бродяга_

цвет из синего стал молочно голубым. буду пробовать а там время покажет.

ребята, не заводитесь на ровном месте без причин.

бывает так, что человеку судьба преподносит сюрприз в виде места у параши и тогда даже прокуренная соседом комната будет вспоминаться реальным раем...

задача что бы маска работала как можно дольше. температурное расширение композита должно сильно снизится.

Таким образом, основными причинами упрочнения полимеров частицами высокодисперсного наполнителя являются: - затраты внешней энергии на образование большого числа микротрещин около частиц наполнителя; - ограничение роста микротрещин и их ветвление при встрече с частицами наполнителя; - повышение модуля упругости матрицы из-за ограничения подвижности части адсорбированных на наполнителе макромолекул. https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwi69sXSqub_AhUiCBAIHaadAh0QFnoECBYQAQ&url=https%3A%2F%2Fp-km.ru%2Fprochnost-napolnennyx-polimerov%2Fmexanizm-uprochneniya-polimerov-vysokodispersnymi-chasticami.html&usg=AOvVaw3lB5rq_EegG044wU6zQxyG&opi=89978449 хотя с прочностью не все однозначно... Увеличение размера частиц вызывает снижение прочностных свойств композита. Как показывают экспериментальные данные, критический размер наполнителя лежит в пределах нескольких сотен нанометров и, как следует из теории прочности, он зависит от таких характеристик полимерной матрицы, как ?т и Е. Кроме того, исследования показывают, что растущие трещины при встрече с частицами наполнителя ветвятся, что предотвращает разрастание трещины до критических размеров и требует дополнительных затрат энергии на образование новой поверхности. Это вторая причина упрочнения полимеров дисперсными частицами. тут проще сравнить в работе, какой вариант дольше проживет.

если для упрочнения в маску уф отверждения добавить алмазной пыли будет ли наполнитель мешать засветке?

а что будет с лапами животины, кот или собака наступят, да и чел. может достанется, брызги из лужи на одежду и в глаза? ты на себе сначала испытай!!!

https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwjEjPeOjeT_AhXRxIsKHYULBXIQFnoECA8QAQ&url=https%3A%2F%2Fstudfile.net%2Fpreview%2F8920404%2Fpage%3A10%2F&usg=AOvVaw2jMdQS4zkruosk0J_Y1jpk&opi=89978449

предварительно поинтересоваться на расценки новых зубов в местной стоматологии и свободные койки в отделении травматологии.

обычно пластификатор, один или несколько сразу. тут вариантов много, от проветривания до переселения в пещеру.

не стоит так заморачиваться с конструкцией. тут правило как можно проще и дешевле, а уже в работе будет видно что работает нормально, а что переделать...

для жидкостей проницаемость почти нулевая. но для перестраховки лучше уж взять потолще. готовую емкость подыскать не вариант?

не похоже на тефлон. вот здесь есть настоящий... https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.xn---52-jedksh.xn--p1ai%2Fgoods%2F64331510-ftoroplast_listovoy&psig=AOvVaw1y1Bs-RjXaZwyalFOfLlz2&ust=1687894907445000&source=images&cd=vfe&ved=0CBQQ3YkBahcKEwiYudHV2OH_AhUAAAAAHQAAAAAQBA хотя лучше реактор сделать из титана, если устроит по стойкости.

Следует осуществлять только после предварительной специальной обработки склеиваемых поверхностей. Поверхность фторопласта-4 обрабатывается щелочными металлами (чаще всего натрием) в виде таких активных комплексов, как натрий-аммиак и натрий-нафталин. На обработку 1 м2 поверхности затрачивается примерно 8 г металлического натрия в растворе. Для приготовления аммиачного раствора и 1000 г сухого жидкого аммиака, охлажденного до минус 40-минус 45°С, растворяют 10 г металлического натрия. Получается темно-синий раствор, в который на 1-5 с опускают изделия из фторопласта-4. Обработанные изделия промывают водой. Поверхность изделия становится коричневой и хорошо склеивается любыми клеями, например эпоксидными или типа БФ. В последнем случае предел прочности при сдвиге достигает 100-120 кгс/см2. Аммиачный раствор натрия весьма опасен (самовозгорание и взрывы при попадании воды или воздействии влаги воздуха) и очень чувствителен к кислороду воздуха. Поэтому в процессе работы с ним над раствором надо поддерживать непрерывный ток сухого холодного (-45°С) азота, не содержащего кислорода. В качестве емкостей для раствора можно использовать только сосуды из стекла (сосуды Дьюара) или нержавеющей стали; сосуды из алюминия, меди, конструкционной стали абсолютно непригодны. При загорании раствор можно тушить только сухой порошкообразной содой. Ни в коем случае при тушении, нельзя использовать воду, а также пенные и сухие углекислотные огнетушители. Для уничтожения остатков раствора в него понемногу, до полного исчезновения синей окраски, добавляют абсолютный нормальный бутиловый спирт. После этого раствор можно вылить в воду. Раствор натрийнафталинового комплекса готовят следующим образом: 128 г нафталина растворяют в 1 л тетрагидрофурана, затем при комнатной температуре в колбу с раствором, закрываемую пробкой с хлоркальциевой трубкой, или под током сухого азота вносят 23 г натрия. При этом нельзя допускать сильного разогрева раствора (больше чем на 10-15°С). Раствор может длительно сохраняться (до 2 месяцев в герметичной таре) при комнатной температуре. Обработанные детали промывают сначала спиртом или ацетоном, затем - водой. ... кучу патентов по теме и так всякого разного http://www.anchem.ru...ead.asp?id=5385 http://www.germostroy.ru/tech_206.php http://www.upakovano.ru/articles/1685 http://avalon-ua.com.ua/news.php?id=16 http://ru-patent.inf...29/2126810.html http://fuelec.ru/np7.htm

попробуй сначала головой порешать. это вредительство. от которого пострадать могут как люди, так и животные, не меньше чем от лихачей.

натрий только активирует поверхность для дальнейшего склеивания. но по шву клей, то есть не хим, не термо, уже стойкость не та. цельным листом, вернее пленкой, футеровать у меня получалось, но края подворачивал на углах.

это с пхв так делают. а с тефлоном не получится. даже не мечтай. тут еще есть варианты но у тефлона много разновидностей. вероятность сделать красиво стремится в ноль.