 в 14:19 Поделиться Опубликовано 1 Сентября, 2009 в 14:19 Кстати, урановая пыль пирофорна и весьма ядовита, так что обрабатывать такую болванку не только трудно, но еще и опасно. Токарная обработка урана, как и любого другого металла, не предусматривает образование мелкодисперсной металлической пыли. Проблема образования стружки оптимальной конфигурации решается подбором токарных пластин с подходящим профилем стружколомающих канавок. Ссылка на комментарий
Рекомендуемые сообщения
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйте новый аккаунт в нашем сообществе. Это очень просто!
Регистрация нового пользователяВойти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти