viachik

Серега объясни для дураков, что обозначает число 600 в абревиатуре PPG 600. Это молекулярная масса полипропиленгликоля? Какой пропиленгликой можно использовать вместе 600-того? ППГ-200 или ППГ 800, или ППГ1234?

Привет Серега! очень рад тебя снова увидеть

Михаил Кук пришли электронку, мне кажется это конфидициальная информация

Потому что Олеиновая кислота входит в состав эпоксидной смолы до 20 %, и от нее из фильеры выпадает много шлака. Как только мы применили РРЖ 600 шлака почти совсем не стало. Его добавляем 0,5 до 1,5 %. почитайте мою переписку СЕРГЕЙ Р. это о он нам посоветовал. Вы сами общаетесь с Китаем? или через посредников? Еще вопрос: возможно для некоторых изделий нам понадобиться стеклопластиковый телескоп, длина в выдвинутом состоянии не более 3 м. диаметр трубок 50 - 100 мм. Вы сможете такой сделать? У нас подозрение, что фильеру нам сделали плохую. Внутренние поверхности имеют впадины и выпуклости. В результате этого наш профиль останавливается быстро. Поэтому мы хотим сделать другую фильеру с нашими замечаниям. но уже 1,5 года не можем найти подрядчика на эту работу.

Очень приятно познакомиться с автором красителей. Скажите, а кто на сегодня делает не фигню? Примерно такая же ситуация была у меня. Я разработал "сигнализатор индивидуальный касочный". В процессе разработки (это был СССР) были проведены исследования, и сделан вывод, что данный сигнализатор четко работает только на воздушной линии 6-10 кВ и только при установке на каску. Потом пришла перестройка, и этот сигнализатор стали все дублировать. И дублировать не правильно: и одевали на руку вмести часов, и просто держали в руках, и даже делали его на напряжение 35 кВ. И все мои выступления на выставках ни к чему не приводили. Такова наша учесть технорей, нас никто не слушает.

Попробуй проконсультироваться тут ООО "Новый дом", ТМ "ПалИж" г. Ижевск, Сайт: www.palizh.ru мы уже полтора года красим эпоксидную смолу, правда запекаемую при температуре 200 град.

Смола KER 828 Это практически аналог нашей ЭД 20, но из Кореи, и поэтому дешевле. Стеарат кальция не используем. А зачем он? Мы используем стандартный рецепт: Эпоксидная смола KER 828, Отвердитель МТРНА аналог нашего ИЗО МТГФА. ускоритель АТК-02.1, пластификатор ДЭГ-1, разделитель PPG 600. Много времени ушло на выяснение режимов нагрева фильеры. До сих пор не можем решить вопрос изготовления фильеры. Сечения трубки 19\23 мм и 29\33 мм. Скажи где вы делали фильеру?

Извините СИЛАГЕРМ

Отверждение профиля на основе эпоксидных смол происходит в самой фильере. После выхода профиля из фильеры происходит его охлаждение. Если вы повысите скорость, вам нужно повышать температуру в фильере. А чем больше температура, тем более вероятен перегрев профиля. Высокая температуре еще плоха тем, что разные разделители и прочие прибамбасы предназначены для работы при 180 градусов. Мы например начинали с температуры 230 град, сейчас понизили ее до 190, и делаем 30 см в минуту. Если не трудно скажите какой профиль вы делаете, для чего. и как идут дела. Мы занимаемся эпоксидной пултрузией 2 года. Делаем трубки, п-обрзный профиль для электрозащитных средств в энергетике.

Извините не СЕЛИГЕРМ, а СИЛАГЕРМ.

Это потому что ХИМИЯ убивает все, и даже женскую красоту?????

Какой страшный ответ...... ты либо страшна как жизнь, или прекрасна, как царевна

А по утру не спросила : Какая я была вчера? красивая или нет?

Используем двухкомпанентную резину СЕЛИГЕРМ. Все хорошо: технологично, застывает через 3 часа при нормальной температуре. Но в процессе эксплуатации через 6 месяцев начинает крошится. Может подскажете, есть ли какой нибудь Полиуретан, который более долговечен, при сохранение таких же технологических условий отверждения.

Используем двухкомпанентную резину СЕЛИГЕРМ. Все хорошо: технологично, застывает через 3 часа при нормальной температуре. Но в процессе эксплуатации через 6 месяцев начинает крошится. Может подскажете, есть ли какой нибудь Полиуретан, который более долговечен, при сохранение таких же технологических условий отверждения.

Для Sibra: Используем двухкомпанентную резину СЕЛИГЕРМ. Все хорошо: технологично, застывает через 3 часа при нормальной температуре. Но в процессе эксплуатации через 6 месяцев начинает крошится. Может подскажете, есть ли какой нибудь Полиуретан, который более долговечен, и сохраняет прочность несколько лет, при сохранение таких же технологических условий отверждения.

Используем двухкомпанентную резину СЕЛИГЕРМ. Все хорошо: технологично, застывает через 3 часа при нормальной температуре. Но в процессе эксплуатации через 6 месяцев начинает крошится. Может подскажете, есть ли какой нибудь Полиуретан, который более долговечен, при сохранение таких же технологических условий отверждения.

Очень интересно! это как? специальное оборудование?

И как определить степень отверждения профиля на эпоксидной смоле ? 70% отверждения или 96%?

Сначала несколько вопросов. По фотографиям не видно какое тянущее устройство вы используете? Какова у него мощность? Где вы изготавливали фильеру?

А какой разделитель конкретно посоветуешь?

последний эксперимент мы сделали следующий: мы снизили температуру до 180 град, раньше было 230. добились того что у нас профиль выходит в течении 34-36 часов. Я смотрю вы специалист в этом вопросе. Не хочется с вами терять отношения, потому что больше года мы бьемся как рыба об лед, все делаем сами , а проконсультироваться не у кого. Объясните, эта технология у всех такая? У всех линия работает 24-48 часов , а потом ее приходится чистить?

Какой разделитель нам применять? какой разделитель нам применять?