москатель

Вандаллоустойчивые покрытия стен сначала были полиуретановые. Они не допускали любителям граффити ни написать фломастером на поверхности, ни даже поцарапать покрытие стены. Потом стали выпускаться силиконовые составы для создания на стенах антиадгезионного покрытия, на котором невозможно нарисовать что-либо аэрозольным баллончиком с краской. Некачественно выполненное полиуретановое покрытие склонно к усадке и растрескиванию.

Я тоже когда-то очищал рекуперат ЭА. Но, почему вы решили что там только этанол? Если гидролиз ЭА, то и уксусная кислота присутствует. А с ней хлористый кальций может давать и ацетаты и хлорил-ацетаты. Я ЭА промывал водой, затем сушил хлористым кальцием. Всё было как в лаборатории.

Вот спасибо! А то в reaxys такая экзотика в качестве основы синтеза... А ссылку на методику вы не могли бы дать? Ведь так не хочется возиться, если это уже известно! Кислота у нас в основном 65% сейчас идёт.

Коллеги! Я "загорелся" этой кислотой. Хочу из неё соли полезные производству попробовать сделать. Брать реактивную (в продаже) не хочу: мне потом её синтезировать в производстве. Привлекает описание получения её из древесного угля, правда, не нравится дымящая азотная кислота. Может как- то через натриевык соли. Но, через перманганат мне, капризнику, тоже не нравится: прекурсор. Хочется изощриться и в ситуации, когда, только редкие реактивы остались не прекурсорами всё таки СДЕЛАТЬ! Может у кого из вас есть ссылки на прописи, так , чтоб не мудрить...Красивые молекулы получаются (на комп моделировании - значит БУДУТ работать!)

Пить, пить. Но, может принять к сведению ,приведённое химик-философ? Хотя, если это перевод иностраньщины - может споить нас хотят?

Определение стойкости лакокрасочного покрытия к жидкостям описано в ГОСТ 9.403 Обратите внимание, что края пластин дополнительно изолируются пластилином. Если покрыта одна сторона пластины, то обратную (непокрытую) следует покрыть пластилином. ГОСТ, вообще, даёт много свободы для творчества...Там описан ещё и капельный метод, при котором пластину погружать в жидкость не надо. Прикрепляю файл с примером (таблица из ТУ и короткие описания хода определения). Антикорроз.doc

Самый быстрый способ - прочитать этикетку или сертификат на продукт. Более въедливый: изучить рекламный листок и техническое описание из ТУ или ГОСТа на материал, обращая внимание на фразы: "...представляет собой .....", и по описанию веществ, входящих в состав, представить, что можно ожидать от эмали. Опытный путь. Создать эмалевое покрытие из эмали на материале, который заявлен в описании продукции или который вы на свой страх и риск решили защитить. Быстро провести испытания на коррозионное воздействие. Если требуемое время или интенсивность коррозионного воздействия на защищаемый материал удовлетворят испытателя - значит эмаль антикоррозионная. Примечание. Коррозия может происходит и металлов и бетона и, собственно, любого материала. Коррозия может быть кислотная или солевая и т.п. То есть сначала следует решить какую коррозию и какого материала будут оценивать испытания.

Состав: силикон РОСС IT. AB09. Д19373 означает, что на изделие выдан российский сертификат соответствия. В России итальянскую компанию REGENT INOX S.r.l. представляет фирма ООО «Регент Казалинги Рус» .Контакты для связи с представителями фирмы: http://www.regentinox.ru/contacts.htm Обращаю Ваше внимание, что указан сертификат соответствия, а гигиеническое заключение, как бы подразумевается. Сертификаты соответствия типа РОСС могут выдавать организации, даже не имеющие приборного оборудования для проверки (в этом случае подразумевается, что они нанимают сторонние организации, имеющие лицензии, для проведения анализа), а суть их работы в проверке соответствия параметров, представленных документацией, параметрам, определённым в процессе испытания. Какие параметры и как их определять - решает заявитель. Я описал Вам процесс, в результате которого появилась приведённая Вами надпись на изделии, для того, что бы Вы представили, какие сложные процессы происходят при сертификации качества. Я как-то приобрел 1 тонну продукции ОАЭ, проданной нашему предприятию российским представителем. Продукция не соответствовала сертификату. Сумма, затраченная на эту тонну - 50 тыс. руб. Столько же стоил найм адвоката. Российские представители предоставили сертификаты, потом признали несоответствие продукции заявленным параметрам и предложили решить вопрос через суд. Я написал письмо и на фирму в ОАЭ и в Великобританию (там фирма, которая наладила в ОАЭ производство продукта). «Сэры» не соизволили мне ответить. Меня выручили мои знания в области химии. Технологу даже понравилась технологию работы с несоответствующим сертификату продуктом. Поэтому рекомендую Вам ближе знакомиться с химией – гарантией безопасного жития. Ваши вопросы вызвали у меня уважение к Вашей любознательности и стремлению разобраться. Посуда, конечно, может пахнуть, но это делает её непригодной для помещения в неё пищи. Пища ведь имеет запах, а посуда своим запахом извратит его! Из соображений здравого смысла такой посудой лучше не пользоваться. Силиконы получают или высокотемпературной поликонденсацией. Или низкотемпературной с использованием катализаторов. Металлорганические катализаторы пахнут сладковато, но они – яды. Используют ещё эфиры кремниевой кислоты. Одни выделяют этиловый спирт при реакции получения полимера = силикона. Другие уксусную кислоту. Третьи (видимо, это и есть Ваш случай) пахнут аминами (спектр запахов от «протухшей селёдки» до чесночного запаха). Однако, грамотно сделанные силиконы, даже с использованием аминосиланов НЕ пахнут и ничего не выделяют в контактирующую с ними воду. «Схалтурить» могли, увы – из собственного опыта, как российские представители, так и «фирмачи». Компания - производитель посуды, специализируется на производстве посуды, но не на силиконе. Жизнь требует от нас постоянно обновлять свои знания по химии. Вред не от «химии», а от тех, кто неграмотен в ней и, тем не менее, производит продукцию с использованием химических веществ.

Напиишите, пожалуйста, из чего сделано заключение о том, что это силикон, да ещё "пищевой". Я имею в виду: это надпись на посуде? Приведите её, пжста.Или это указано в сертификате или описании посуды? В любом случае, прицитируйте, что именно написано. Да! Укажите производителя - это поможет с идентификацией материала посуды.

Химстойким ещё с советских времён считалось покрытие, стойкое к кислотам и щелочам. Стойкость к ацетону - это уже стйкость к растворителям. Из своего опыта знаю, что даже полипропилен набухает, давая до 7% привеса в ацетоне. Тут или уж к кислотам и щелочам или к растворителям. Хотя, есть и радикальный метод. Фторопластовый лак. Покрытие из него ни кислот , ни щёлочи, ни ацетона "не боится".

Склонность и цветных и белых ЛКМ к седиментации описывается законом Стокса. Скорее всего речь шла о флоккуляции в белых ЛКМ пигмента двуокиси титана. Если были допущены условия хранения пигмента, допускающие адсорбцию влаги 5-10-%, то приготовленный ЛКМ через некоторое время (около суток) снижает свою кроющую способность, белизну и, по выражению потребителя, "выглядит как-то не так". В микроскопе, после введения красителя, растворяющегося только в воде, видно, как частицы двуокиси титана "облепляют" капельки воды, подкрашенные для идентификации. Такая эмаль долго не "проживёт". На цветных эмалях этот эффект также наблюдается, но тут надо использовать другие красители для подкрашивания влаги. Что касается седиментационной устойчивости ЛКМ, то тут два подхода и, соответственно, технологических решения. Все частицы размером более микрона подчиняются закону Стокса, то есть в любой краске происходит седиментация - смотри - несмотри в микроскоп. Однако, ЛКМ с длительным "удерживанием" пигментов в диспергированном состоянии, медленно седиментируя, дают плотные плохо редиспергируемые осадки. Поэтому, некоторые производители проводят искусствено быстрое осаждение "рыхлого" осадка (на весь объём банки, легко диспергируемого при перемешивании. Таким образом, - зависит от подготовки наблюдателя. А - это уж совсем у Маяковского смотреть надо...

http://forum.xumuk.ru/uploads/monthly_12_2011/post-19559-0-27281400-1323189096_thumb.jpg Если размеры пигментов будут сравнимы с длиной волны света, то они будут прозрачны. Никакой укрывистости.

А "шарахнуть" её щёлочью! Или моноэтаноламином. Я растворял отходы полиуретана в МЭА при нагревании. Может вам изделие с плёнкой (МЭА корродирует чёрные металлы!) окунуть в горячий МЭА? Время экспозиции выбрать по требуемой смачиваемости.

http://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=905&cat_id=&sword=%EF%EE%EB%E8%E0%EC%E8%E4 Это слово синтезировано из лапрола + эпоксида. Даже в яндексе полно.

Вы шутите так? Тогда давайте "засодим" разработчиков из СССР, которые на принципе двух связующих делали термостойкие краски:одно улетает, другое образуется (кремнийорганическое). Я прикрепил три странички из ГОСТа, где указывается, что одна из эмалей на бутилметакрилатной смоле, которая при нагревании гладко деполимеризуется и улетает в виде мономера "травя и убивая окружающих" и страничку по ТБ, где нагло утверждается, что вся токсичность от растворителей! А если ты не шутишь (на ВЫ обращаются к людям старше себе, незнакомым и уважаемым), то для начала научись запятые расставлять - так красивее письмо будет. Если имеешь в виду садить - сад создавать, то да, таких надо взращивать, чтобы вы неучи ели с древа познания плоды созревающие.А если садить - это сажать, то милостив бог, создавший тебя, хлопчик, позже 37 года! Тебе бы в бериевские службы, а не ВД-шку квасить. Ты читай внимательнее, что я писал. Прочти в интернете, что такое ирония. И проникнись мыслью, что ты и тебе подобные дурят и действительно травят своей ВД-шкой людей. Все ублюдочные рецептуры, кои вам бесплатно дают заграничники, содержат набор коалесцентов. Это уайт-спирит, производные гликолей, которые потом, подло, после окраски медленно и постепенно испаряясь, травят людей, уверенных, что покрасили "экологичной" водоэмульсионкой. В ФРГ производителям красок ВД, использующих менее 10% растворителей вручают знак "Голубого ангела". Остальные, стало быть, содержат более 10%. Мои ВД вообще не содержат коалесцентов, вымываемых ПАВ и прочей гадости. А моя термостойкая краска (выше 700 град)в каестве одного из связующих содержала А-10. Дисперсии я не произвожу - поэтому и "впихивать" мне их нет смысла, хотя тебе бы для внимательности, следовало бы "впихнуть" дыню для прочищения ума. Вот такой парадокс! А их ещё много на свете.

Истерика? Исчерпал научный запас - зачерпнул мифологическо-слэнгового. Ладно, джинн, не обижайтесь. Некоторые дисперсии всё ещё называют латексами - те дисперсии, в которых, как и в натуральном, полимер находится в высокоэластическом состоянии. Но современные дисперсии в основном жёсткие (устойчивость к агрегации выше). А коалесцентами и пластификаторами можно перевести их в каучуковое состояние. Ну? А правило Ваше доцентское правильное. Нас частников "не кормят", мы не доценты, которые пофлудят и в лампу.

Вто это от души и без мудрствования. Я тоже к этому опытным путём пришёл. Солидарен с romaxaой.

я не знаю, что такое на слэнге "троллите", но вижу, что ответа как выбирать дисперсии (а по химически: чем они могут отличаться) так и нет. И нечего уходить в сторонние рассуждения (в которых Вы, конкретно, не очень-то и разбираетесь). Всю эту тему можно было закончить коротко, объяснив, что такое дисперсии или,наконец, дав парню ссылку. Меня-то интересовало мнение коллег-химиков по производство дисперсий и разные технологические аспекты, возникающие при этом и решаемые разными производителями по разному. Опыт других людей, тем более, производящих сотнями тонн в месяц эту "обманку". Форум-то называется "Химик", а читаю, что одна шикарнее другой, а та ещё шикарнее. Про ИК и хроматографию оскомину вызывает применительно к дисперсиям. И всё же: что такое "троллите"?

То есть в процессе длинной дискуссии negor у так и не ответили какая дисперсия лучше и не посоветовали какая дисперсия лучше. Всё что-то про стабильность, про байеровскую дисперсию. Диалог завели как они устроены дисперсии (какие там стабилизаторы и т.д.)И дисперсии ли вообще. Может латексы? Короче как в рускоязычном пространстве экономика и производство устраивается, так и на прямой практичный вопрос ответили. Характерно. Ясно только, что если на дне листья или ножницы - дисперсия (латекс) не очень стабильный. Лучше не брать. Часто задаюсь вопросом о мотивации знатоков-химиков при ответе на конкретные практические вопросы. Там, где можно ответить в рамках своей науки(или искусства)часто самоутверждение и хвастовство сквозит в ответах. Печально за свою любимую науку-искусство. Хотя, может это менталитет. Спросили бы немца: какая-такая дисперсия лучше и какую выбирать? Наверное, он бы ответил по другому. Интересно. А к можно в том же стиле ответить: та, которую ещё не купил. И пусть парень постигает диалектику постсоветской жизни.

И фосфорная осмоляет сильно. Забыл, что под действием кислот, и льюисовых тоже, идёт полимеризация скипидара. Но вот странно. Зависимость поглощённого кислорода или гидроксилирования от содержания надкислоты носит экстремальный характер (см. приложенный график),выходы, если считать, что присоединяется то, что должно присоединяться, количественные. ОН-группы, оценённые изоцианатом (уксусный ангидрид - прекурсор)в количестве, соответствующем двойным связям. Коллеги! Без менторства, по соображениям химической цеховой корпоративности,молвите слово. график.doc

1.Вообще акриловыми дисперсиями называют латексы, получаемые эмульсионной сополимеризацией эфиров акриловой и метакриловой кислот. Эфиры акриловой кислоты (чаще -бутилакрилат, реже метилакрилат, этилакрилат, 2-этилгексилакрилат) придают сополимерам «мягкость» (эластичность); эфиры метакриловой кислоты (метилметакрилат, бутилметакрилат) придают «жесткость» (прочность). Их соотношение определяет необходимую температуру стеклования сополимера и, соответственно, МТП пленки (рассчитывается по стандартной формуле). Для сшивания же используют небольшие количества (не более 2%) специальных сомономеров – чаще всего N-метилолакриламид или глицидилметакрилат.2.Деполимеризация и термическая деструкция – разные вещи. Это совсем не так! Не дисперсиями называют латексы. Латекс - млечный сок гевеи. Дисперсиями принято называть (дальше на буду учительствовать - амплуа я избрал другое). МТП плёнки зависит слишком от многих внешних (по отношению к молекуле) факторов, чтобы его можно было точно рассчитать. Определяют обычно инструментально. Бартенев математически определил температуру стеклования и вот она ненапрямую связана с МТП. МТП можно например снизить добавлением коалесцентов (куда, в таком случае, денется "стандартная формула"? Я изменяю мтп без коалесцентов, пришивая блоки через металлохелатные соединения. Про связь деполимеризации и термодеструкции спросить лучше Грасси Н. и Д. Скотта (Деструкция и стабилизация полимеров). Я же в производстве термостойких эмалей (до 700 град) использовал в качестве плёнкообразователя А-10, которая улетучивалась белым облачком, образуя чистую поверхность эмали с более термостойким связующим. Дериватограммы показывали, что метакрилаты полностью улетали к 300 град Ну что уж, Вы. этиленоксидные группы увеличивают гидрофильность (или по научному ГЛБ). Но ""НЕИОНОГЕННЫЕ" группы... . ПАВ (и неионогенные)возникают при ассиметрии расположения полярных групп молекулы. А наращивание этиленоксидной цепи - ну какая же здесь ассиметрия - увеличение полярности - гидрофильности. А откуда Вы взяли, что чисто анионоактивные ПАВ плохо сорбируются? И не баланс неионного компонента надо подбирать , а количество гидрофилов - этиленгликолевых фрагментов. Они и водостойкость снижают и пигменты не все "подвешивают". А как это они влияют на адгезию? Что ,вообще, определяет адгезионные качества акриловых дисперсий -латексов? . Я и не утверждал, что нейтрализация проводится для повышения вязкости. А упомянул "полиэлектролитный эффект",вследствие которого увеличивается устойчивость дисперсий, но и в зависимости от нейтрализаторв может расти вязкость. А, что касается идеала - гашения калийной или натриевой щёлочью, то этот ИДЕАЛИСТ - вредитель производства и обманщик потребителя. Ни калий, ни натрий, никогда из плёнки не выйдут и сделают её постоянно водорастворимой, если она вообще "высохнет" Аммиак можно вводить в виде 25%-ного раствора (больше он не растворяется). А едкий натр в виде 40% раствора. Кислота пришивается не к поверхности (какой поверхности?) а к молекуле сополимера! На одну молекулу приходится обычно около 4 групп. Установить статистически или блочно мало кому удавалось - Вы счастливчик, коли обладаете точным знанием. Свободную кислоту в дисперсиях определяли ещё ВНИИ Каргина и потом его наследники. Она легко оттитровывается. Запах её ни с чем не спутаешь. Как пахнет бутилакрилат - это "розы". Проблема дисперсий акриловых - заявленное (технологически положенное)количество акриловой не соответствует содержанию в полимере. Отсюда и адгезия (чулком слазают такие покрытия), и устойчивость при хранению и та самая стабильность.

А выбирать их на рынке нечего - голосовать надо, и голосовать за стабильность!

Это Вам со стороны кажется сложным, тем более не вникая. Я же писал, что потом продукт гидроксилирования будет взаимодействовать с изоцианатом. Третбутиловый тоже спирт, значит и с ним тоже. А вода из перекиси (я же указал на это): 18 грамм воды свяжут 267 грамм изоцианата. Когда я писал курсовую в университете у меня возникла проблема: из реакционной среды, после получения продукта, надо было отгонять нитробензол с водяным паром. У меня стала накапливаться вода пахнущая нитробензолом. Сотрудники лаборатории были против слива её в раковину, а руководитель посоветовал на улицу. Третбутиловый такая гадость, да ещё пахнет сильно. Конечно по университетским понятиям надо бы щёлочью перекись нейтрализовать,органику отделить и перегнать. Только вот в промышленно-гаражном исполнении куда девать все эти, обычно в лаборатории не замечаемые отходы? У меня сложно, но без отходов и ядов. За подсказку про базу данных, спасибо.

Я гидроксилирую циклические олефины карбоновыми надкислотами масла. Надкислоты получаю обработкой карбоновых кислот гидропероксидами скипидара. Обычные в таких случаях реагенты: лед. уксусная, серная кислота – прекурсоры. Льюисовы кислоты: хлориды металлов неприемлемы, так как дальнейший синтез предполагает обработку гидроксилированного продукта изоцианатами, а соли металлов – катализаторы как уретанообразования, так и образования разветвлённых продуктов, что может привести к гелированию. Перекись водорода плохо смешивается (разные фазы) с продуктом, кроме того внесение большого количества воды нежелательно, так как изоцианаты будут «отвлечены» от основной задачи – взаимодействия с ОН-группами циклического продукта. Может кто встречал в прописях или по опыту сталкивался с гидроксилированием надкислотами, катализируемым, например, 85% фосфорной? Или другой «разрешённой» кислотой. И температурный режим… . Где указывается 50, где 30-40, где, даже, до 75. Ясно, что температура разложения ГП различна и повышение температуры (в случае перекиси водорода) ведёт к неоправданному (нецелевому) расходу продукта. Время указывается от 1 часа до суток. Буду благодарен за высказанные вами соображения, коллеги! И за прописи или ссылки. Чем смогу – буду полезен.

Почти все разработчики и производители позиционируют, а точнее утверждают, что их дисперсия - аналог финской А-10. Но А-10 была метакриловой и при нагревании плёнки до 300 град полимер мягко деполимеризовался и белым облачком улетал, оставляя более термостойкий полимер. А акриловые дисперсии при нагреве сшиваются и коксуются. Так, что химически это уже явно не одно и тоже. На счёт эмульгатора: не могут производители обойтись одним сульфоэтоксилатом (некоторые ретивые даже неионогенные ПАВ для стабилизационной доставки до потребителя добавляют). Сами же упомянули небольшие количества акриловой или метакриловой кислот. Их же надо нейтрализовать - иначе рН будет не тот! А при нейтрализации возникает полиэлектролитный эффект - растёт вязкость. А потому производители комбинируют аммиак с триэтиламином. Аммиак вызывает ржавление металлических частей, контактирующих с дисперсией. Триэтиламин дорог и вязкость регулирует не так однозначно как аммиак - в результате нет стабильности. А Инициатор! Если его не нейтрализовать он же "пришитую" акриловую кислоту обратно "отошьёт? Или я не прав? Но на жаре вязкость падает и усиливается запах свободной кислоты. Уважаемый Jinn ! Мы же не про причины плохого качества или нестабильности... . Но хочется и про это. Я думаю дело не в небольших объёмах производства. А в сертификации. Если есть деньги, засертифицировать можно хоть дисперсию ртути в качестве сырья для ВД красок. Деньги находят, если тоннаж большой и ассортимент - 2 позиции, а сбыт гарантирован откатно-договорной системой, пробивающей любые тендеры.