микроинструмент

У нас давно новый сайт. https://www.mikroinstrument.com

Керамика холодного отверждения. Дополнительный обжиг можно сделать в микроволновке.

Спасибо за ссылку. В таких старых книгах ( 1948 год) иногда можно найти очень ценные сведения. Вообще, что касается литья в форму, сейчас мы готовим видео на эту тему. С помощью микроволновки можно не просто расплавить металл, но и провести полный цикл от восковки до изделия. Есть кстати, еще один интересный способ получения изделий из металла. Без литья. Это так называемая металлическая глина. Посмотрите.

Обычная микроволновка 700 Вт. Вот видео

Плавить нержавейку в новом ( увеличенном ) тигле мы пока не пробовали. В старом плавили 304 нержу. По идее должно получиться. Но надо увеличить толщину теплозащиты. И еще необходимы более длинные щипцы, сварочные перчатки и очки.

Продолжив работу по теме плавки металла в микроволновке, нам удалось увеличить размеры тигля. Сейчас новый тигель имеет объем 50 мл. Его внутренние размеры : диаметр 45 мм, высота 35 мм. Это позволяет при необходимости чистоты эксперимента прокалки материала ставить внутрь фарфоровый или корундовый тигель № 18. Максимальная температура , которую можно получить при такой технологии составляет около 1500 градусов.

Насколько я знаю, в пробирных палатах тигли для этих целей строго регламентированы, во избежание попадания побочных веществ в расплав.

Что именно Вы хотите купелировать ? От этого во многом зависит подбор материала тигля-капели.

Вас серьезно интересуют отравляющие газы ?

По информации из Сети температура плавления этого материала около 1600 градусов. Для нас этого мало. Мы хотим приблизиться к 2000 градусов. Но все равно, спасибо за информацию.

Большое спасибо за информацию. Правда, я не химик, но прочитав статью, понял, что мы движемся в правильном направлении.

Проведя испытания тигля из карбида кремния в микроволновке мы убедились, что при температуре выше 1710 градусов тигель начинает размягчаться. Также начинается " пыление" карбида кремния. На корундовом чехле термопары, установленной рядом с тиглем на расстоянии 5 мм образовался налет черного цвета. Сейчас хотим попробовать другую радиопоглащающую керамику. Возник вот какой вопрос. Есть ли вообще взаимосвязь между атомарным составом вещества ( интересует высокотемпературная до 2000 градусов керамика) и свойствами этих веществ поглощать СВЧ излучение ? Или действовать только методом" тыка". Сейчас рассматриваем для дальнейших испытаний дисилицид молибдена. Первые опыты с этим материалом обнадежили , но это не карбид, отсюда и вопрос.

Чем мы лучше других.... Те-же проверки и ...

Ребята, не ссорьтесь. Получение своего глиноземистого цемента я обязательно выложу на Форуме. Алюминиевую пудру уже закупили, ждем известь. Нам этот цемент, с гарантированным сроком изготовления и хранения крайне необходим, поэтому тему добьем обязательно. Вообще, перспективы использования огнеупорной смеси на основе ГЦ очень заманчивы. Мы ведь еще поработали с карбидом кремния, а сейчас замахнулись на дисилицид молибдена. Посмотрите сколько стоят печи с нагревателями из этого материала. Особенно интересна печь выпущенная государством Лихтенштейн за 954 800 руб. Лихтенштейн - это по видимому огромная страна , со своей добывающей и перерабатывающей металлургией, огромной электронной отраслью и т.д. Куда нам маленькой России за этим гигантом... https://stomamart.ru/rubric/pechi-dlya-sinterizatsii-tsirkoniya/

Спасибо за подсказку. Попробуем. Хотя внешне и на ощупь ( перетирание пальцами) свежий и просроченный цемент ничем не отличаются. Каких либо комочков в просроченном цементе нет. Он такой-же рыхлый как и свежий. " Просроченность" выявляется только после заливки. Свежая смесь твердеет в течении 2-х часов. Старая не твердеет вообще. Пластификаторов и ингибиторов мы не добавляем. Только цемент и шамотный наполнитель. Наполнитель не меняли. Цемент проверяем вообще без наполнителя.

Термообработка просроченного глиноземистого цемента ни к чему не привела. Температура 800 гр. время выдержки 2 часа. Спекания не произошло. После затворения водой реакция отверждения так и не началась. Будем пробовать делать свой цемент от нуля. Алюминиевая пудра плюс известь. Этот рецепт выбрали из-за самой низкой температуры обжига , хотя себестоимость получается высокой. Вопрос: после термообработки, у нас получится порошок или клинкерный камень - который придется еще размалывать в шаровой мельнице ? Не стоит ли сразу продумать систему вращения наклонного тигля, чтобы потом не заниматься помолом ?

В общем, сегодня загрузили дозу просроченного глиноземистого цемента на прокалку. Завтра попробуем с ним поработать.

Для производства собственного глиноземистого ( алюминатного) цемента мы закупили алюминиевую пудру и известь. Но , перед тем как выбросить просроченный французский цемент SECAR -70 возникла мысль. Нельзя ли восстановить просроченный глиноземистый цемент прокаливанием ? Ведь по идее при прокаливании должен пройти процесс дегидратации , и свойства должны восстановиться. Или я глубоко ошибаюсь ?

Наверное, следует понимать, что помимо введения растворителей и очистителей, всю грязь надо потом выгнать. Хотя бы компрессором, с простукиванием небольшим молотком. Скорее всего, мусора будет очень много. С подтеками и наплывами. Возможно аж выделение пыли от падения Тунгусского метеорита. Считаю , что прав "Техно" - надо все менять. Но, с нашей Российской жадностью... Людям хочется помучиться.

Еще раз хочу поблагодарить всех за предоставленную информацию. И раз уж речь коснулась бизнеса, хочу высказать некоторые соображения. Стариков наверное уже не переубедить , так что, к молодежи: Ребята, деньги валяются на полу - надо не полениться и поднять. Примерно так говорил Остап Бендер - непревзойденный Советский бизнесмен. Разрешите немного похвастаться. Мы вот, например , разработали и продаем тигли из карбида кремния для микроволновки. Такую позицию тиглей больше вообще никто не делает. В мире. Покупают их пока немного, но соотношение трудозатрат и цены весьма неплохое. Круче чем у французов с их цементом. Конечно, пришлось поработать головой, тем более что я вообще не химик. Но, понадобилось - полез в Сеть и разобрался. Еще, для НИИ Резины и силикона мы изготовили 8 туннельных печей на наших инфракрасных нагревательных элементах. На них вулканизируют медицинские силиконовые трубки. До этого были Итальянские печи, которые по сравнению с нашими..... Считаю , что каждый кто пойдет по дороге - ее осилит. Россия может всех утереть. И как сказал один очень Уважаемый лично мною человек -" Работайте братья ! "

Цементный заводик - это , так - размышления. Производить ГЦ для своих целей обязательно будем , тем более , что нам удалось применить его для изготовления легковесных плит на основе керамического волокна, без вакуумной формовки. Жаль просто, что в стране никто не хочет ничем по серьезному заниматься. Вот нам, например, и приходится железо рубить, гнуть, сваривать и красить. С электроникой тоже проблемы - пришлось самим разрабатывать контроллер для печей. И еще нагреватели сами делаем. Были бы нормальные партнеры - продвинулись намного дальше ,занимались бы только разработкой и сборкой печей. Но... Кстати по нагревателям. У нас свежий фильм. Может кому- нибудь пригодится информация. Там показаны и те закрытые нагреватели которые мы делаем на основе глиноземистого цемента.

Да, было бы неплохо иметь под боком свой цементный заводик...

Более всего заинтересовал этот способ https://findpatent.ru/patent/237/2376244.html Мы заливаем жаропрочным бетоном спирали. Важно чтобы в его составе не было веществ , реагирующих на высоких температурах ( порядка 1000 градусов) с фехралем. Еще важно чтобы не образовывались трещины от термических поводок проволоки. Пока мы нашли только один материал , соответствующий этим требованиям - жаропрочный бетон. Из всех связующих, применяемых для него нам подходит только глиноземистый цемент. Состав наполнителя мы готовим сами.

Большое спасибо за консультацию. Благодаря Вашей подсказке , я нашел в сети несколько рецептов. Будем пробовать. Еще раз спасибо !

Мы производим нагревательные элементы, заливая спираль из фехраля огнеупорной смесью. Смесь состоит из наполнителя - корунда , и связующего - глиноземистого цемента. С цементом проблемы. Сложно купить непросроченный ( срок хранения до 6 месяцев). Нормальный глиноземистый цемент - только импортный. Мы используем Secar-70 - Франция. Цена - 6 000 руб. за мешок 25 кг. Отгрузка - от паллеты ( более тонны), нам же необходимо 30-40 кг в месяц. И дело даже не в деньгах, а в гарантии качественного хранения у поставщика,и как обычно " наличия отсутствия" в нужный момент. Я не химик , поэтому обратился на форум за советом. Насколько реально изготавливать глиноземистый цемент самим ? Его основой , насколько я разобрался, является алюминат кальция.Возможно ли собственное производство в небольших объемах. Из чего, и как ? С термообработкой( если она необходима) проблем нет. Мы сами производим муфельные печи. Прошу помощи у участников форума. Заранее всем Спасибо.