Отверстия

[Максим0]

В 22ХС (корунд 94%) толщиной 0,5 мм надо сделать возможно более тонкие отверстия, в идеале 0,2 мм. Лазера для этого не имею, тонкого алмазного сверла в продаже не видно. Что посоветуете?

[podlyinarod]

Твердосплав вам не поможет наверняка. Только алмаз.

 

https://aliexpress.ru/item/1005004526707479.html?sku_id=12000037738451667&spm=a2g2w.productlist.search_results.3.600050a11SwuZ8

20 шт./набор, алмазные буровые долота 0,8-2,5 мм

Вот что-то такое, возможно и меньше найдёте.

Конечно, не долота, это боры называется и т.п. Работать надо не в обычной дрели, а в дремелеобразном чем-то, это бормашинка нынче называется. На Авито или на том же Али можно взять недорого бормашинки для маникюра, они вообще крошечные и достаточно оборотистые (20 000 rpm), но следите за диаметром хвостовика, он бывает 3,175 мм и вроде 2 мм. С водой лучше всего, в ванночке, засверливаться через кондуктор.

Изменено 6 Ноября, 2024 в 17:21 пользователем podlyinarod

[dmr]

Электрический пробой с двумя тонкими электродами с двух сторон не сработает?

[podlyinarod]

В 07.11.2024 в 06:28, dmr сказал:

не сработает?

Сработает, расхерачит плату нахер!

[RET]

Сверла это дохлый номер, сломаете, такое можно, если уже работали с ними.

Бытовой лазер не может меньше 1 мм дырку.

[Максим0]

В 07.11.2024 в 08:28, dmr сказал:

Электрический пробой с двумя тонкими электродами с двух сторон не сработает?

Лучшее средство от головы - топор?

[Максим0]

В 06.11.2024 в 22:17, podlyinarod сказал:

Твердосплав вам не поможет наверняка. Только алмаз.

 

https://aliexpress.ru/item/1005004526707479.html?sku_id=12000037738451667&spm=a2g2w.productlist.search_results.3.600050a11SwuZ8

20 шт./набор, алмазные буровые долота 0,8-2,5 мм

Вот что-то такое, возможно и меньше найдёте.

Конечно, не долота, это боры называется и т.п. Работать надо не в обычной дрели, а в дремелеобразном чем-то, это бормашинка нынче называется. На Авито или на том же Али можно взять недорого бормашинки для маникюра, они вообще крошечные и достаточно оборотистые (20 000 rpm), но следите за диаметром хвостовика, он бывает 3,175 мм и вроде 2 мм. С водой лучше всего, в ванночке, засверливаться через кондуктор.

Карбидом ванадия (1,5 мкм 99%) припаянным борным ангидридом к стеклу получается шлифовать 22ХС и ВК6. А ведь карбид ванадия должен смачиваться кобальтом подобно карбиду вольфрама. Почему для твёрдосплава выбрали не самый твёрдый из пригодных карбидов?

Изменено 7 Ноября, 2024 в 12:38 пользователем Максим0

[podlyinarod]

В 07.11.2024 в 15:36, Максим0 сказал:

Карбидом ванадия (1,5 мкм 99%) припаянным борным ангидридом к стеклу получается шлифовать 22ХС и ВК6. А ведь карбид ванадия должен смачиваться кобальтом подобно карбиду вольфрама. Почему для твёрдосплава выбрали не самый твёрдый из пригодных карбидов?

Потому что твердосплавы надо было сделать максимально вязкими, иначе они быстро крошились бы.

[Максим0]

В 07.11.2024 в 18:36, podlyinarod сказал:

Потому что твердосплавы надо было сделать максимально вязкими, иначе они быстро крошились бы.

Тему изучил. Всё так если не проводить перешлифовки режущих граней свёрл.

Но если перешлифовывать - ситуация меняется, если перешлифовывать примерно через 1000 циклов нагружения зерна (что достаточно для просверливания 0,5 мм 22ХС), то карбид ванадия превосходит не только карбид вольфрама, но и вообще все материалы уступающие ему по твёрдости более чем на 10%. А ведь карбид ванадия просто был в наличии... наверняка найдутся материалы получше.

Резюмирую: карбид вольфрама заслуженно занимает нишу свёрл с большим ресурсом, но для самых твёрдых материалов нужны свёрла с малым ресурсом - для которых карбид вольфрама непригоден. И эти свёрла в малых диаметрах на рынке отсутствуют, хотя их можно изготавливать подобно карбидновольфрамовым.

[podlyinarod]

В 11.11.2024 в 11:25, Максим0 сказал:

для самых твёрдых материалов нужны свёрла с малым ресурсом - для которых карбид вольфрама непригоден. И эти свёрла в малых диаметрах на рынке отсутствуют, хотя их можно изготавливать подобно карбидновольфрамовым

Алмаз лучше. И кстати, в нише металлообработки есть эльбор и керамика. Они тоже ничем не хуже карбида ванадия, и в отличие от алмаза у них нет проблемы растворения углерода в железе.

Изменено 11 Ноября, 2024 в 08:28 пользователем podlyinarod

[Максим0]

В 11.11.2024 в 13:27, podlyinarod сказал:

Алмаз лучше. И кстати, в нише металлообработки есть эльбор и керамика. Они тоже ничем не хуже карбида ванадия, и в отличие от алмаза у них нет проблемы растворения углерода в железе.

Тут ведь параметрическое пространство такое:

0) Давление разрушения режущего зерна.

1) Число циклов до разрушения режущего зерна при давлении разрушения обрабатываемого материала.

2) Давление отрыва режущего зерна от металлической матрицы.

И вот с последним плохо и у алмаза, и у эльбора, и у керамики - в отличии о карбидов и возможно боридов/нитридов металлов.

Поэтому и свёрла из алмаза делают трубчатыми - чтоб матрицу поменьше нагружать. А в малых диаметрах сделать трубку проблематичней чем пару канавок на стержне.

Сверление пошло: купил советское твёрдосплавное сверло на 0,3 мм, срезал его до цилиндрического участка и под него китайский алмазный порошок 10 мкм в керосине. Процесс идёт, но из-за частых остановок медленно.

Изменено 11 Ноября, 2024 в 09:04 пользователем Максим0