Вольфрамовые электроды электролиз воды

[A-N-O-N-I-M-U-S]

Есть вольфрамовые электроды для аргонной сварки. Можно ли сделать из них анод-катод и электролизовать воду со слабым раствором щёлочи или соды для получения газов водорода и кислорода, чтобы сжигать их в горелке наподобие ацетеленовой газосварки. У кого какие мысли, или графит лучше, но он недолговечен.

[St2Ra3nn8ik]

Вольфрам только в качестве катода можно применить, а анод, тем более в щелочи растворится за милую душу (я специально так делал - получал вольфрамат натрия).

В щелочном растворе можно применить никелевые аноды: они в щелочи устойчивы.

[Shah]

или нержавейку, она конечно не каждая пойдет... но зато намного более доступна

[A-N-O-N-I-M-U-S]

или нержавейку, она конечно не каждая пойдет... но зато намного более доступна

Графитные наконечники от рогов троллейбуса.

[Электрофил]

Пожалуй рога троллейбуса будет сложно собрать так, чтоб получить много последовательных ячеек. То ли дело- металлические листы. Я как-то "в детстве" тоже удивился, что кислород на обычной стальке в щелочи выделяется, не сильно ее превращая в ржавчину.

[A-N-O-N-I-M-U-S]

Пожалуй рога троллейбуса будет сложно собрать так, чтоб получить много последовательных ячеек. То ли дело- металлические листы. Я как-то "в детстве" тоже удивился, что кислород на обычной стальке в щелочи выделяется, не сильно ее превращая в ржавчину.

Рога собрать не проблема, пужно просто жить рядом с троллейбусным дэпо. По весне они прямо под ногами хрустят. Листы всё равно растворятся на высоких силах тока, а мне нужен приличный выхлоп кислорода и водорода, чтобы горелка работала. Вот если сталь покрыть никелем для анода, а для катода вольфрамовый стержень от аргоновой сварки.

[Электрофил]

Рога собрать не проблема, пужно просто жить рядом с троллейбусным дэпо. По весне они прямо под ногами хрустят. Листы всё равно растворятся на высоких силах тока, а мне нужен приличный выхлоп кислорода и водорода, чтобы горелка работала. Вот если сталь покрыть никелем для анода, а для катода вольфрамовый стержень от аргоновой сварки.

 

Электролизер- это не только сама ванна, но еще и блок питания к нему! Для питания горелки (приличного выхлопа) как правило делают ванну киловатта на 2 (горелка выдаст меньше). Если брать одну ячейку - это 1000 А при напряжении чуть больше 2 В. Примерно 0,5 В упадет на диодах Шоттки (при оптимальной схеме выпрямителя) - неслабые такие потери КПД! Плюс самодельный инвертор потребует сопсна его склепать на коленке.

Поэтому для таких электролизеров полно схем, где газы не разделяют, гонят по шлангу гремучий газ (гидрозатвор в помощь), сам электролизер представляет из себя "пакет" последовательных ячеек из никелевых листов и промежутков электролита м/у ними. То есть для питания скажем 40 В 50 А (это реальней дома) должно быть 20 последовательных ячеек - 21 лист и 20 промежутков. Как это сделать из графита и вольфрамовых стержней? Пластины рулят, однозначно! При этом надо учесть недопустимость шунтирования ячеек электролитом - то есть ток не должен по раствору обходить ячейки, только через пластины и слой электролита между ними.

При нормальном корпусе (стеклоткань и эпоксидка) и малом объеме под газы в нем взрыв смеси не страшен.

 

Если для питания использовать сварочный инвертор, то стоит сначала замерить его выходную вольт-амперную характеристику и выбрать оптимальное число ячеек. Может 10 штук = 20 В 100 А окажется более подходящим режимом для сварочника.

Изменено 6 Декабря, 2013 в 04:37 пользователем Электрофил

[A-N-O-N-I-M-U-S]

Электролизер- это не только сама ванна, но еще и блок питания к нему! Для питания горелки (приличного выхлопа) как правило делают ванну киловатта на 2 (горелка выдаст меньше). Если брать одну ячейку - это 1000 А при напряжении чуть больше 2 В. Примерно 0,5 В упадет на диодах Шоттки (при оптимальной схеме выпрямителя) - неслабые такие потери КПД! Плюс самодельный инвертор потребует сопсна его склепать на коленке.

Поэтому для таких электролизеров полно схем, где газы не разделяют, гонят по шлангу гремучий газ (гидрозатвор в помощь), сам электролизер представляет из себя "пакет" последовательных ячеек из никелевых листов и промежутков электролита м/у ними. То есть для питания скажем 40 В 50 А (это реальней дома) должно быть 20 последовательных ячеек - 21 лист и 20 промежутков. Как это сделать из графита и вольфрамовых стержней? Пластины рулят, однозначно! При этом надо учесть недопустимость шунтирования ячеек электролитом - то есть ток не должен по раствору обходить ячейки, только через пластины и слой электролита между ними.

При нормальном корпусе (стеклоткань и эпоксидка) и малом объеме под газы в нем взрыв смеси не страшен.

 

Если для питания использовать сварочный инвертор, то стоит сначала замерить его выходную вольт-амперную характеристику и выбрать оптимальное число ячеек. Может 10 штук = 20 В 100 А окажется более подходящим режимом для сварочника.

Конечно же питание от сварочного агрегата инвертора. Тогда можно последовательно включить дугу и электролизную ванну. Через дугу продувать гремучку. Хотя я всё-таки считаю, что стоит разделять газы. При малых площадях электродов повысится внутреннее сопротивление электролизной ванны. Как выход, повысить напряжение. Водород можно насыщать парами бензина, а кислород озонировать, тогда теплота сгорания повысится.

[aversun]

Водород можно насыщать парами бензина

если водород насыщать парами бензина теплотворность должна понизится, т.к. теплотворность водорода втрое больше чем бензина

[A-N-O-N-I-M-U-S]

если водород насыщать парами бензина теплотворность должна понизится, т.к. теплотворность водорода втрое больше чем бензина

Значит оставлю одно озонирование от телевизорного ТВС-ника.... Озон и водород должны соединяться и сгорать в горелке типа ацетеленовой газосварки, после чего пламя должно продуваться сквозь электродугу. Но пламя должно быть очень узким и длинным. Придётся горелку вытачивать.