Тонкостенная резиновая оболочка для низкотемпературного полимерного пластика

[Нарек91]

Здравствуйте господа! Хотелось бы найти решение для одного незаурядного вопроса. 

Условия: 
Имеется низкотемпературный термопластик - поликапролактон (PCL), из которого изготовлено плоское изделие сетчатой структуры (то бишь структура сложная, с отверстиями). Для этого изделия требуется тонкостенная растяжимая оболочка, с более высокой температурой плавления/деформации, изготовленная из безопасного для человека материала. Смысл в том, чтобы при нагреве изделия до 65-70°C можно было ее деформировать, и чтобы оболочка была способна благодаря растяжению деформироваться вместе с изделием. По всей видимости, в связи со сложной геометрией изделия, такую оболочку можно получить только путем его окунания в жидкий раствор, например - в жидкий латекс (как при производстве медицинских перчаток). Однако латекс сопряжен с горячей вулканизацией, которая может расплавить изделие из PCL. По поводу окунания - не настаиваю, может быть Вы изложите другой метод, например распыление может быть лучше подойдет, я не специалист. 

Задача: 
- Подобрать такой материал растяжимой оболочки, метод вулканизации, или другого метод, при которых не происходило бы расплавление низкотемпературного изделия, и в то же время, чтобы изделие было безопасным и желательно гипоаллергенным для человека.
- Материал/метод должен быть дешевым и относительно простым в использовании. 
- Желательно, чтобы возникала надежная адгезия, частичная диффузия или образование химической связи оболочки с изделием, чтобы оболочка свободно не болталась. 

Всем спасибо за внимание!

[sibra]

ПУ

[mirs]

20 часов назад, Нарек91 сказал:

Материал/метод должен быть дешевым и относительно простым в использовании. 

Ювелирная силиконовая резина, например Castaldo. http://castaldo.ru/

Но адгезии не будет. А буудет совсем наоборот.

Изменено 25 Августа, 2019 в 18:09 пользователем mirs

[Нарек91]

19 минут назад, mirs сказал:

Ювелирная силиконовая резина, например Castaldo. http://castaldo.ru/

Благодарю за ответ! Хотелось бы задать вопрос в связи с этим материалом. Он предназначен ведь для литья. А как его использовать при условии массового производства? Латекс например - высыхает, и при массовом производстве перчаток ванна из латекса твердеет довольно таки долго, и в случае чего - емкость можно герметично закрыть, остановив высыхание.
Вы же привели двухкомпонентный силикон. Если представить теоретически производственную линию, при которой большое количество изделий окунается в ванную с силиконом, мы должны соответственно постоянно пополнять и компоненты силикона, и смешивать их. Не получится ли так, что ванная из данного материала попросту в какой-то момент затвердеет?

Изменено 25 Августа, 2019 в 18:28 пользователем Нарек91

[mirs]

Только что, Нарек91 сказал:

А как его использовать при условии массового производства? Латекс например - высыхает, и при массовом производстве перчаток ванна из латекса твердеет довольно таки долго, и в случае чего - емкость можно герметично закрыть, остановив высыхание.

При массовом производстве  есть служба главного технолога. А в ней  инженеры-технологи. Зарплату получают.

Есть однокомпонентные силиконовые  герметики с уксусом. Вариантов много.. На форуме публика развлекается. А Вы засекретили 

почти всё изделие. Если откроете полностью, что это у Вас за глобус, и зачем на него натягивать гондон - решения могут быть более прикольными.

Изменено 25 Августа, 2019 в 18:41 пользователем mirs

[Нарек91]

8 минут назад, mirs сказал:

При массовом производстве  есть служба главного технолога. А в ней  инженеры-технологи. Зарплату получают.

Есть однокомпонентные силиконовые  герметики с уксусом. Вариантов много.. На форуме публика развлекается. А Вы засекретили 

почти всё изделие. Если откроете полностью, что это у Вас за глобус, и зачем на него натягивать гондон - решения могут быть более прикольными.

Изделие представляет собой полимерный бинт, используемый вместо гипса, для лечения травм. Изначально представляет собой плоский "коврик", который нагревается, далее деформируется и накладывается на конечность под конкретную анатомию человека, в конце это изделие принимает цилиндрическую форму. Натягивать резину на такую повязку требуется по нескольким причинам. 1) Чтобы края не склеивались. Нагретый PCL как пластилин - сведешь края и они слипнутся, резина должна послужить барьером для этого, чтобы повязку после лечения можно было с легкостью снять. 2) Для комфорта

[mirs]

Только что, Нарек91 сказал:

Изначально представляет собой плоский "коврик"

Двухкомпонентный силикон холодной вулканизации может и  подойти. Вполне жидкий..

[Нарек91]

1 час назад, mirs сказал:

Двухкомпонентный силикон холодной вулканизации может и  подойти. Вполне жидкий..

Я Вас понял. И все-таки, если это проецировать на массовое производство, двухкомпонентный силикон подойдет? Мне нужно предварительно оценить ситуацию прежде чем нанимать химиков-технологов (без зарплаты не останутся, не беспокойтесь ).

[viachik]

Используем двухкомпанентную резину СЕЛИГЕРМ. Все хорошо: технологично, застывает через 3 часа при нормальной температуре. Но в процессе эксплуатации через 6 месяцев начинает крошится. Может подскажете, есть ли какой нибудь Полиуретан, который более долговечен, при сохранение таких же технологических условий отверждения.

[viachik]

05.11.2019 в 13:00, viachik сказал:

Используем двухкомпанентную резину СЕЛИГЕРМ. Все хорошо: технологично, застывает через 3 часа при нормальной температуре. Но в процессе эксплуатации через 6 месяцев начинает крошится. Может подскажете, есть ли какой нибудь Полиуретан, который более долговечен, при сохранение таких же технологических условий отверждения.

Извините не СЕЛИГЕРМ, а СИЛАГЕРМ.