Художник67
-
Постов
1624 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
5
Тип контента
Профили
Форумы
События
Сообщения, опубликованные Художник67
-
-
Умные дядьки опять забыли, что опыт этот для школьников
Пусть учатся методическому подходу
Заодно и с Перельманом разобрались
-
Но мы говорим о методики преподавания химии в школе и школьном демонстрационном эксперименте в целом
Да, имеют место некоторые допущения. Но этот компромисс обоснован.
Безусловно, вся жизнь - искусство компромисса!
-
Неужто учитель?
Во первых, коллега, это опыт расчитан на 8 класс, не старше.
Нет, не учитель, но факультативные вечера по химии устраивал, да, где то года 34 назад
Даже уже тогда не очень то разрешали показывать в школе такие опыты, как "фараоновы змеи", но мне разрешили
В третьих, демонстрационный эксперимент не является единственным источником получения объективной информации, а является элементом подтверждения теории, или от обратного, проблемным вопросом.По большому счёту только практическое подтверждение опытом является единственным критерием истины.
"Суха теория мой друг, лишь древо жизни бурно расцветает" (с)
-
Не согласен, это вполне разумное объяснение. Вы видео опыта внимательно смотрели? Там было несколько интересных фактов.
1. Когда стаканом накрыли свечу, первое время шли пузырьки из-под стакана. Почему? Потому что нагреты воздух расширялся, преодолевал давление столба жидкости и уходил из стакана.
2. Когда пламя погасло, уровень воды в стакане был небольшой, но после этого он стал быстро повышаться. Почему? Потому что воздух остывал, его объем уменьшался и атмосферное давление заталкивало воду в стакан.
Неправильная постановка опыта. Не видел, но Вам верю. Нельзя доводить до такого нагрева, чтобы тёплый воздух выдавил всю воду из стакана (колокола), тогда мы получим после остывания некорректное значение, сколько у нас выгорело кислорода. Воздух то мы упустили!!
Не дотянет уровень до одной пятой! Так не пойдёт, кто там вам показывал так опыт, у него руки не оттуда растут и невнимательный он зело.
Как я говорил, проверить можно элементарно - используйте более мощный источник пламени, разница будет более существенной.Хоть заиспользуйтесь, не теряйте воздух, будьте внимательны и не халтурьте, и природа откроет свои тайны.
-
Да, рюмки со ртутью, это круто. Сейчас такие опыты показывать запрещено. Насколько знаю, всю ртуть давно изъяли из школьных химлабораторий. А ведь я ещё помню то время, когда я показывал прямо в химкабинете, правда под тягой, опыт "фараонова змея". Сейчас такое не разрешили бы
-
Есть вариант этого опыта с красным фосфором в чашечке на поплавке. Фосфор поджигается и быстро накрывается колоколом (большим стаканом). Разумеется это тоже лишь демонстрация принципа, а не точное измерение
Да, этот опыт ещё нагляднее, потому что фосфор даёт много густого белого дыма, который очень быстро поглощается водой. При этом опять же, можно предварительно добавить в воду индикатор, на худой конец лакмус, но лучше титровальный, цвет ярко меняется с зелёного на красный.
-
Ознакомьтесь с мат.частью:
Это называется "околонаучная софистика", специально делается как бы непреднамеренная ошибка (а может и правда по глупости) Перельман ещё тот трепач
и потом ссылаясь якобы на верное изложение, делается неправильный вывод.Он вообще не в тему предложил до начала опыта нагреть стакан кипятком. А это есть специальное искажение опыта. Так делать нельзя, это шулерство, софистика.
Сначала всё необходимо привести к НОРМАЛЬНЫМ УСЛОВИЯМ (НУ) и только затем начинать опыт. А не так, что до начала опыта разогреть стакан. Это понятно, что тогда вода пойдёт вверх без всякой свечки, потому как горячий воздух имеет меньшую плотность, поэтому он всегда поднимается вверх. Поэтому дым из трубы, воздушные шары-монгольфьеры, китайские фонарики, всё летит вверх, поэтому есть такой метод лечения - "банки", это когда резко нагревают банку, и ставят больному на спину, и она присасывается, потому что из банки банально убежал воздух, и улетел вверх, а когда банка начинает остывать, там создаётся разрежение.
Поэтому, чтобы избегать таких глупых ошибок, сначала нужно всё привести к НУ. Уверяю вас, хоть занагревайтесь феном, уровень пойдёт вниз, остынет - пойдёт вверх и выравняется
-
Насчет СО соглашусь- скорее свеча потухнет, оставив пару процентов кислорода, чем СО не догорит в пламени.
Более того, угля практически нет, пока есть открытое пламя, такой реакции быть то не может.
Можно увеличить наглядность этого опыта, но нужен чёткий расчёт и сноровка уже на уровне лаборанта-аналитика. Чётко рассчитав количество известкового раствора и добавив фенолфталеин, получим РН щелочной. Цвет раствора станет розовый. Когда свечка выгорит, воду мы заметим по запотеванию стенок стакана, а перемешав содержимое и подождав пока уровень в стакане поднимется, увидим что раствор слегка помутнел и малиновая окраска пропала, потому как известковый раствор поглотил углекислый газ.
-
-
-
Этот опыт - чушь полнейшая, вводит в заблуждение. В основном суть в том, что воздух от пламени свечи нагревается, а когда свеча гаснет - он остывает, и атмосферное давление загоняет воду в стакан. //// ///// Можно стакан нагреть и без пламени свечи, обычным теплым воздухом из строительного фена и поставить на блюдце с водой, при остывании воздуха будет наблюдаться аналогичная картина.
Гнать то не надо.
Вот всё стоит в равновесии, никаких свечей, нагреем стакан феном, что будет? Воздух начнёт расширяться, и уровень пойдёт вниз. Прекратим нагревать, остынет, и уровень опять сравняется. Опять в равновесии, всё чинно благородно. А со свечой будет совсем другая картинка.
-
У нас есть готовая конструкция, отпрессованная из нетканого кевлара. Дальше часть этой конструкции нужно усилить.
Может вам просто эту часть материала конструкции заменить, например на углепластик.
В Боинге 777 30 тон углепластика.
Облегчение (выемку) где нибудь сделать. А вместо этого штырь стальной ввести, или кольцо запрессовать.
-
... Мы сейчас приклеиваем к ней угольную нить и получаем результат, а нужно бы погружать вот в такой чудо раствор, который даст нужную жесткость всей конструкции и при этом радикально не увеличит ее массу.
Вам именно жёсткость нужно, то есть армировать, да это волокна какие то, введением всяких наполнителей вы только снизите прочность и жёсткость. Вот какие то нанопорошки, фуллерены, нанотрубки. Они дорогие.
Если можно прошивать снаружи, это наверное неплохое решение.
-
У нас есть готовая конструкция, отпрессованная из нетканого кевлара. Дальше часть этой конструкции нужно усилить. Мы сейчас приклеиваем к ней угольную нить и получаем результат, а нужно бы погружать вот в такой чудо раствор, который даст нужную жесткость всей конструкции и при этом радикально не увеличит ее массу.
Так кевлар материал плотный, вряд ли в него так просто что то внедрить можно. Разве только лучами какими обработать...
-
По твердости, да
со введением порошков в качестве связующих у нас большой опыт - пробовали микросферы стеклянные, порошок с содержанием фуллеренов. Хотели вот что-то принципиально новое попробовать, чтобы пропитать материал. Чтобы реакция шла уже с погруженным в реактивы кевларом.Так не понял, вы в массу хотите вводить, а потом формовать изделия или нити, или у вас ткань?
-
..Мы делаем деталь конструкции, где очень важна масса. Первоначально я думал, что есть какой-то способ получить оксид прямо в структуре слоя кевлара простой реакцией с применением минимума оборудования. Теперь я вижу, что тут все совсем не просто. Подробнее ничего не могу рассказать, простите: предмет не защищен патентом.
Может быть есть аналогичные по свойствам соединения, получаемые в ходе простых реакций? Таких реакций, которые не повредят кевлар при этом.
Аналогичные по каким свойствам? По весу или по твёрдости? По твёрдости - алмаз
По плотности наполнения особенно белого цвета - безусловно титан. Только это будет порошок.
Если вы сами этот кевлар варите, классический наполнитель для белых, серых цветов - оксид титана. Максимальная укрывистость. Не аллерген, не концероген, не токсичен.
-
Спасибо всем огромное за ответы!
Продам подложки (пластины) поликор ВК -100 60х48х1мм глазурованные с одной стороны ТУ Б4 7.374.023-01 в заводских упаковках по 100шт. количество 15000шт. araik_d@mail.ru
Купить у него упаковку, склеить в разных вариантах и пострелять. Дальше видно будет.
А тут белые с двусторонней полировкой:
http://www.led-alga.energoportal.ru/polikorovye-podlozhki-vk-100-42537/
Чистая корундовая керамика. Дорого, раньше этой фигни ящиками выбрасывал, в 90-е никому не надо было...
Производитель:
http://kineshma.all.biz/polikor-oao-e51585
С ними договорится, по сколько миллиметров резать, например по пять, полировать не надо, будет не дорого, пару вставок из углеткани внутрь вклеить, лишь бы работало.
-
Спасибо всем огромное за ответы!
Пожалуйста. Если это защита, то идея здравая, заармировать керамику.
Толщину не могу сказать, т.к. она была уже в оболочке из кевлара, Но общая толщина была где-то 2,5 см с вздутиями в точке попадания пули.
Довольно толстенькая, как раз подложки "поликор" (чистый Al2O3) склеить со слоями стекло/углеткани, и все дела, размерчик как раз тот.
-
aversun,
а какая толщина плитки была на том бронике, который Вы рассматривали?
-
"Комбинированная броня марки Starmat (дата регистрации марки 1965 год) компании Aerojet General Corp. с лицевым слоем из корундовой керамики марок AD85 или AD95 и подложкой из алюминиевого сплава 2024-Т4 устанавливалась на первых модификациях вертолетов UH-1 и CH-54" ... "...в ряде европейских стран создание комбинированных бронепанелей для военной техники и элементов индивидуальной брони с керамикой, преимущественно на основе корунда, с повышенным содержанием оксида алюминия, в виде элементов малых размеров (50х50 мм и аналогичных) оставалось приоритетным еще несколько деятилетий на протяжении 1980-1990-х годов. К ним относится керамико-пластиковая броня Grade 86, Grade 105 компаний Bristol Composite Materials Engineering Ltd. (Великобритания)..
То есть не чистый корунд, чем то спекают. Интересно чем. А что, хорошее решение, не дорого, лёгкая. В качестве амортизатора пожалуй ещё хорошо полиуретан использовать. Его очень трудно простреливать или прорезать.
-
..Я видел подобные жилеты со вставками карбида бора, они держали АК 5.45 и СВД, но это были спеченные вставки в оболочке кевлара. Смотрел их после выстрелов, пуля удержана, но вставка погибла.
Все эти нано здесь не годятся.
Кстати, в разделе физическая химия разместил статью "Углеродные нанотрубки" неплохо написана, интересные факты приводятся. Вот у них прочностные характеристики просто сумашедшие. Из них лучшие бронежилеты делают. Но дорого, порядка 20 000 $.
-
Вот ещё думаю, если они будут эту пластину спекать, можно в гель порошок металла добавить для улучшения мех свойств. По аналогии с эльбором и победитом. Только вот какой металл? 1200 для алюминия многовато, железо в воде сразу в гидроксид пойдёт, разве что никель, только где его брать мелкодисперсный. Да и то, при такой температуре окислятся будет, в среде нейтрального газа спекать, усложнение технологии.
Стреляли из пистолетов ПМ с расстояния 18-22 метра. Ч. промазал. Второй прапорщик попал Ч. в правую сторону груди. Пуля бронепластину не пробила. Результат попадания - сломано 4 ребра. Размозжено правое легкое, которое пришлось удалить. Смерть Ч. на третьи сутки".
Ничего себе, как ему не повезло. У нас в части прапорщику случайно из ПМ метров за 150 в лоб попали, так даже кость не пробило, кожу рассекло только
-
Углеродные нанотрубки (ЗОЛОТУХИН И.В. , 1999),
Представлен краткий обзор по структуре и свойствам новой формы углерода - нанотрубкам. Рассмотрено использование углеродных нанотрубок в микроэлектронике, научных исследованиях и технике.
И. В. ЗОЛОТУХИН
Воронежский государственный технический университет
ВВЕДЕНИЕ
В 1991 году японский исследователь Иджима занимался изучением осадка, образующегося на катоде при распылении графита в электрической дуге. Его внимание привлекла необычная структура осадка, состоящего из микроскопических нитей и волокон. Измерения, выполненные с помощью электронного микроскопа, показали, что диаметр таких нитей не превышает нескольких нанометров, а длина от одного до нескольких микрон. Сумев разрезать тонкую трубочку вдоль продольной оси, ученые обнаружили, что она состоит из одного или нескольких слоев, каждый из которых представляет собой гексагональную сетку графита, основу которой составляют шестиугольники с расположенными в вершинах углов атомами углерода. Во всех случаях расстояние между слоями равно 0,34 нм, то есть такое же, как и между слоями в кристаллическом графите. Как правило, верхние концы трубочек закрыты многослойными полусферическими крышечками, каждый слой которых составлен из шестиугольников и пятиугольников, напоминающих структуру половинки молекулы фуллерена.
Протяженные структуры, состоящие из свернутых гексагональных сеток с атомами углерода в узлах, получили название нанотрубок. Открытие нанотрубок вызвало большой интерес у исследователей, занимающихся созданием материалов и структур с необычными физико-химическими свойствами.
ПОЛУЧЕНИЕ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК
В настоящее время наиболее распространенным является метод термического распыления графитовых электродов в плазме дугового разряда (см. схему на рис. 1). Процесс синтеза осуществляется в камере, заполненной гелием под давлением около 500 торр. При горении плазмы происходит интенсивное термическое испарение анода, при этом на торцевой поверхности катода образуется осадок, в котором формируются нанотрубки углерода. Наибольшее количество нанотрубок образуется тогда, когда ток плазмы минимален и его плотность составляет около 100 А/см2. В экспериментальных установках напряжение между электродами обычно составляет около 15-25 В, ток разряда несколько десятков ампер, расстояние между концами графитовых электродов 1-2 мм. В процессе синтеза около 90% массы анода осаждается на катоде.
Образующиеся многочисленные нанотрубки имеют длину порядка 40 мкм. Они нарастают на катоде перпендикулярно плоской поверхности его торца и собраны в цилиндрические пучки диаметром около 50 мкм. Пучки нанотрубок регулярно покрывают поверхность катода, образуя сотовую структуру. Ее можно обнаружить, рассматривая осадок на катоде невооруженным глазом. Пространство между пучками нанотрубок заполнено смесью неупорядоченных наночастиц и одиночных нанотрубок. Содержание нанотрубок в углеродном осадке (депозите) может приближаться к 60%.
Для разделения компонентов полученного осадка используется ультразвуковое диспергирование. Катодный депозит помещают в метанол и обрабатывают ультразвуком. В результате получается суспензия, которая (после добавления воды) подвергается разделению на центрифуге. Крупные частицы сажи прилипают к стенкам центрифуги, а нанотрубки остаются плавающими в суспензии. Затем нанотрубки промывают в азотной кислоте и просушивают в газообразном потоке кислорода и водорода в соотношении 1 : 4 при температуре 750?C в течение 5 мин. В результате такой обработки получается достаточно легкий и пористый материал, состоящий из многослойных нанотрубок со средним диаметром 20 нм и длиной около 10 мкм. Технология получения нанотрубок довольно сложна, поэтому в настоящее время нанотрубки - дорогой материал: один грамм стоит несколько сот долларов США.
СТРУКТУРА НАНОТРУБОК УГЛЕРОДА
Идеальная нанотрубка - это цилиндр, полученный при свертывании плоской гексагональной сетки графита без швов (рис. 2). Взаимная ориентация гексагональной сетки графита и продольной оси нанотрубки определяет очень важную структурную характеристику нанотрубки, которая получила название хиральности. Хиральность характеризуется двумя целыми числами (m, n), которые указывают местонахождение того шестиугольника сетки, который в результате свертывания должен совпасть с шестиугольником, находящимся в начале координат. Сказанное иллюстрирует рис. 3, где показана часть гексагональной графитовой сетки, свертывание которой в цилиндр приводит к образованию однослойных нанотрубок с различной хиральностью. Хиральность нанотрубки может быть также однозначно определена углом a, образованным направлением сворачивания нанотрубки и направлением, в котором соседние шестиугольники имеют общую сторону. Эти направления также показаны на рис. 3. Имеется очень много вариантов свертывания нанотрубок, но среди них выделяются те, в результате реализации которых не происходит искажения структуры гексагональной сетки. Этим направлениям отвечают углы a = 0 и a = 30?, что соответствует хиральности (m, 0) и (2n, n).
Индексы хиральности однослойной трубки определяют ее диаметр D :
где d0 = 0,142 нм - расстояние между атомами углерода в гексагональной сетке графита. Приведенное выше выражение позволяет по диаметру нанотрубки определить ее хиральность.
Среди однослойных нанотрубок особый интерес представляют нанотрубки с хиральностью (10, 10). Проведенные расчеты показали, что нанотрубки с подобной структурой должны обладать металлическим типом проводимости, а также иметь повышенную стабильность и устойчивость по сравнению с трубками других хиральностей. Справедливость этих утверждений была экспериментально подтверждена в 1996 году, когда впервые был осуществлен синтез нанотрубок с D = 1,36 нм, что соответствует хиральности (10, 10).
Многослойные нанотрубки углерода отличаются от однослойных более широким разнообразием форм и конфигураций. Возможные разновидности поперечной структуры многослойных нанотрубок показаны на рис. 4. Структура, представленная на рис 4, а, получила название русской матрешки. Она представляет собой коаксиально вложенные друг в друга однослойные цилиндрические нанотрубки. Структура, показанная на рис. 4, б, напоминает скатанный рулон или свиток. Для всех рассмотренных структур среднее расстояние между соседними слоями, как и в графите, равно 0,34 нм.
По мере увеличения числа слоев все в большей степени проявляются отклонения от идеальной цилиндрической формы. В некоторых случаях внешняя оболочка приобретает форму многогранника. Иногда поверхностный слой представляет собой структуру с неупорядоченным расположением атомов углерода. В других случаях на идеальной гексагональной сетке внешнего слоя нанотрубки образуются дефекты в виде пятиугольников и семиугольников, приводящие к нарушению цилиндрической формы. Наличие пятиугольника вызывает выпуклый, а семиугольника - вогнутый изгиб цилиндрической поверхности нанотрубки. Подобные дефекты ведут к появлению изогнутых и спиралевидных нанотрубок, которые в процессе роста извиваются, скручиваются между собой, образуя петли и другие сложные по форме протяженные структуры.
СВОЙСТВА УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК
1. Капиллярные эффекты
Чтобы наблюдать капиллярные эффекты, необходимо открыть нанотрубки, то есть удалить верхнюю часть - крышечки. К счастью, эта операция достаточно проста. Один из способов удаления крышечек заключается в отжиге нанотрубок при температуре 850?С в течение нескольких часов в потоке углекислого газа. В результате окисления около 10% всех нанотрубок оказываются открытыми. Другой путь разрушения закрытых концов нанотрубок - выдержка в концентрированной азотной кислоте в течение 4,5 ч при температуре 240?С. В результате такой обработки 80% нанотрубок становятся открытыми.
Первые исследования капиллярных явлений показали, что имеется связь между величиной поверхностного натяжения жидкости и возможностью ее втягивания внутрь канала нанотрубки. Оказалось, что жидкость проникает внутрь канала нанотрубки, если ее поверхностное натяжение не выше 200 мН/м. Поэтому для ввода каких-либо веществ внутрь нанотрубок используют растворители, имеющие низкое поверхностное натяжение. Так, например, для ввода в канал нанотрубки некоторых металлов используют концентрированную азотную кислоту, поверхностное натяжение которой невелико (43 мН/м). Затем проводят отжиг при 400?С в течение 4 ч в атмосфере водорода, что приводит к восстановлению металла. Таким образом были получены нанотрубки, содержащие никель, кобальт и железо.
Наряду с металлами углеродные нанотрубки могут заполняться газообразными веществами, например водородом в молекулярном виде. Эта способность имеет большое практическое значение, ибо открывает возможность безопасного хранения водорода, который можно использовать в качестве экологически чистого топлива в двигателях внутреннего сгорания.
2. Удельное электрическое сопротивление углеродных нанотрубок
Вследствие малых размеров углеродных нанотрубок только в 1996 году удалось непосредственно измерить их удельное электрическое сопротивление r четырехконтактным способом. Чтобы оценить экспериментальное мастерство, потребовавшееся для этого, дадим краткое описание этого способа. На полированную поверхность оксида кремния в вакууме наносили золотые полоски. В промежуток между ними напыляли нанотрубки длиной 2-3 мкм. Затем на одну из выбранных для измерения нанотрубок наносили четыре вольфрамовых проводника толщиной 80 нм, расположение которых показано на рис. 5. Каждый из вольфрамовых проводников имел контакт с одной из золотых полосок. Расстояние между контактами на нанотрубке составляло от 0,3 до 1 мкм. Результаты прямого измерения показали, что удельное сопротивление нанотрубок может изменяться в значительных пределах - от 5,1 i i 10- 6 до 0,8 Ом/см. Минимальное значение r на порядок ниже, чем у графита. Большая часть нанотрубок обладает металлической проводимостью, а меньшая проявляет свойства полупроводника с шириной запрещенной зоны от 0,1 до 0,3 эВ.
3. Эмиссионные свойства нанотрубок углерода
Результаты изучения автоэмиссионных свойств материала, где нанотрубки были ориентированы перпендикулярно подложке, оказались весьма интересными для практического использования. Достигнутые значения плотности тока эмиссии составляют порядка 0,5 мА/мм2. Полученная величина находится в хорошем согласии с выражением Фаулера-Нордгейма
где C и k - константы, j - работа выхода электронов, E * - напряженность электрического поля в местах выхода электронов (для исследуемого материала это вершины нанотрубок). Оценку E * можно получить, зная, что E * ? U / r, где U - напряжение между катодом и анодом в вольтах, а r - радиус закругления верхней части нанотрубки. Считая, что r = 10- 6 см при U = 500 В, получаем E * = 5 " 108 В/см. Этой напряженности электрического поля вполне достаточно для извлечения электронов при работе выхода j = 5 эВ. Таким образом, автоэмиссия в этом случае обеспечивается за счет конфигурации поверхности, из которой извлекаются электроны.
Высокие значения тока эмиссии были получены, когда однослойные нанотрубки диаметром 0,8-1 нм скручивали в жгуты диаметром 10-30 нм (в процессе роста) и наносили на кремниевую подложку. В качестве анода использовали молибденовый стержень, отстоящий от поверхности пленки на расстоянии 15 мкм. Автоэлектронная эмиссия наблюдалась при напряженности электрического поля E *, равной 1,6 " 104 В/см. Оценки, сделанные по выражению Фаулера-Нордгейма, показали, что работа выхода электронов из нанотрубок в этом случае равна 1 эВ. Полученные данные позволяют рассматривать углеродные нанотрубки как лучший материал для автоэмиссионных катодов.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАНОТРУБОК
Одним из наиболее привлекательных направлений использования нанотрубок является микроэлектроника. Малые размеры, возможность при синтезе получить необходимую электропроводность, механическая прочность и химическая стабильность делают нанотрубки весьма желанным материалом для производства рабочих элементов в микроэлектронике. Теоретические расчеты показали, что если в идеальной однослойной нанотрубке с хиральностью (8, 0) создать дефект в виде пары пятиугольник-семиугольник, то хиральность трубки в области существования дефекта становится (7, 1). Нанотрубка с хиральностью (8, 0) является полупроводником с шириной запрещенной зоны 1,2 эВ, тогда как нанотрубка с хиральностью (7, 1) является полуметаллом, для которого ширина запрещенной зоны равна нулю. Таким образом, нанотрубка с внедренным дефектом может рассматриваться как гетеропереход металл-полупроводник и служить основой полупроводникового элемента рекордно малых размеров.
В настоящее время усилия ученых направлены на разработку технологии получения углеродных нанотрубок, заполненных проводящим или сверхпроводящим материалом. Итогом решения этой проблемы стало бы создание токопроводящих соединений, которые позволят перейти к производству наноэлектронных приборов, размеры которых будут на один или два порядка меньше ныне существующих. Единичные нанотрубки можно использовать в качестве тончайших зондов для исследования поверхностей с шероховатостью на нанометровом уровне. В этом случае используется чрезвычайно высокая механическая прочность нанотрубки. Модуль упругости E вдоль продольной оси нанотрубки составляет примерно 7000 ГПа, тогда как зонды из стали и иридия едва достигают значений E = 200 и 520 ГПа соответственно. Кроме того, однослойные нанотрубки, например, могут упруго удлиняться на 16%. Чтобы наглядно представить такое свойство материала у железной спицы длиной 30 см, она должна удлиниться под нагрузкой на 4,5 см, а после снятия нагрузки вернуться к исходной длине. Зонд из нанотрубки со сверхупругими свойствами при превышении некоторого усилия будет изгибаться упруго, обеспечивая тем самым контакт с поверхностью.
Высокие значения модуля упругости углеродных нанотрубок позволяют создать композиционные материалы, обеспечивающие высокую прочность при сверхвысоких упругих деформациях. Из такого материала можно будет сделать сверхлегкие и сверхпрочные ткани для одежды пожарных и космонавтов.
Для многих технологических применений привлекательна высокая удельная поверхность материала нанотрубок. В процессе роста образуются случайным образом ориентированные спиралевидные нанотрубки, что приводит к образованию значительного количества полостей и пустот нанометрового размера. В результате удельная поверхность материала нанотрубок достигает значений около 600 м2/г. Столь высокая удельная поверхность открывает возможность их использования в фильтрах и других аппаратах химических технологий.
ЛИТЕРАТУРА
1. Елецкий А.В. // Успехи физ. наук. 1997. Т. 167, № 9. С. 945-972.
2. Rubio A. // Condensed Matter News. 1997. Vol. 6, № 1. P. 6-18.
3. Ajayan P.M. // Ibid. 1995. Vol. 4, № 4. P. 9-17.
* * *
Иван Васильевич Золотухин, доктор технических наук, профессор Воронежского государственного технического университета, заслуженный деятель науки Российской Федерации. Область научных интересов - физика неупорядоченных конденсированных сред. Основные исследования связаны с решением физико-химических проблем создания новых аморфных металлических материалов с необычными физическими свойствами. Автор двух монографий и более 240 статей.
-
Материал - кевлар. Из этого следует, что нужны такие реактивы, которые не повредят его структуры.
Интересует способ, который позволяет получить чистый оксид и минимум грязных примесей.
Электрохимические способы не подходят.
Каковы условия подобной реакции? Какое спец. оборудование для этого может потребоваться?
В кевлар не получится впечь оксид алюминия, кевлар сгорит. Но посмотрел характеристики современных углевололокнистых материалов на основе ПАН (полиакрилонитрила) например «Аргон» (г. Балаково, Россия) так у них покруче прочностные характеристики, чем у кевлара. Так что смело покупайте "карбон" и экспериментируйте.
Вот думаю, если это пластина в броник, то со стороны тела как защищают, кроме мягкой подкладки, если например пластина из эльбора (карбид бора) она очень твёрдая, но хрупкая, пуля её крошит, теряет энергию, кевлар держит осколки, но по по рёбрам то получишь. Или что то ещё подкладывают, например металл?
Кстати, очень неплохой вариант дюралюминиевая пластина с толстым слоем электрохимического анодирования. имел как то дело с советским ГОСТовским прокатом с хорошим анодированием.Сначала он меня удивил тем, что алюминиевый уголок не пропускает электрический ток. Вот просто вообще игнорирует. Слой оксида настолько толстый, запросто 220 вольт держит. Потом начал пилить, три полотна ножовочных посадил, умучился пилить. Попробовал болгаркой, аж дым идёт, запах неприятный, он не сверлится, не пробивается, в общем тяжело его обрабатывать, корунд однако!
и потом ссылаясь якобы на верное изложение, делается неправильный вывод.
со введением 
Нано есть а микро где?
в Курилка
Опубликовано · Изменено пользователем Художник67
Это Вы зря, не так уж у нас всё плохо в микроэлектронике. Просто никто особо не в курсе, что порядка 90 % ВСЕХ чипов для часов в МИРЕ производится в Зеленограде, на заводе "Ангстрем".
Причём покупают их ВСЕ страны, которые производят часы и калькуляторы. В первую очередь Китай, Япония, Малазия, Южная Корея, США, Англия, Германия, Ирландия, и другие. У вас есть часы на руке, на кухне , в Айфоне, и т. д.? Так вот скорее всего основная микросхема, которая там работает, сделана в России.
У России большой рынок авиации, космических запусков спутников Земли, современных систем вооружений, в том числе высокоточных. Всё делается только на собственной микроэлектронике. Свои системы вооружений, навигации, в том числе вторая общемировая система глобальной спутниковой навигации и позиционирования, всё сделано на собственной электронной базе. Свои системы диспетчерских служб авиации и энергетики. Много систем нефтегазовой отрасли, связи, обслуживаются в основном Российской электронной техникой, системами и программами. Россия продаёт на экспорт авионику, радиостанции, локаторы, корабли, в том числе подводные лодки, в том числе атомные, везде стоит собственная электронная техника. Атомные электростанции работают в основном на собственной электронике, исключительно на собственных операционных системах и программах.
Космические программы Китая и Индии построены исключительно на советском заделе. Франция полностью купила у России проект космодрома в своей Гвиане. Там тоже в основном всё обеспечивается российской микроэлектроникой, стартовый комплекс полностью работает исключительно на российских операционных системах и программах.
Гос программы России "Электронное правительство", "Электронные выборы", обеспечение таможни, границы, ГИБДД, МВД, исключительно собственного изготовления. Так что это происки вражеских СМИ, что в России нет собственной микроэлектроники. Не слушайте дураков.
Телевизоры не делаем, ну и что? Да некогда этой рутиной заниматься, у корейцев и тайваньцев лучше получается такой массовкой заниматься, вот и пусть делают. У нас поважней дела есть, атомные электростанции строим, самолёты, вертолёты, в металлургии работ хватает. На Ми-8 чья электроника стоит? Российская. В курсе, что это самый массовый транспортный вертолёт в мире? А кто его проектировал, чьи операционки на технологических линиях стоят? Российские. Если покупаем офисные операционки, ну и правильно, зачем отвлекаться на ерунду, пусть Микрософт и занимается, если они в лидерах в данном секторе рынка.
Будет время, сделаю подборку, что производит и разрабатывает Россия в этом секторе производства и экономики.