москатель

Состав: силикон РОСС IT. AB09. Д19373 означает, что на изделие выдан российский сертификат соответствия. В России итальянскую компанию REGENT INOX S.r.l. представляет фирма ООО «Регент Казалинги Рус» .Контакты для связи с представителями фирмы: http://www.regentinox.ru/contacts.htm Обращаю Ваше внимание, что указан сертификат соответствия, а гигиеническое заключение, как бы подразумевается. Сертификаты соответствия типа РОСС могут выдавать организации, даже не имеющие приборного оборудования для проверки (в этом случае подразумевается, что они нанимают сторонние организации, имеющие лицензии, для проведения анализа), а суть их работы в проверке соответствия параметров, представленных документацией, параметрам, определённым в процессе испытания. Какие параметры и как их определять - решает заявитель. Я описал Вам процесс, в результате которого появилась приведённая Вами надпись на изделии, для того, что бы Вы представили, какие сложные процессы происходят при сертификации качества. Я как-то приобрел 1 тонну продукции ОАЭ, проданной нашему предприятию российским представителем. Продукция не соответствовала сертификату. Сумма, затраченная на эту тонну - 50 тыс. руб. Столько же стоил найм адвоката. Российские представители предоставили сертификаты, потом признали несоответствие продукции заявленным параметрам и предложили решить вопрос через суд. Я написал письмо и на фирму в ОАЭ и в Великобританию (там фирма, которая наладила в ОАЭ производство продукта). «Сэры» не соизволили мне ответить. Меня выручили мои знания в области химии. Технологу даже понравилась технологию работы с несоответствующим сертификату продуктом. Поэтому рекомендую Вам ближе знакомиться с химией – гарантией безопасного жития. Ваши вопросы вызвали у меня уважение к Вашей любознательности и стремлению разобраться. Посуда, конечно, может пахнуть, но это делает её непригодной для помещения в неё пищи. Пища ведь имеет запах, а посуда своим запахом извратит его! Из соображений здравого смысла такой посудой лучше не пользоваться. Силиконы получают или высокотемпературной поликонденсацией. Или низкотемпературной с использованием катализаторов. Металлорганические катализаторы пахнут сладковато, но они – яды. Используют ещё эфиры кремниевой кислоты. Одни выделяют этиловый спирт при реакции получения полимера = силикона. Другие уксусную кислоту. Третьи (видимо, это и есть Ваш случай) пахнут аминами (спектр запахов от «протухшей селёдки» до чесночного запаха). Однако, грамотно сделанные силиконы, даже с использованием аминосиланов НЕ пахнут и ничего не выделяют в контактирующую с ними воду. «Схалтурить» могли, увы – из собственного опыта, как российские представители, так и «фирмачи». Компания - производитель посуды, специализируется на производстве посуды, но не на силиконе. Жизнь требует от нас постоянно обновлять свои знания по химии. Вред не от «химии», а от тех, кто неграмотен в ней и, тем не менее, производит продукцию с использованием химических веществ.

Напиишите, пожалуйста, из чего сделано заключение о том, что это силикон, да ещё "пищевой". Я имею в виду: это надпись на посуде? Приведите её, пжста.Или это указано в сертификате или описании посуды? В любом случае, прицитируйте, что именно написано. Да! Укажите производителя - это поможет с идентификацией материала посуды.

Химстойким ещё с советских времён считалось покрытие, стойкое к кислотам и щелочам. Стойкость к ацетону - это уже стйкость к растворителям. Из своего опыта знаю, что даже полипропилен набухает, давая до 7% привеса в ацетоне. Тут или уж к кислотам и щелочам или к растворителям. Хотя, есть и радикальный метод. Фторопластовый лак. Покрытие из него ни кислот , ни щёлочи, ни ацетона "не боится".

Склонность и цветных и белых ЛКМ к седиментации описывается законом Стокса. Скорее всего речь шла о флоккуляции в белых ЛКМ пигмента двуокиси титана. Если были допущены условия хранения пигмента, допускающие адсорбцию влаги 5-10-%, то приготовленный ЛКМ через некоторое время (около суток) снижает свою кроющую способность, белизну и, по выражению потребителя, "выглядит как-то не так". В микроскопе, после введения красителя, растворяющегося только в воде, видно, как частицы двуокиси титана "облепляют" капельки воды, подкрашенные для идентификации. Такая эмаль долго не "проживёт". На цветных эмалях этот эффект также наблюдается, но тут надо использовать другие красители для подкрашивания влаги. Что касается седиментационной устойчивости ЛКМ, то тут два подхода и, соответственно, технологических решения. Все частицы размером более микрона подчиняются закону Стокса, то есть в любой краске происходит седиментация - смотри - несмотри в микроскоп. Однако, ЛКМ с длительным "удерживанием" пигментов в диспергированном состоянии, медленно седиментируя, дают плотные плохо редиспергируемые осадки. Поэтому, некоторые производители проводят искусствено быстрое осаждение "рыхлого" осадка (на весь объём банки, легко диспергируемого при перемешивании. Таким образом, - зависит от подготовки наблюдателя. А - это уж совсем у Маяковского смотреть надо...

http://forum.xumuk.ru/uploads/monthly_12_2011/post-19559-0-27281400-1323189096_thumb.jpg Если размеры пигментов будут сравнимы с длиной волны света, то они будут прозрачны. Никакой укрывистости.

А "шарахнуть" её щёлочью! Или моноэтаноламином. Я растворял отходы полиуретана в МЭА при нагревании. Может вам изделие с плёнкой (МЭА корродирует чёрные металлы!) окунуть в горячий МЭА? Время экспозиции выбрать по требуемой смачиваемости.

http://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=905&cat_id=&sword=%EF%EE%EB%E8%E0%EC%E8%E4 Это слово синтезировано из лапрола + эпоксида. Даже в яндексе полно.

Вы шутите так? Тогда давайте "засодим" разработчиков из СССР, которые на принципе двух связующих делали термостойкие краски:одно улетает, другое образуется (кремнийорганическое). Я прикрепил три странички из ГОСТа, где указывается, что одна из эмалей на бутилметакрилатной смоле, которая при нагревании гладко деполимеризуется и улетает в виде мономера "травя и убивая окружающих" и страничку по ТБ, где нагло утверждается, что вся токсичность от растворителей! А если ты не шутишь (на ВЫ обращаются к людям старше себе, незнакомым и уважаемым), то для начала научись запятые расставлять - так красивее письмо будет. Если имеешь в виду садить - сад создавать, то да, таких надо взращивать, чтобы вы неучи ели с древа познания плоды созревающие.А если садить - это сажать, то милостив бог, создавший тебя, хлопчик, позже 37 года! Тебе бы в бериевские службы, а не ВД-шку квасить. Ты читай внимательнее, что я писал. Прочти в интернете, что такое ирония. И проникнись мыслью, что ты и тебе подобные дурят и действительно травят своей ВД-шкой людей. Все ублюдочные рецептуры, кои вам бесплатно дают заграничники, содержат набор коалесцентов. Это уайт-спирит, производные гликолей, которые потом, подло, после окраски медленно и постепенно испаряясь, травят людей, уверенных, что покрасили "экологичной" водоэмульсионкой. В ФРГ производителям красок ВД, использующих менее 10% растворителей вручают знак "Голубого ангела". Остальные, стало быть, содержат более 10%. Мои ВД вообще не содержат коалесцентов, вымываемых ПАВ и прочей гадости. А моя термостойкая краска (выше 700 град)в каестве одного из связующих содержала А-10. Дисперсии я не произвожу - поэтому и "впихивать" мне их нет смысла, хотя тебе бы для внимательности, следовало бы "впихнуть" дыню для прочищения ума. Вот такой парадокс! А их ещё много на свете.

Истерика? Исчерпал научный запас - зачерпнул мифологическо-слэнгового. Ладно, джинн, не обижайтесь. Некоторые дисперсии всё ещё называют латексами - те дисперсии, в которых, как и в натуральном, полимер находится в высокоэластическом состоянии. Но современные дисперсии в основном жёсткие (устойчивость к агрегации выше). А коалесцентами и пластификаторами можно перевести их в каучуковое состояние. Ну? А правило Ваше доцентское правильное. Нас частников "не кормят", мы не доценты, которые пофлудят и в лампу.

Вто это от души и без мудрствования. Я тоже к этому опытным путём пришёл. Солидарен с romaxaой.

я не знаю, что такое на слэнге "троллите", но вижу, что ответа как выбирать дисперсии (а по химически: чем они могут отличаться) так и нет. И нечего уходить в сторонние рассуждения (в которых Вы, конкретно, не очень-то и разбираетесь). Всю эту тему можно было закончить коротко, объяснив, что такое дисперсии или,наконец, дав парню ссылку. Меня-то интересовало мнение коллег-химиков по производство дисперсий и разные технологические аспекты, возникающие при этом и решаемые разными производителями по разному. Опыт других людей, тем более, производящих сотнями тонн в месяц эту "обманку". Форум-то называется "Химик", а читаю, что одна шикарнее другой, а та ещё шикарнее. Про ИК и хроматографию оскомину вызывает применительно к дисперсиям. И всё же: что такое "троллите"?

То есть в процессе длинной дискуссии negor у так и не ответили какая дисперсия лучше и не посоветовали какая дисперсия лучше. Всё что-то про стабильность, про байеровскую дисперсию. Диалог завели как они устроены дисперсии (какие там стабилизаторы и т.д.)И дисперсии ли вообще. Может латексы? Короче как в рускоязычном пространстве экономика и производство устраивается, так и на прямой практичный вопрос ответили. Характерно. Ясно только, что если на дне листья или ножницы - дисперсия (латекс) не очень стабильный. Лучше не брать. Часто задаюсь вопросом о мотивации знатоков-химиков при ответе на конкретные практические вопросы. Там, где можно ответить в рамках своей науки(или искусства)часто самоутверждение и хвастовство сквозит в ответах. Печально за свою любимую науку-искусство. Хотя, может это менталитет. Спросили бы немца: какая-такая дисперсия лучше и какую выбирать? Наверное, он бы ответил по другому. Интересно. А к можно в том же стиле ответить: та, которую ещё не купил. И пусть парень постигает диалектику постсоветской жизни.

И фосфорная осмоляет сильно. Забыл, что под действием кислот, и льюисовых тоже, идёт полимеризация скипидара. Но вот странно. Зависимость поглощённого кислорода или гидроксилирования от содержания надкислоты носит экстремальный характер (см. приложенный график),выходы, если считать, что присоединяется то, что должно присоединяться, количественные. ОН-группы, оценённые изоцианатом (уксусный ангидрид - прекурсор)в количестве, соответствующем двойным связям. Коллеги! Без менторства, по соображениям химической цеховой корпоративности,молвите слово. график.doc

1.Вообще акриловыми дисперсиями называют латексы, получаемые эмульсионной сополимеризацией эфиров акриловой и метакриловой кислот. Эфиры акриловой кислоты (чаще -бутилакрилат, реже метилакрилат, этилакрилат, 2-этилгексилакрилат) придают сополимерам «мягкость» (эластичность); эфиры метакриловой кислоты (метилметакрилат, бутилметакрилат) придают «жесткость» (прочность). Их соотношение определяет необходимую температуру стеклования сополимера и, соответственно, МТП пленки (рассчитывается по стандартной формуле). Для сшивания же используют небольшие количества (не более 2%) специальных сомономеров – чаще всего N-метилолакриламид или глицидилметакрилат.2.Деполимеризация и термическая деструкция – разные вещи. Это совсем не так! Не дисперсиями называют латексы. Латекс - млечный сок гевеи. Дисперсиями принято называть (дальше на буду учительствовать - амплуа я избрал другое). МТП плёнки зависит слишком от многих внешних (по отношению к молекуле) факторов, чтобы его можно было точно рассчитать. Определяют обычно инструментально. Бартенев математически определил температуру стеклования и вот она ненапрямую связана с МТП. МТП можно например снизить добавлением коалесцентов (куда, в таком случае, денется "стандартная формула"? Я изменяю мтп без коалесцентов, пришивая блоки через металлохелатные соединения. Про связь деполимеризации и термодеструкции спросить лучше Грасси Н. и Д. Скотта (Деструкция и стабилизация полимеров). Я же в производстве термостойких эмалей (до 700 град) использовал в качестве плёнкообразователя А-10, которая улетучивалась белым облачком, образуя чистую поверхность эмали с более термостойким связующим. Дериватограммы показывали, что метакрилаты полностью улетали к 300 град Ну что уж, Вы. этиленоксидные группы увеличивают гидрофильность (или по научному ГЛБ). Но ""НЕИОНОГЕННЫЕ" группы... . ПАВ (и неионогенные)возникают при ассиметрии расположения полярных групп молекулы. А наращивание этиленоксидной цепи - ну какая же здесь ассиметрия - увеличение полярности - гидрофильности. А откуда Вы взяли, что чисто анионоактивные ПАВ плохо сорбируются? И не баланс неионного компонента надо подбирать , а количество гидрофилов - этиленгликолевых фрагментов. Они и водостойкость снижают и пигменты не все "подвешивают". А как это они влияют на адгезию? Что ,вообще, определяет адгезионные качества акриловых дисперсий -латексов? . Я и не утверждал, что нейтрализация проводится для повышения вязкости. А упомянул "полиэлектролитный эффект",вследствие которого увеличивается устойчивость дисперсий, но и в зависимости от нейтрализаторв может расти вязкость. А, что касается идеала - гашения калийной или натриевой щёлочью, то этот ИДЕАЛИСТ - вредитель производства и обманщик потребителя. Ни калий, ни натрий, никогда из плёнки не выйдут и сделают её постоянно водорастворимой, если она вообще "высохнет" Аммиак можно вводить в виде 25%-ного раствора (больше он не растворяется). А едкий натр в виде 40% раствора. Кислота пришивается не к поверхности (какой поверхности?) а к молекуле сополимера! На одну молекулу приходится обычно около 4 групп. Установить статистически или блочно мало кому удавалось - Вы счастливчик, коли обладаете точным знанием. Свободную кислоту в дисперсиях определяли ещё ВНИИ Каргина и потом его наследники. Она легко оттитровывается. Запах её ни с чем не спутаешь. Как пахнет бутилакрилат - это "розы". Проблема дисперсий акриловых - заявленное (технологически положенное)количество акриловой не соответствует содержанию в полимере. Отсюда и адгезия (чулком слазают такие покрытия), и устойчивость при хранению и та самая стабильность.

А выбирать их на рынке нечего - голосовать надо, и голосовать за стабильность!

Это Вам со стороны кажется сложным, тем более не вникая. Я же писал, что потом продукт гидроксилирования будет взаимодействовать с изоцианатом. Третбутиловый тоже спирт, значит и с ним тоже. А вода из перекиси (я же указал на это): 18 грамм воды свяжут 267 грамм изоцианата. Когда я писал курсовую в университете у меня возникла проблема: из реакционной среды, после получения продукта, надо было отгонять нитробензол с водяным паром. У меня стала накапливаться вода пахнущая нитробензолом. Сотрудники лаборатории были против слива её в раковину, а руководитель посоветовал на улицу. Третбутиловый такая гадость, да ещё пахнет сильно. Конечно по университетским понятиям надо бы щёлочью перекись нейтрализовать,органику отделить и перегнать. Только вот в промышленно-гаражном исполнении куда девать все эти, обычно в лаборатории не замечаемые отходы? У меня сложно, но без отходов и ядов. За подсказку про базу данных, спасибо.

Я гидроксилирую циклические олефины карбоновыми надкислотами масла. Надкислоты получаю обработкой карбоновых кислот гидропероксидами скипидара. Обычные в таких случаях реагенты: лед. уксусная, серная кислота – прекурсоры. Льюисовы кислоты: хлориды металлов неприемлемы, так как дальнейший синтез предполагает обработку гидроксилированного продукта изоцианатами, а соли металлов – катализаторы как уретанообразования, так и образования разветвлённых продуктов, что может привести к гелированию. Перекись водорода плохо смешивается (разные фазы) с продуктом, кроме того внесение большого количества воды нежелательно, так как изоцианаты будут «отвлечены» от основной задачи – взаимодействия с ОН-группами циклического продукта. Может кто встречал в прописях или по опыту сталкивался с гидроксилированием надкислотами, катализируемым, например, 85% фосфорной? Или другой «разрешённой» кислотой. И температурный режим… . Где указывается 50, где 30-40, где, даже, до 75. Ясно, что температура разложения ГП различна и повышение температуры (в случае перекиси водорода) ведёт к неоправданному (нецелевому) расходу продукта. Время указывается от 1 часа до суток. Буду благодарен за высказанные вами соображения, коллеги! И за прописи или ссылки. Чем смогу – буду полезен.

Почти все разработчики и производители позиционируют, а точнее утверждают, что их дисперсия - аналог финской А-10. Но А-10 была метакриловой и при нагревании плёнки до 300 град полимер мягко деполимеризовался и белым облачком улетал, оставляя более термостойкий полимер. А акриловые дисперсии при нагреве сшиваются и коксуются. Так, что химически это уже явно не одно и тоже. На счёт эмульгатора: не могут производители обойтись одним сульфоэтоксилатом (некоторые ретивые даже неионогенные ПАВ для стабилизационной доставки до потребителя добавляют). Сами же упомянули небольшие количества акриловой или метакриловой кислот. Их же надо нейтрализовать - иначе рН будет не тот! А при нейтрализации возникает полиэлектролитный эффект - растёт вязкость. А потому производители комбинируют аммиак с триэтиламином. Аммиак вызывает ржавление металлических частей, контактирующих с дисперсией. Триэтиламин дорог и вязкость регулирует не так однозначно как аммиак - в результате нет стабильности. А Инициатор! Если его не нейтрализовать он же "пришитую" акриловую кислоту обратно "отошьёт? Или я не прав? Но на жаре вязкость падает и усиливается запах свободной кислоты. Уважаемый Jinn ! Мы же не про причины плохого качества или нестабильности... . Но хочется и про это. Я думаю дело не в небольших объёмах производства. А в сертификации. Если есть деньги, засертифицировать можно хоть дисперсию ртути в качестве сырья для ВД красок. Деньги находят, если тоннаж большой и ассортимент - 2 позиции, а сбыт гарантирован откатно-договорной системой, пробивающей любые тендеры.

Ну, ежели слова тамбовский Акротам Вам ни о чём не говорят, вряд ли Вы ответите какая дисперсия лучше и как их выбирать на рынке. Вы, видимо удовлетворены шорами иностранного ЛАТЕКСА и разновидностями не интересуетесь (не хочу Вас обижать). Каждому своё. А вот насчёт ухудшения светостойкости покрытий из-за стирола - это интересно. Вы в лаборатории это утверждение проверяли? А статьи я читал - натурные опыты не так однозначны, даже наоборот. Есть в дисперсиях ещё факторы, влияющие на стабильность, как самой дисперсии (канцелярский нож и листья - вряд ли можно отнести к стабильности. Вот если бы в каждом кубе был кленовый листик или сувенирный ножичек, кстати может это и были брендовые подарки?)так и на покрытие из неё. И ещё. Как же согласуется Ваше упоминание "если с краской проблемы..." со стабильностью шикарных дисперси И опять о стабильности. А если связанной акриловой кислоты содержание колеблется? А его ведь не декларируют производители. А чем её нейтрализуют? И аммиаком и триэтиламином можно подогнать одинаковый рН. А стабильности не будет. Может Вам пока везёт (за 7 лет-то) или Вы оптимист и скрытый брак принимаете за

я спросил:" чем химически-то отличается Акронал от тамбовского Акротама?" Конечно, я не имел в виду столь глубокий анализ как варианты хроматографий и ИК-спектроскопия. Чем химически-то? Про головную боль мне понятно, а вот стабильность... . Чего стабильность? Качества? Чем оно химически-то определяется? Я не про закон Стокса. Мне надо знать, чтоб при переходе от одной дисперсии к другой понимать, что кроме брендовости новая дисперсия ещё чем-то отличается. А ссылка на долго стоящие объекты как-то не очень убедительна. У меня и 16-год стоит почтамт, покрытый моей краской. И другие объекты. Но каждый раз при смене сырья проблемы мучают. Вы бы со своей мощной лабораторией подсказали как дисперсии выбирать. Отдушка -это не интересно. А вот стабильность.

Уважаемые технологи и разработчики, а по-моему, вы так и не ответили negorу "Какая дисперсия наиболее подходит для того или иного состава.Поделитесь знаниями. требуются марки, названия, ценовые рамки". Ну, слово "шикарная" подходит для характеристики женщин, машин, наверное, и пр. А чем химически-то отличается Акронал от тамбовского Акротама? Тоже аварии бывают и капремонты... . Я понял так, что анализируете вы внешний вид,сухой остаток, пе-аш и вязкость (иногда). Хотя, как утверждает Pelm " У меня мощная лаборатория и я могу так утверждать". А dalal даже на "Байере был в командировке" и знает "как надо изменить рецептуру". Я присоединяюсь к просьбе negorа. Мне бы тоже знать, какие нынче дисперсии имеют место быть на территории России. Меня, правда, интересуют и не фирменные, даже самые "занюханные". Однажды, куб дисперсии из арабских эмиратов, пришедший к нам, оказался содержащим дисперсию вообще без метакриловой кислоты, пришитой к сополимеру. Стоило это добро 50 тыс. Адвокат брал на раз столько. Словом, пришлось утилизировать. Да так, что технолог до сих пор вспоминает:"вот хорошая дисперсия была, ничего лишнего, всё, что надо, сами вставили". Так, что надеюсь не на фирменность дисперсии, а на своё умение. Подскажите, пожалуйста, господа специалисты: какие и отечественные дисперсии появились на рынке(в яндексе нет).

"Быстротвердеющая двухкомпонентная полиуретановая композициия для ремонта ж/д шпал"! В 90-х годах вдруг стало много отходов изоцианатов. Мы запатентовали состав на основе изоцианатов,полиэфира П-3(но это можно любой полиол), жидкого стекла, слива (отхода гальванических цехов) солей многовалентных металлов и какой-то наполнитель был (что под рукой оказался). А потом наша патентоваед (патент нам выдали) нашла японский патент с истёкщим, правда, сроком, где ,в отличие от нас, ещё отходы бумаги использовали (а у нас тогда в городе и её в виде муки было полно) и запатентовали ВСЕ металлы периодической системы. Но это вводная лирика. А главное: идея хорошая. Изоцианат под влиянием жидкого стекла (щёлочь - самый сильный катализатор) и воды отверждался, с полиолом по-быстрому реагировал и выделял СО2- бич всех ПУ композиций. Но жидкое стекло углекислым газом тоже отверждалось! В результате получался ударопрочный твёрдый и без пузырьков монолит (композиционный материал). Делали плитки, герметики для дыр в бетоне. Подумайте - жидкое стекло и изоцианат друг друга отверждают и ускоряют процесс. Снимается проблема вспенивания и контакта с влажными поверхностями, а так же учитывается высокая степень разгильдяйства, которая вредит воспроизводимости работы ПУ составов.

Насчёт женщин - у каждого свой подход. Некоторые женщины предпочитают брутальных мужчин и гибкость называют "телячьими нежностями". Вот тщательность, чтоб не запутаться (хотя бы в именах), это я согласен. Границы между "очень чистый" и "не очень" нет. Чистоту не определяю, а оцениваю. Ваш пример с "Если мешает "остаточный нерастворяющийся в воде неонол", то продукт не чистый!" очень показателен. Хозяйственное мыло - смесь натриевых солей жирных, частично оксидированных кислот. Когда продукт получается мягким (не товарным)добавляют абиетат натрия (это омыленная канифоль). Иногда добавляют жидкое стекло. Я пробовал мылить чистым стеаратом Na - пены нет и стирается плохо. А когда брали из нашего производства мыло из подсолнечного масла получался мягкий, но хорошо стирающий продукт. Низкомолекулярные фракции мыла хорошо пептизируют грязь, но не удерживают в растворе. Высокомолекулярные - плохие пептизаторы, но хорошие стабилизаторы дисперсий. Гибкость в МОЁМ деле - это довольствоваться теми, дающими базовые структуры, химпродуктами, курсирующими по территории России, грамотное использование их в достижении стратегической цели (меняя по ходу синтеза и входящие вещества и параметры процесса). А что требуется - я описал sibra,е

Я не кипячюсь. Скорее всего мы не понимаем друг друга. 1. Стараюсь использовать материалы, которые есть и ещё долго будут на доступной мне территории.Материалы, из которых я "мастерю" базовые структуры, на основе которых получаю продукты, необходимые для решения задач по производству. Набор компонет А и компонент Б похоже прописались у нас надолго и не исчезнут как,например, диметилтерефталат. 2.Амидные группы не самоцель.Просто очень просто для моего производства с хорошей конверсией лимонной кислоты получаются полиэфиры с СООН группами.Эти продукты уже используются.Но они дают низко плавкие продукты, так как сделаны на основе масел: касторового и подсолнечного. Хотел базовую структуру сделать жёстче. ПУ имеют несколько бензольных колец и много групп, дающих водородные связи. Прогресс наметился, когда я стал сшивать ПИЦем молекулы полиэфиров с СООН группами. Быстро (10 мин). И получаются понятные продукты. 3.А с цитратом неонола хотел по аналогии решить проблему. Цитрат неонола с примесью неонола - уже ценный продукт, своим производством потребляемый и поставляемый другим предприятиям. Проблема в том, что девушка, которая проводила синтез и запустила в производство моноэфир неонола и лимонной, убедила меня (это была её первая самостоятельная работа) что конверсия 90%. И когда, я применил этот продукт как заготовку для других цепочек синтезов, "всплыл" непрореагировавший неонол. Думал, что за праздники, в качестве интеллектуального развлечения, коллеги посоветуют как его наличие превратить во что-нибудь положительное, например, обработкой ПИЦ. Вот собственно и всё. От продуктов типа ПУ с СООН ожидал усиления эффекта "ожижения"" резиновой крошки. И хотел использовать их в качестве структурообразователя в различных красочно-эмалевых и битумных композициях. Так, что всё нормально, нет так нет. Кончаться праздники волью ПИЦ в цитрат неонола и всё. А Вам спасибо за участие и готовность помочь.

chemlab Отправлено 31 Декабрь 2010 - 01:05 "Можно ли взять избыток лимонной кислоты, провести реакцию до конца по окисиэтилированному алкилфенолу, затем удалить лимонную кислоту полностью? Опишите поподробнее как Вы делаете синтез и анализ." Отправлено 31 Декабрь 2010 - 10:42 chemlab,у: "Я брал полуторный избыток лимонной кислоты (она в дальнейшей цепочке синтеза не мешает). А когда, нам показалось, что лимонка китайская какая-то не такая (лицо рабочему щипет, выходы упали даже на жирных продуктах, с 95% до 75% и ниже) вводили двойное количество. Лимонная всегда, даже когда не нужно, реагирует двумя СООН. Третий всегда остаётся свободным. Но это опыт, приобретённый при этерификации и переэтерификации с "маслянистыми " продуктами, то есть более жирными, чем оксиэтилированные продукты. С ним я сначала растворяю лимонку в оксиэтилированном спирте (неонол) при температуре не выше 100 град (чтобы добиться создания необходимой стехиометрии до начала этерификации)ввожу триэтиламин (катализатор) или без него. Повышаю температуру до 120 и 2-3 час при 120-140 град.Зонтичная вытяжка тянет пары(на улице видно облако). Затем титрование моноэтаноламином в присутствие бромкрезолового пурпурового. Вымораживанием лишнюю лимонку несколько раз выделял, но решил, что количественно этого не сделаю и положился на титрование и интерпретацию в соответствие с моделями. А при проведении дальнейших синтезов на этерификате получаются продукты в воде не растворимые. Вот тут я и увидел подтверждение модели этерификации, так как лишняя (непрореагировавшая лимонка уходила в воду, а неонол нет). Самоцели получить очень чистый продукт у меня нет: гибко отношусь к получаемым продуктам. Можно свернуть с магистрального синтеза - главное цель. Цели мешает остаточный нерастворяющийся в воде неонол. Но и в промывные воды лимонку тоже не хочется спускать."