Максим0

А я пытался получить амальгамму лития в пробирке... при нагреве до температуры плавления лития вскипевшей ртутью выстрелило, пробирка лопнула...

В порядке сна: Покуда не зарегистрировал что общение с хоботом хоть одному форумчанину поправило здоровье, а вот вред для здоровья нескольких уже зарегистрировал... хоть пока и не доходит до беспредела как юлька мечникова, но движется в том же направлении...

0) А вы нагревали на воздухе титан до 1000? 1) Свинец в зоне сушки проблематично будет расплавлять - продувка водяным паром не поможет, вуд вскипит из-за кадмия, ну а розе всем хорош кроме цены. Если уж брать системы Bi-Pb-Sn, то лихтенберг будет немного дешевле и немного более легкоплавким... но тут беда - если в теплоносителе много висмута, то при застывании он будет расширятся, что вредно для трубок. 2) Это если есть речка... да и рыбка всплывёт кверху брюхом.

Соляная кислота и железо дороже двуххлористого железа. Если хочешь улучшить технологию, добавь вишенок на уже предложенный торт: 0) Из чего делать теплообменник для тракта сжигания пиролизного остатка? Там будет 1000оС и окислительная среда, и хлороводород (а значит и чуток свободного хлора), и теплопроводность потребуется. 1) Какой применить теплоноситель? Нужна инертность, высокая температура кипения и легкоплавкость. Управление же расходом теплоносителя позволит с ювелирной точностью выдерживать тепловые режимы. Учитывая же что он будет применятся для сушки входящего ПВХ, температура его плавления должна быть ниже температуры кипения воды. 2) Как бюджетно почистить выхлоп?

Молоток, только помимо кислорода в образовании диоксинов важен ещё тепловой режим. Поскольку в молекуле самого грозного 2,3,7,8-ТХДД 4 атома хлора, то и токсичность выхлопа пропорциональна аж 4-ой степени концентрации хлора. Ещё хлороводород химически мешает горению, да и просто работает разбавителем и растворённый в воде хорошо стоит - а потому есть несколько веских причин отделить основную его часть до сжигания мягким пиролизом.

Теоретически если на входе дармовой ПВХ с 0-30% пластификаторов (не загрязнённый другими полимерами) и не платить экологам за выбросы фосгена и хлороводорода (в них уйдёт порядка 10-20% от массы отхода), то получится возможность получать 35% соляную кислоту квалификации "Ч" в количестве 100-140% от массы отхода. При этом грязность процесса будет определяться фосгеном а не хлорароматикой... ну и от мощного производства можно будет ожидать кислотных дождей, раз в 7 меньших чем при диком сжигании того же ПВХ на свалках. Фильтры же ставить будет без толку - убиваться будут моментально. Понятно что потребуются одновременно и кислотостойкие и жаростойкие материалы - так что о стали придётся забыть. По-моему несмотря на издержки это "вкусное" предложение.

У меня щас работа тупая, кручусь в цикле дистиллятор - электролизер - муфель - форма - весы - шлифовальный круг - штамп. Мозги занять совсем нечем. Без выезда будет бюджено, выезд же будет дорогим - ...надцать килорублей в сутки за простой в тупой работе.

С температурой пиролиза ПВХ только заморочки... при 250 сразу категории "Ч" получается, но за часы, при 350 за минуты, но ниже даже технической квалификации. Получается для низкой температуры в пиролизе должна находится одновременно большая масса, а в высокотемпературной топке наоборот малая - там процесс стремительный. То есть над конструктивом пиролиза при 250 ещё надо работать. По моим оценкам у материала состава CH1+xClx температура сгорания в воздухе достигнет 1000 при х=1/10, что соответствует массовой доле хлора 20%, для гарантии же рекомендую снизить долю хлора в кубовом остатке до 10-15% - тогда воздух можно будет брать не стехиометрически, а с небольшим избытком - что очень полезно для экологии.

Вот моя идея техпроцесса по переработке ПВХ: 0) Нагрев до 150 - водяной пар сбрасывается непосредственно в атмосферу. 1) Низкотемпературный пиролиз до 350 1.0) Горячий хлороводород пропускается через теплообменник-"кипятильник" охлаждаясь до 150 1.1) Газ проходит через радиатор обдуваемый вентилятором охлаждаясь до 50 1.2) Тёплый хлороводород пробулькивается через высококипящую фракцию солярки. В самогонном аппарате из солярки регулярно отгоняется бензольно/толуольно/хлорбензольный концентрат + пластификаторы. 1.3) Тёплый "обезжиренный" хлороводород поглощается водой давая товарную соляную кислоту. 2) Кубовый остаток с 10-15% остаточного хлора сжигается в избытке воздуха при температуре за 1000 2.1) Тепло от сжигания кубового остатка и бензольно/толуольно/хлорбензольного концентрата с пластификаторами обогревает процессы 0 и 1. В итоге имеем самообеспечение горючим и соляную кислоту на продажу, из-за высокой температуры сгорания остаточный хлор перейдёт в соляную кислоту и фосген при полном отсутствии в выхлопе хлорароматики. Если кислота получится чистенькой, то озолотитесь.

Нерукопожатен!

Диоксиновое семейство по "эффективности" отличается на порядки в зависимости от конкретного представителя, 2,3,7,8-ТХДД самый злой, все прочие мягче. Если 2,7-ДХДД будет образовываться в весовых количествах, то 2,3,7,8-ТХДД в следовых (слишком много водорода в пиролизуемой смеси), но учитывая его эффективность без количественного расчёта или эксперимента априори указать какой представитель определит токсичность проблематично. Предполагаю что для заболевания хлоракне потребуется дать до упора впитаться через кожу или вдохнуть/проглотить порядка грамма пиролизной жижи ПВХ+ПЭТ за весь срок работы... Ну это так, пальцем в небо, запросто могу и на порядок сбрехнуть. 0) По корочкам я - физик, как химик я 100% любитель, а потому официально на меня, как химика-специалиста ссылаться невозможно по определению специальности. 1) Тут соглашусь, в молекуле 2,3,7,8-ТХДД аж 22 атома, и рассчитать сечения нескольких последовательных реакций - работа, как я понимаю даже для специалиста не на один день. 2) Ну у меня колб и колбочек с полсотни, и всё равно докупать назрело... раз мои мысли о механике образования 2,7-ДХДД - дудение, то пойду "дудеть" в другие темы. 3) А вы пробовали поджечь чистенький ПВХ?

Не на те цифры смотрите... для пожизненного хлоракне хватит и миллиграмма на килограмм, а если ещё глянуть на стойкость и концентрирование в пищевых цепях - вообще тоскливо станет. И чем же ПК хуже ПЭТ?

Хотябы так в районе +600: C6H4(COOC2H4...)2->C6H4(COOH)2​+... 10/n(C2H3Cl)n->3C6H5Cl+2CH4+7HCl C6H4(COOH)2+HCl->C6H4ClCOOH+CO+H2O 2C6H4ClCOOH->2,7-ДХДД+... Выходы правда не оценивал, но сколько-то должно получатся. Думаю 2,7-дихлордибензодиоксин при пиролизе смеси ПВХ+ПЭТ будет главным по выходу представителем диоксинового семейства. Это хоть и не канонический 2,3,7,8-ТХДД, но тоже гиперяд.

Есть такое... тот эколог к примеру денег хотел, и отстал лишь когда я проиграл ему диктофонную запись... обнажить дыры тет-а-тет в его образовании по специальности оказалось недостаточно. А вообще у меня к примеру денюшку пожарники реквизировали за тупой пожарный топор - а я им вообще не пользовался - купил в магазине, покрасил и повесил... в следующий раз им пожарник порезался, а я ему хлеб для бутерброда тоненько топориком отрезал.

Из фильтра своей стиралки в последний раз я извлёк ... надцать монет - на мороженное.

Видел я эколога живьём... пугал меня диоксинами от пиролиза чистенького полиацеталя... самое удивительное что корочки у него были! Формулы ни диоксина, ни полиацеталя за предложенный килорубль изобразить не смог.

Ну как вам объяснить? Условие отсутствия СДЯВ на выходе запрещает рентабельность переработки неразделённого по сортам пластика в едином пиролизном агрегате. ПВХ нужно отделять и перерабатывать по специализированной схеме.

Чистый ПВХ в обычном воздухе в высокотемпературном режиме сжечь невозможно, хлороводород - прекрасный пламягаситель. А потому чтоб его относительно безопасно переработать остаются такие варианты: 0) Отделить хлороводород примерно на 80-90% нагревом при 300-4000С. Остаток уже достаточно жарко будет гореть в обычном воздухе. Потенциально этот вариант самый рентабельный из-за соляной кислоты и потенциальном отсутствии энергозатрат - если газами от сжигания бедными по хлору проводить нагрев для пиролиза. 1) Поднять содержание кислорода до 35% - тогда температура за 1000оС достигнется влёгкую. 2) Сжигать раскалённым воздухом - чтоб достаточно раскалить воздух одних рекуператоров не хватит, потребуется топливо. Если же пришла смесь ПВХ+ПЭТ - нанять китайцев для разделения, или мелко порубить для Архимеда.

Можно! Струя воды под 100 атм отмоет не только жир, но и битум... вот только и тут соль без надобности.

Потому что иначе я не вижу вообще смысла в соли... хоть с ПАВами хитрости могут быть, но 99,99% говорит об их отсутствии.

Ионы хлора нарушают кристаллизацию гипса и оседает менее прочный материал.

И на сколько киловатт мешалочку?

Мда... не боитесь с чёртом связываться... а ответственность за ТБ ложится именно на вас как на разработчика! ПВХ+ПЭТ+580о​С = хлорированные дибензодиоксины, причём с суровым выходом... интересно, какова дальнейшая судьба отогнанного вами полярного лиса? Вы хоть перчатками и респираторами (по-совести и этого мало, но без этой малости заболеет народ гарантированно!) сотрудников обеспечили, или люди для вас дешевле элементарных средств защиты? Сами-то хоть симптомы хлоракне знаете? Тут ебутся диоксины штампуют в промышленном масштабе, а мне выговаривали за ковыряние в носу синтез стернитов в колбочке. А теперь по-сути: ПВХ + кислородсодержащую ароматику совсем нельзя подвергать перегонке на вторсырьё! И если работодатель от вас требует экологической диверсии, сдавайте его в ФСБ с потрохами! Такую смесь можно лишь подвергать высокотемпературному выжиганию с температурами за 1000оС, и оно потребует или обогащения воздуха кислородом в 1,5-2 раза, или сжигать нефтепродукты в количестве не меньшем чем эти отходы. Образующийся при этом фосген - несущественная мелочь на фоне вашего процесса.

Если водка при разбавлении водой даёт муть, то в водке сивушные масла спирты или вода - насыщенный солевой раствор.

Цемент от воды схватывается, а по факту при этом получается полимерный гидроксиалюмосиликат кальция из низкомолекулярной воды.