москатель

Мне нужны кислоты, дающие хелаты с металлами. И из "наданной " информации всё сводится к или растворению графита в в нагреваемой азотной или анодному варианту. Нагревание азотной меня не устраивает - мне потом в производстве сие осуществлять. А анодное окисление графита легко приводит к хайтековскому продукту, но не к количественному получению меллитовых кислот. Мне хочется экспериментом подтвердить компьютерное моделирование и только потом покупать. В производстве сейчас используются алифатические аналоги. Мне хочется синтезировать аналоги с ароматичиским кольцом - предполагаю получение жёсткой и кристалличной структуры полимера. Кислота должна видимо иметь ОН и СООН группы в орто - положении. И для того, что бы давать олигометаллохелаты, быть бис - функциональной. Гуминовые я уже рассматривал.... А я - романтик, "не вылетающий в трубу". Что касается методов анализа, то зарубежные партнёры те параметры, которые меня интересуют не сообщают, дают другие. Мой входной контроль только даёт возможность технологу рассчитать по определённым параметрам рецептуру, но не может являться основой для рекламации. А моё мышление гибкое: не фталевые, так другие. А "минимум полгода" - это моя болезнь и отсутствие синтетика. Вы же поняли : о чём я. Разделение труда? "Сидение в университетах" с выделением диссертаций и разговорами о необходимости "коммерциализации", так как бизнесмены не хотят инноваций - это часть разделённого труда? Инженер- биотехнолог провела работы, описанные в диссертациях и патенте и получила очень маленький выход конечного продукта, что свидетельствовало о небольшом выходе меллитовой и лёгкости получения "распушённого" графита.

Я склеивал и герметизовал металлические трубочки со стеклом (водомерное стекло в паровике) жидким стеклом, в которое намешивал мел и, как силикатизатор, окись цинка (не менее 16% от жидкого стекла). Смесь "живёт" около 6-8 часов. Потом становится не пригодной для нанесения. Для теромостойкости и прочности намазанное надо прогреть при 120 град 2 часа. Соединение жидкого стекла, мела и цинка работает даже при 700 град, устойчиво ко всем растворителям и кислотам.

Всё это очень познавательно и интересно, но нет ли у вас чего нибудь по меллитовым кислотам или диоксикислотам? Так сказать ближе к теме? На западе живут по другому. И в смысле ассортимента для синтеза. Полиакриловая кислота не подойдёт. Нам как лучше поступить: вы перечислите все известные вам кислоты или мне подробно изложить план синтеза? Надо полагать там всё, как "в Греции" всё есть. Мне и думать не придётся и синтезировать ничего не надо? Мотивация моя; хочу в России из имеющегося сырья, ассортимент коего всё убывает, САМ (тогда буду знать, что имею) получать нужнве мне продукты. Которые я превращаю в товар. А это смотря как я их и из чего получу. Неправдали? Ну, эдак мы с вами к 1917 в рассуждениях придём... Да у меня в лаборатории по диссертациям этих учёных...

А я имею прямопротивоположный опыт. Мы внедряли свою технологию на одном крупном московском предприятии, расположенном в центре жилого массива и выбрасывающего вредные вещества. Чтобы продолжать производство, они "платят" соответствующим контролирующим органам. Про внедрении нашей технологии выбросов нет (вода), продукт приобрёл лучшие потребительские качества. Однако (мы получили своё), технология не внедряется. Всё очень просто. Они "платят". С внедрением нашей технологии они, что же откажут пожарнику, экологу и эсэсовцам? Нет. Всё равно платить придётся. А тогда зачем новая технология? Это их, московское решение, не моё. Да вся органика с хлором мне не нравится - диоксины. Добавляется небольшое количество синтезированного продукта (0,5 - 0,8%). В себестоимость это хорошо укладывается. Дисперсии - это акриловые сополимеры в субмикронном виде. Кроме них нас неудовлетвряет качество различных смол. Эти полимеры - матрица. А на ней делаются необходимые продукты. А в России, наверное, рынка то и нет. Моральные причины - это мотивация. Мне НЕ нравится, когда мне дают продукт и не сообщают что это. Я не знаю, что от него ждать и что можно, а чего нельзя с ним делать. На западе это норма. Так как на любой запрос имеется материал. У нас дефицит материалов. Я и бизнесмен-дилетант. Более того, мне почему то думается, что дилетанты руководят всем. И страной и промышленностью. А МК - я отбросил. Решил другим путём получить полифункциональные производные с ароматическим кольцом. Профессионалы сидят в НИИ и университетах и, наверное, ждут своего часа востребованности того, чего они там на хайтечили... Просто то как! Девушка биотехнолог сама всё додумала и получила! А мы всё думаем, что хай тек - это нечто заоблачное!!! Да это я обозначил диапазон приемлемости нашей технологии. На зарубежный рынок мы продаём товар, которые Не измеряется % чистоты.

Надо. У нас в России - надо. Дорог нет: на авто трудно проехать или пробки . Только велосипедом! А сам велосипед изобретают и по сей день. То эллиптическую зубчатку, то ещё чего. У нас в России нет, например, диметилолкислот.... А США не поставляют нам подобных реагентов. Приходится изобретать и велосипед и многое другое...

Они скрывали и до прихода оного. Сам такой. Желания обратиться к авторам не возникло. Со стыдом подумал, что, как это я сам не подумал про его выражение "активный хлор". Да и как может NaOCl 100% распадаться только по кислородному варианту. Хлор все равно будет выделяться. Да, хотя бы акриловые дисперсии - носители "мелкораздробленного" акрилового сополимера. Снабжение у нас рыночное. То есть, у посредников закупаем партии. Ездить к поставщикам и "отбирать" качественное - неприемлемо. И по финансовым соображениям и по моральным. Я сам "доделаю" (по крайней мере исправлял брак и производства ОАЭ и Тайваня). Смолы. Мел. Да, ничего, в чём можно было бы быть уверенным, верить сертификатам - нет. Ну, я её не херил... Я директор, учредитель и разработчик. Ну, какие там Hi-Tec -продукты? Меллитовая, пиромеллитовая, тримеллитовая? Окисленный графит, называемый алхимическим словом термоуплотняемый, китайцы продают 9800 руб за мешок. Это была мотивация выбора меллитовой. Всего лишь. Дожди её из бурых углей не смывают и в природе она распространена, темп. размягчения не указывается - косвенное свидетельство поли-олигомерности. 100000 руб за кг (предложение Челябинска) не устраивает, но оно оказалось "пшиком" (при переговорах). Судя по аналогам подобного вещества мы потребляли бы в месяц 120 кг. Но, я позитивность оценил по компьютерной модели - хотелось попробовать хоть и реактивную. Чистота продукта у нас обычно около 80% (содержание основного вещества). Нахожусь в средневолжском районе.

Ну, а если аминолизом (он идёт легче, чем гидролиз) "порезать" молекулы промышленного ПЭТФ (м.м. 20000 -40000), до получения коротких эфироамидных "отрезков"?

Спасибо Вам, коллега! Патент : http://ru-patent.inf...94/2194034.html читал и даже ставили синтезы. Для нас неприемлем хлор, который всё таки выделяется, а выход интересующего меня продукта - мизерный! Олигометаллохелаты. Ими мы корректируем всё более снижающееся качество сырья. Причём, как российского, так и зарубежного (то ли покупают за "откаты", то ли Россию не уважают, но шлют так же порой низкосортное сырьё). А потом свобода синтеза. Ассортимент сырья уменьшается. Зарубежники не сообщают о содержании интересующих меня функциональных группах, а в сопроводительных документах указывается сухой остаток и ещё ряд не очень существенных для нас показателей. Я понимаю, что "нам здесь - не тут", но работать то надо с тем, что возможно приобрести и ... цены. Спасибо. Я догадался. Применять хотел бы для тех же целей. Чистота продукта меня не очень волнует. Реактивный вариант хотел купить для проверки - как это работает. Но, думаю: потом встанет проблема а как получать самому. Кстати! Зарядное устройство для авто + сульфат аммония = электрод такой распущённый, прямо основа для Hi-Tec-продукта, которым занималась армия диссертантов! Процесс легко идёт (без выделения вредных газов), но меллитовой кислоты получилось - следовые количества. Хотя для производства и неприемлемо, но кипятили в 70% азотной кислоте графит. Графит (куски) исчез, наверное попёр Hi-Tec- продукт (дисперсия черноватого окраса), а меллитовая так и не объявилась. Будем искать через другие структуры. Меллитовая привлекла тем, что её AL соль в природе распространена и структура на вид перспективная.

Меллитовая кислота в виде её алюминиевой соли (минерала медового камня) встречается только в природе. Купить? Челябинск давал объявление - 100 тыс руб за кг. В Челябинске производят графит и продают продукты его окисления. Видимо кто-то решил отход продать... Диметиловый эфир терефталевый теперь не производят: решением союза российских предпринимателей решено, что Россия НЕ УМЕЕТ делать нормальный диметилтерефталат. Теперь будут по германской технологии делать терефталевую, а уж из неё ПЭТФ Может кто сталкивался с прописями синтеза диокси - фталевых кислот? Структура такая, чтобы и пара СООН и две ОН были в бензольном кольце, А? Меллитовую промышленно похоже мне не освоить, даже электрохимическим окислением углерода (например, графита)... .

Ну, даёт увеличение анода раза в три по объёму. И графит пористый пушистый получается. Но, моя цель меллитовая и её "родственники". Смесь безводных серной и азотной - это круто! Нитрующая смесь. Неужто графит не сгорит до углекислого газа? У меня лаборатория, вроде, целая. Дома бы не рискнул ТАКОЕ проводить. А всякие интересные формы графита меня не захватывают. Хочу меллитовую кислоту. Ни купить для пробы невозможно, ни пропись подробную не найду.

Электролиз сульфата аммония или нитрата аммония. А если с графитовыми электродами. Да ещё нагревать раствор? Градусов до 90? Мне надо окислить графит в меллитовую или подобную кислоту. Оказывается понаписано много диссертаций на тему электрохимического окисления графита с целью получения пористого графита и чего то непонятного: "самоуплотняющегося" или "термоуплотняющегося" графита. Я ВНЕ интереса диссертаций. Раз ВАК считает, что гожо - ну, и нормально! Мне бы практически электролизом растворов нитратов, сульфатов окислить графит в меллитовую! Попробовал способ, описанный одними учёными из университета с NaCl. Идёт, вроде. Но, скромняги не написали, что хлор "валит"! А я и поверил и не додумал (каюсь - сам виноват). С хлором - не хочу. Подскажите - может какие соображения я упускаю из виду. Да и с электролизёрными делами плохо знаком!

А достоверны ли сведения, что связующим полимером минваты являются ффп? Мелкие стеклянные волокна - ничуть не лучше! Шанс ускорить старость есть у всех, кто пользуется "экологически безопасными" водно-дисперсионными красками. Они, якобы не содержащие растворители, тем не менее содержат коалесценты (иначе они НЕ работают при температурах ниже 40 град), А подленькое "коалесценты" - и означает во-первых, упомянутый вами метилцеллозольв или его аналоги и дериваты! ВД-эмали - это "сброс" из насыщенного западного рынка ЛКМ нам. С растворителями - я думаю - как то честнее. Запах предупреждает о воздействии и необходимости пользоваться средствами защиты и о технике безопасности.

Вы просто пребываете в счастливом неведении о том, что повареная соль состоит из СТРАШНО ядовитого хлора! А всем известно, что хлор при взаимодействии с "органикой" даёт диоксины! А уж страшнее этой штуки трудно и придумать!!!

Классный человеки там, в торгово-промышленной палатке!!!!!))))))) Вопросы - уржёшься!!! А зачем вы, вообще, к этим дармоедам обратились? Какое они имеют отношение к затеваемому вами производству. Есть, ведь, Роспотребнадзор! Они умные бумаги (гигиенические заключения) выдают.

Да, просто. Налить кипятка - бутылка изменит форму. Без приложения давления.

А вам краску? Не лак? Если состав будет не прозрачным , то обычные пигменты с высокой диелектрической проницаемостью "укроют" желтизну отвердителя. Это, как правило. Пигменты: окись хрома - зелёная (с оттенком хаки), Двуокись титана - белая. Окислы железа - жёлтый охряные и красные и красно-фиолетовые. "Затереть" в смоле. ТО есть много пигмента мало смолы и сдвиговые усилия (ступка с пестиком, курант). Затем остальное количество смолы. Успеха вам!

Количество аминного отвердителя рассчитывается по эпоксидному числу. Если отвердителдь каталитического типа, то берётся 4-5% от количество эпоксидки. У Вас, вроде, так и приведено. Чтобы не было пузырей, добавляют 0,01 - 0,5% силиконового полимера. Можно СКТН -1. Ещё, если стеклоэмаль ванной оголилась до металла, то добавляется ).0,5% аминосиланов типа АГМ-9 (есть в продаже). Если Вы с Украины - там богатый выбор (в Запорожье) аминосиланов - АГМ-3, АДЭ-3. Возможно, сейчас выпускают по американской номенклатуре. Аминосиланы обеспечивают соединение органики с неорганикой и гарантируют водостойкость (гидролиз ортоэфира кремниевой кислоты под действием воды освобождает активные силанольные группы).

Ха! У нас асфальт положили на снег. В интервью, начальник дорожного ведомства заявил, что это сделано химически грамотно, так как асфальт нельзя класть на мокрую поверхность! А снег-то был сухой! Так что нарушения нет!

То есть, разложить - это значит сделать отечественный аналог импортного материала. Что же Вас заинтересовало? Краска для витражей? Или герметик? Вы, конечно, уверены, что надо только узнать химический состав и деньги потекут, а соотечественники вздохнут облегчённо, избавившись от ненавистного импортного ига. Ну, поведайте, уж, нам - чего там у Вас?

Наше предприятие как-то получило двуокись титана, с непогашенной фотокаталитической активностью. Полистирольные покрытия с использованием такого диоксида титана через три дня желтели и, самое, главное, растрескивались! Двуокись титана, выпускаемая по ГОСТу, обработана соединениями алюминия, кремния для гашения фотоактивности. Собственно говоря, титановые белила считались до 80-х годов ТОЛЬКО для внутреннего применения. А вот что пишут про анатазную форму: (http://www.74rif.ru/TiO2-prod.html ) ПВХ желтеет при отщеплении Cl и образовании конденсированных продуктов, с большим количеством двойных связей.

Силиконовые самовулканизующиеся герметики превращаются в резину только в присутствие влаги. У отечественных силиконов порог был 65% влажности. Если воздух суше - вулканизация не идёт. В воду засовывать - бесполезно. Попробовать сделать герметичную временную укупорку? Из полиэтиленовой плёнки. Или, если это серьзное дело - сделать контейнер с осушителем. В лаборатории для этих целей используют эксикаторы с серной кислотой или сернокислой медью прокалённой или хлористым кальцием на дне.

Хо! Из белил? Титан металлический только так самородками выделяется! Лет 6 назад я силикатную краску в санэпидстанцию отнёс (гигиенический сертификат получить). Сотрудница СЭС, изучив регламент, воскликнула: "Да тут же ничего испаряющегося и вредного нет! Чо ж искать-то? Ну, ладно, поищем" А когда я пришёл, она мне радостно сообщила, что нашли! Металлический титан в краске. Вот так. А то, заводы... Сейчас, правда, СЭС переделался в РОСПОТРЕБНАДЗОР. Могут и не выделить титан, конечно. Всё ж другая организация...Но, в принципе-то, оказывается - можно!

Наше предприятие как-то получило акриловую дисперсию производства ОАЭ. Вот в точности так же выглядела! Ну, может похрупче. У предприятий, изготавливающих акриловые дисперсии распространённая трудность: некоторые партии мономера акриловой или метакриловой кислот не сополимеризуются с основным полимером. Тогда получается дисперсия, которая пахнет "кисленьким" (не пришитая кислота), при высыхании и коалесценции на вид такой же эффект: переход белого в прозрачную плёнку. Плёнка без сополимера кислоты адгезии не имеет и снимается, как рабочие называли "чулком". Они ещё забавлялись (дети!): плёнка эластичная, не липкая. У меня в коллекции есть полибутилметакрилат. Он растворяется в уайт-спирите и даёт каучуковые плёнки. Но адгезии нет. На видеоролике искры от чего-то типа наждачного круга? Так там температура не выше 200 град. С. Метакрилаты держат примерно до 220 град. Так, что это скорее всего обычная акриловая дисперсия без обычного сополимера кислоты. П.С. Я ещё вспомнил в 90-е один заводишко делал акриловый лак без кислоты - предпринимателям нравилось, потому как не было гелирования. До тех пор, пока вся красочная плёнка ЦЕЛИКОМ не сползла с 9-этажного дома. Вот это было красивое зрелище!!! Колышется на ветру этакий цветной целлофан!

Действие составов, создающих антиадгезионную плёнку толщиной менее лаковой - обработка активных центров поверхности (они химически взаимодействуют с компонентами состава). Чтобы нанести новый слой надо пройтись по этим же центрам. Практически это осуществляется удалением плохо держащейся плёнки (щётками) и нанесением поверх нового слоя. Это общий принцип. Что вас так волнует-то? Уже начались изменения? Если он такой тонкий, что видно структуру поверхности (близок по толщине к мономолекулярному), то как вы заметите помутнение и растрескивание?. Вообще, исстари в технологии покраски по старым слоям указывалось на полное удаление старого слоя, а, если это невозможно - удаление непрочно держащихся областей и нанесение нового слоя. Подобное хорошо "ложится" на полобное. Я часто слышал от маляров, что, если покрыть стену кремнийорганической фасадной краской, то никакая другая краска не "ляжет" и придётся красить опять той же. Ну, что делать? Если прозрачное покрытие будет такого же состава, то и показатели преломления их совпадут и трещин (гипотетических и практических) видно не будет.

Способ получения силиконовой плёнки из силазана имеет главный недостаток: при образовании антиадгезионной плёнки выделяется газообразный продукт, что и диктует требования по необходимости получить тонкую плёнку (чтобы газ смог выходить без нарушения целостности плёнки). Недостатки: не по всем материалам происходит задуманный разработчиком процесс. Основа, на которую наносят силазановые материалы, должна содержать функциональные группы, способные реагировать с силазаном. На металле и стекле почти всегда такие группы есть, а на пластиках (например, полистирол) - могут и не быть. Нанесёте слишком толстый слой - полимеризация не пройдёт, силазан прореагирует постепенно с влагой воздуха (такие составы и хранить надо, избегая контакт с влагой воздуха - неудобно!) плёнка своих, задуманных разработчиками свойств не наберёт, помутнеет и будет хрупкой.