москатель

Спасибо Вам, коллега! Патент : http://ru-patent.inf...94/2194034.html читал и даже ставили синтезы. Для нас неприемлем хлор, который всё таки выделяется, а выход интересующего меня продукта - мизерный! Олигометаллохелаты. Ими мы корректируем всё более снижающееся качество сырья. Причём, как российского, так и зарубежного (то ли покупают за "откаты", то ли Россию не уважают, но шлют так же порой низкосортное сырьё). А потом свобода синтеза. Ассортимент сырья уменьшается. Зарубежники не сообщают о содержании интересующих меня функциональных группах, а в сопроводительных документах указывается сухой остаток и ещё ряд не очень существенных для нас показателей. Я понимаю, что "нам здесь - не тут", но работать то надо с тем, что возможно приобрести и ... цены. Спасибо. Я догадался. Применять хотел бы для тех же целей. Чистота продукта меня не очень волнует. Реактивный вариант хотел купить для проверки - как это работает. Но, думаю: потом встанет проблема а как получать самому. Кстати! Зарядное устройство для авто + сульфат аммония = электрод такой распущённый, прямо основа для Hi-Tec-продукта, которым занималась армия диссертантов! Процесс легко идёт (без выделения вредных газов), но меллитовой кислоты получилось - следовые количества. Хотя для производства и неприемлемо, но кипятили в 70% азотной кислоте графит. Графит (куски) исчез, наверное попёр Hi-Tec- продукт (дисперсия черноватого окраса), а меллитовая так и не объявилась. Будем искать через другие структуры. Меллитовая привлекла тем, что её AL соль в природе распространена и структура на вид перспективная.

Меллитовая кислота в виде её алюминиевой соли (минерала медового камня) встречается только в природе. Купить? Челябинск давал объявление - 100 тыс руб за кг. В Челябинске производят графит и продают продукты его окисления. Видимо кто-то решил отход продать... Диметиловый эфир терефталевый теперь не производят: решением союза российских предпринимателей решено, что Россия НЕ УМЕЕТ делать нормальный диметилтерефталат. Теперь будут по германской технологии делать терефталевую, а уж из неё ПЭТФ Может кто сталкивался с прописями синтеза диокси - фталевых кислот? Структура такая, чтобы и пара СООН и две ОН были в бензольном кольце, А? Меллитовую промышленно похоже мне не освоить, даже электрохимическим окислением углерода (например, графита)... .

Ну, даёт увеличение анода раза в три по объёму. И графит пористый пушистый получается. Но, моя цель меллитовая и её "родственники". Смесь безводных серной и азотной - это круто! Нитрующая смесь. Неужто графит не сгорит до углекислого газа? У меня лаборатория, вроде, целая. Дома бы не рискнул ТАКОЕ проводить. А всякие интересные формы графита меня не захватывают. Хочу меллитовую кислоту. Ни купить для пробы невозможно, ни пропись подробную не найду.

Электролиз сульфата аммония или нитрата аммония. А если с графитовыми электродами. Да ещё нагревать раствор? Градусов до 90? Мне надо окислить графит в меллитовую или подобную кислоту. Оказывается понаписано много диссертаций на тему электрохимического окисления графита с целью получения пористого графита и чего то непонятного: "самоуплотняющегося" или "термоуплотняющегося" графита. Я ВНЕ интереса диссертаций. Раз ВАК считает, что гожо - ну, и нормально! Мне бы практически электролизом растворов нитратов, сульфатов окислить графит в меллитовую! Попробовал способ, описанный одними учёными из университета с NaCl. Идёт, вроде. Но, скромняги не написали, что хлор "валит"! А я и поверил и не додумал (каюсь - сам виноват). С хлором - не хочу. Подскажите - может какие соображения я упускаю из виду. Да и с электролизёрными делами плохо знаком!

А достоверны ли сведения, что связующим полимером минваты являются ффп? Мелкие стеклянные волокна - ничуть не лучше! Шанс ускорить старость есть у всех, кто пользуется "экологически безопасными" водно-дисперсионными красками. Они, якобы не содержащие растворители, тем не менее содержат коалесценты (иначе они НЕ работают при температурах ниже 40 град), А подленькое "коалесценты" - и означает во-первых, упомянутый вами метилцеллозольв или его аналоги и дериваты! ВД-эмали - это "сброс" из насыщенного западного рынка ЛКМ нам. С растворителями - я думаю - как то честнее. Запах предупреждает о воздействии и необходимости пользоваться средствами защиты и о технике безопасности.

Вы просто пребываете в счастливом неведении о том, что повареная соль состоит из СТРАШНО ядовитого хлора! А всем известно, что хлор при взаимодействии с "органикой" даёт диоксины! А уж страшнее этой штуки трудно и придумать!!!

Классный человеки там, в торгово-промышленной палатке!!!!!))))))) Вопросы - уржёшься!!! А зачем вы, вообще, к этим дармоедам обратились? Какое они имеют отношение к затеваемому вами производству. Есть, ведь, Роспотребнадзор! Они умные бумаги (гигиенические заключения) выдают.

Да, просто. Налить кипятка - бутылка изменит форму. Без приложения давления.

А вам краску? Не лак? Если состав будет не прозрачным , то обычные пигменты с высокой диелектрической проницаемостью "укроют" желтизну отвердителя. Это, как правило. Пигменты: окись хрома - зелёная (с оттенком хаки), Двуокись титана - белая. Окислы железа - жёлтый охряные и красные и красно-фиолетовые. "Затереть" в смоле. ТО есть много пигмента мало смолы и сдвиговые усилия (ступка с пестиком, курант). Затем остальное количество смолы. Успеха вам!

Количество аминного отвердителя рассчитывается по эпоксидному числу. Если отвердителдь каталитического типа, то берётся 4-5% от количество эпоксидки. У Вас, вроде, так и приведено. Чтобы не было пузырей, добавляют 0,01 - 0,5% силиконового полимера. Можно СКТН -1. Ещё, если стеклоэмаль ванной оголилась до металла, то добавляется ).0,5% аминосиланов типа АГМ-9 (есть в продаже). Если Вы с Украины - там богатый выбор (в Запорожье) аминосиланов - АГМ-3, АДЭ-3. Возможно, сейчас выпускают по американской номенклатуре. Аминосиланы обеспечивают соединение органики с неорганикой и гарантируют водостойкость (гидролиз ортоэфира кремниевой кислоты под действием воды освобождает активные силанольные группы).

Ха! У нас асфальт положили на снег. В интервью, начальник дорожного ведомства заявил, что это сделано химически грамотно, так как асфальт нельзя класть на мокрую поверхность! А снег-то был сухой! Так что нарушения нет!

То есть, разложить - это значит сделать отечественный аналог импортного материала. Что же Вас заинтересовало? Краска для витражей? Или герметик? Вы, конечно, уверены, что надо только узнать химический состав и деньги потекут, а соотечественники вздохнут облегчённо, избавившись от ненавистного импортного ига. Ну, поведайте, уж, нам - чего там у Вас?

Наше предприятие как-то получило двуокись титана, с непогашенной фотокаталитической активностью. Полистирольные покрытия с использованием такого диоксида титана через три дня желтели и, самое, главное, растрескивались! Двуокись титана, выпускаемая по ГОСТу, обработана соединениями алюминия, кремния для гашения фотоактивности. Собственно говоря, титановые белила считались до 80-х годов ТОЛЬКО для внутреннего применения. А вот что пишут про анатазную форму: (http://www.74rif.ru/TiO2-prod.html ) ПВХ желтеет при отщеплении Cl и образовании конденсированных продуктов, с большим количеством двойных связей.

Силиконовые самовулканизующиеся герметики превращаются в резину только в присутствие влаги. У отечественных силиконов порог был 65% влажности. Если воздух суше - вулканизация не идёт. В воду засовывать - бесполезно. Попробовать сделать герметичную временную укупорку? Из полиэтиленовой плёнки. Или, если это серьзное дело - сделать контейнер с осушителем. В лаборатории для этих целей используют эксикаторы с серной кислотой или сернокислой медью прокалённой или хлористым кальцием на дне.

Хо! Из белил? Титан металлический только так самородками выделяется! Лет 6 назад я силикатную краску в санэпидстанцию отнёс (гигиенический сертификат получить). Сотрудница СЭС, изучив регламент, воскликнула: "Да тут же ничего испаряющегося и вредного нет! Чо ж искать-то? Ну, ладно, поищем" А когда я пришёл, она мне радостно сообщила, что нашли! Металлический титан в краске. Вот так. А то, заводы... Сейчас, правда, СЭС переделался в РОСПОТРЕБНАДЗОР. Могут и не выделить титан, конечно. Всё ж другая организация...Но, в принципе-то, оказывается - можно!

Наше предприятие как-то получило акриловую дисперсию производства ОАЭ. Вот в точности так же выглядела! Ну, может похрупче. У предприятий, изготавливающих акриловые дисперсии распространённая трудность: некоторые партии мономера акриловой или метакриловой кислот не сополимеризуются с основным полимером. Тогда получается дисперсия, которая пахнет "кисленьким" (не пришитая кислота), при высыхании и коалесценции на вид такой же эффект: переход белого в прозрачную плёнку. Плёнка без сополимера кислоты адгезии не имеет и снимается, как рабочие называли "чулком". Они ещё забавлялись (дети!): плёнка эластичная, не липкая. У меня в коллекции есть полибутилметакрилат. Он растворяется в уайт-спирите и даёт каучуковые плёнки. Но адгезии нет. На видеоролике искры от чего-то типа наждачного круга? Так там температура не выше 200 град. С. Метакрилаты держат примерно до 220 град. Так, что это скорее всего обычная акриловая дисперсия без обычного сополимера кислоты. П.С. Я ещё вспомнил в 90-е один заводишко делал акриловый лак без кислоты - предпринимателям нравилось, потому как не было гелирования. До тех пор, пока вся красочная плёнка ЦЕЛИКОМ не сползла с 9-этажного дома. Вот это было красивое зрелище!!! Колышется на ветру этакий цветной целлофан!

Действие составов, создающих антиадгезионную плёнку толщиной менее лаковой - обработка активных центров поверхности (они химически взаимодействуют с компонентами состава). Чтобы нанести новый слой надо пройтись по этим же центрам. Практически это осуществляется удалением плохо держащейся плёнки (щётками) и нанесением поверх нового слоя. Это общий принцип. Что вас так волнует-то? Уже начались изменения? Если он такой тонкий, что видно структуру поверхности (близок по толщине к мономолекулярному), то как вы заметите помутнение и растрескивание?. Вообще, исстари в технологии покраски по старым слоям указывалось на полное удаление старого слоя, а, если это невозможно - удаление непрочно держащихся областей и нанесение нового слоя. Подобное хорошо "ложится" на полобное. Я часто слышал от маляров, что, если покрыть стену кремнийорганической фасадной краской, то никакая другая краска не "ляжет" и придётся красить опять той же. Ну, что делать? Если прозрачное покрытие будет такого же состава, то и показатели преломления их совпадут и трещин (гипотетических и практических) видно не будет.

Способ получения силиконовой плёнки из силазана имеет главный недостаток: при образовании антиадгезионной плёнки выделяется газообразный продукт, что и диктует требования по необходимости получить тонкую плёнку (чтобы газ смог выходить без нарушения целостности плёнки). Недостатки: не по всем материалам происходит задуманный разработчиком процесс. Основа, на которую наносят силазановые материалы, должна содержать функциональные группы, способные реагировать с силазаном. На металле и стекле почти всегда такие группы есть, а на пластиках (например, полистирол) - могут и не быть. Нанесёте слишком толстый слой - полимеризация не пройдёт, силазан прореагирует постепенно с влагой воздуха (такие составы и хранить надо, избегая контакт с влагой воздуха - неудобно!) плёнка своих, задуманных разработчиками свойств не наберёт, помутнеет и будет хрупкой.

Вандаллоустойчивые покрытия стен сначала были полиуретановые. Они не допускали любителям граффити ни написать фломастером на поверхности, ни даже поцарапать покрытие стены. Потом стали выпускаться силиконовые составы для создания на стенах антиадгезионного покрытия, на котором невозможно нарисовать что-либо аэрозольным баллончиком с краской. Некачественно выполненное полиуретановое покрытие склонно к усадке и растрескиванию.

Я тоже когда-то очищал рекуперат ЭА. Но, почему вы решили что там только этанол? Если гидролиз ЭА, то и уксусная кислота присутствует. А с ней хлористый кальций может давать и ацетаты и хлорил-ацетаты. Я ЭА промывал водой, затем сушил хлористым кальцием. Всё было как в лаборатории.

Вот спасибо! А то в reaxys такая экзотика в качестве основы синтеза... А ссылку на методику вы не могли бы дать? Ведь так не хочется возиться, если это уже известно! Кислота у нас в основном 65% сейчас идёт.

Коллеги! Я "загорелся" этой кислотой. Хочу из неё соли полезные производству попробовать сделать. Брать реактивную (в продаже) не хочу: мне потом её синтезировать в производстве. Привлекает описание получения её из древесного угля, правда, не нравится дымящая азотная кислота. Может как- то через натриевык соли. Но, через перманганат мне, капризнику, тоже не нравится: прекурсор. Хочется изощриться и в ситуации, когда, только редкие реактивы остались не прекурсорами всё таки СДЕЛАТЬ! Может у кого из вас есть ссылки на прописи, так , чтоб не мудрить...Красивые молекулы получаются (на комп моделировании - значит БУДУТ работать!)

Пить, пить. Но, может принять к сведению ,приведённое химик-философ? Хотя, если это перевод иностраньщины - может споить нас хотят?

Определение стойкости лакокрасочного покрытия к жидкостям описано в ГОСТ 9.403 Обратите внимание, что края пластин дополнительно изолируются пластилином. Если покрыта одна сторона пластины, то обратную (непокрытую) следует покрыть пластилином. ГОСТ, вообще, даёт много свободы для творчества...Там описан ещё и капельный метод, при котором пластину погружать в жидкость не надо. Прикрепляю файл с примером (таблица из ТУ и короткие описания хода определения). Антикорроз.doc

Самый быстрый способ - прочитать этикетку или сертификат на продукт. Более въедливый: изучить рекламный листок и техническое описание из ТУ или ГОСТа на материал, обращая внимание на фразы: "...представляет собой .....", и по описанию веществ, входящих в состав, представить, что можно ожидать от эмали. Опытный путь. Создать эмалевое покрытие из эмали на материале, который заявлен в описании продукции или который вы на свой страх и риск решили защитить. Быстро провести испытания на коррозионное воздействие. Если требуемое время или интенсивность коррозионного воздействия на защищаемый материал удовлетворят испытателя - значит эмаль антикоррозионная. Примечание. Коррозия может происходит и металлов и бетона и, собственно, любого материала. Коррозия может быть кислотная или солевая и т.п. То есть сначала следует решить какую коррозию и какого материала будут оценивать испытания.