stallker

Вижу просто 400 и за 30 лет.

Работал в команде. Моя функция размножать. Когда сделают сайт, самому интересно взглянуть. У меня забирают полуфабрикаты.

Заметьте "главное, продавать их". Если у вас коммерческий проект то и подходите как коммерсант. Человек сделал акцент, который, ВЫ, не уловили.

Не мы такие - время такое.

Профессионалом себя не считаю. Патинирование которым он козыряет, хорошо выглядит только на фотографии. Зелень на нижней стороне раковины, знакома гальваникам, в натуре ни чего интересного не представляет, пусть это будет мое мнение. В Америке все завязано на финансах, остальное мишура.Посчитайте 400 штук по 200 баки и разделите на 30 лет.

Приходили такие мысли и в мою голову. Но для начала, надо научится бороться хотя бы с трехвалентным железом. Выроботка от колец выглядит ступенькой как здесь быть?

Трехвалентное железо получалось до моих советов, потому что содержится в продажном купоросе. Объяснял - все железное ржавеет . Рекомендую и раньше рекомендовал работать с никелем. Познакомится с процессом восстановления цилиндра, можно и даже нужно на железе, и в итоге нужно получить качественный осадок, чтобы его можно было сравнить, изучить, опробовать и тд. Как бороться с трехвалентным тоже говорил . Читайте вдумчиво тему.

Пропустил одну операцию. Обычно, любой цилиндр или блок цилиндров, для стабилизации размера, снятия внутренних и усталостных напряжений, так же для надежного обезжиривания - сразу в печь на отжиг. Там где суждено "повестись - поведется" если выдержать все по отработанной схеме.

Хорошо в теории. На практике пруток. В пластиковом сепараторе пластины - будут трудности с промывками и при смене электролита.Что бы стек электролит с такого анода - потребуется время.

Какая бутылка влезет в цилиндр?

Стравливать анодным растворением, на катоде никель не должен пострадать. К азотной добавить серной. Растачиваю обычно алмазными брусками, но алюминий алмаз не берет(налипает), поэтому обернуть хон наждачной бумагой. Можно и расточнику отдать, но они точат с определенного диаметра. Режимы травления - основная заморочка, придется пробовать много вариантов. Медь: как буфер разницы в линейном расширении никеля и алюминия, для теплоотдачи, экономии при восстановлении размера (задиры бывают глубокие),защиты алюминия от серы, которой богат наш бензин. Никель легируется до твердости хрома, иначе износ второго в трущейся паре(кольца, поршня)(абразивное зерно будет выступать из мягкого никеля), от легирования и трение пары зависит. Основной съем до термообрабтки, после тверже станет.

Фирменный видел на форуме гальваников, в разделе оборудование, стоит 10 000р (извините, ссылки пока не научился делать). Смысл в том, что при работе на ассиметричном токе, трудно по показаниям приборов, рассчитать толщину покрытия. Обычно, один амперметр показывает прямой ток, а второй обратный, определять разницу сложно, особенно когда режимы меняются . В древней советской измерительной технике, типа частотомера или вольтметра, стояли на задней панели счетчики времени - работы прибора. Сделаны - маленькая стеклянная трубка с выводами по краям внутри ртуть с промежутком раствора азотнокислой ртути. Сделать что то подобное работающее от шунта амперметра такая идея. Лицевая панель моего стенда (морда)напичкана переключателями и токометрами (а как будет чем напругу мериют наприж......)так, что похожа на кабину самолета 40х годов. Бывает что и не заметишь какой режим переключить.

Зреет такой процесс: Герметизировать окна и шляпу цилиндра, перевернув его, расположить по центру пруток никеля . Стравить старый слой никасиля разбавленной азотной. Расточить имеющиеся задиры на алюминиевой гильзе. Подобрать режимы травления алюминиевого сплава (могут быть разные). Осадить никелевый подслой. На подслой наростиь слой меди 1-2 мм. Расточить на три десятки в минус. Осадить слой никасиля. Расточить в размер у учетом теплового зазора. Термическая обработка. Шлифовка. Осталось найти б.у. цилиндры и можно закатывать рукава. Предварительно обсудить предложенный проект.

Показатели: время затяжки и стабильность процесса. Операций много, велика ли вероятность брака?

Сульфитный токопроводный слой на растениях например пробоволи практически? С патентом и технологией уже ознакомился.

Если правильно понял, пропустил запятую, после слова - смесь?

Проживаю в Краснодарском крае, с загрезнением калийной селитрой столкнулся при составлении электролита.Очищал фильтрованием через ак уголь, потом еще раз углем.

Как это работает, в сравнении с традиционным графитированием на формопластовых (пхв с дебутиловым пластикатом) формах?

В случае восстановления гильзы цилиндра ДВС соотношение пощади может не соответствовать стандарту . По центру гильзы расположить прут достаточно.

Сульфаминовый не пробовал а борфтористый и мне нравится своим буфером.

Бутиндиол добавляют во всех 3х рецептах приведенных в справочнике. Так же, есть там сахарин , хлорамин Б и формальдегид. Еще в советские времена доставал эту химию (мужичок, у которого я брал, говорил что этот продукт не портится от времени) Вы пересчитайте, сколько и чего, вам надо для процесса . От мочевины эл придется очищать угольком - хрупкость дает .

Ни кто не ссорится, просто хотелось получать ответы на конкретные вопросы. Аффтор темы сам просил задавать вопросы - так пусть и ответы дает.

Конечно при такой концентрации фторида, стекло устойчиво на небольших промежутках времени (при длительном хранении в стекле, возможно фторид и перейдет в кремний-фтрористые соединения) .Матовую поверхность на стекле травят парами фтороводорода. В процессе никелирования цилиндр сам является ванной и контакта со стеклом нет. Пробовать буду разные варианты. Это интересно и возможно прибыльно в будущем. На форуме замечательные и отзывчивые люди.

Наличие в эл персульфата препятствует растравливанию. Цинкатные обработки у меня не прошли, возможно потому что наношу на полость цилиндра. Время на его заполнение и многочисленные помывки больше, чем для деталей, которые легко окунуть в раствор.

Тараканы водятся в экологически чистых местах, перебрались в села и глухомани.