radiodetaleylubitel

Парафин

Хорошо, понятно что Вы хотите сделать. Но с алюминием у Вас получился обычный гальванический элемент, причем такой, который невозможно хранить. Идея изложенная на картинке хорошая, но не надо стравливать водород для запуска элемента. При работе в режиме источника тока он сам начнет поглощать водород. Но Вам нужно продумать как сделать, чтоб водород имел доступ ко всей поверхности электрода. Как вариант, электрод можно сделать сетчатым и плавающим на поверхности. Также нужно продумать циркуляцию перхлората.

В газовых элементах нет необходимости делать электроды из разных материалов. Они полностью симметричны. Давным-давно я баловался таким элементом - на гвоздь плотно наматывается слой ваты и обжимается слоем х\б ниток. Таких штук нужно две. Далее они помещаются в раствор поваренной соли. Где будет плюс, а где минус определяется при зарядке ячейки. Это и есть простейший газовый элемент. Если вату не мотать, то при зарядке видно как с обоих электродов поднимаются пузырьки газов.

Есть вещества, которые на магнитное поле реагируют

А если врать не готовую нить, то она липнуть к себе не будет? "Клей для мышей" - это минеральное масло с длинными цепочками. С водой можно приготовить только эмульсию и то, из-за высокой вязкости очень в этом сомневаюсь.

Мне кажется, что решение Вашей задачи лежит не в попытке сделать нить из липкой массы, а в том, чтобы готовую прочную нить покрыть липкой субстанцией. Например, минеральным маслом, которое продается под видом "клея для мышей". Для проведения опытов большого бюджета не требуется.

Если только аккуратно их греть. то что-то, может и удастся выпарить. Только надо помнить, что:

Черная пыль - феррат, железо в своей высшей степени окисления? Смешайте с аптечным активированным углем и прокалите смесь без доступа воздуха, а потом проверьте магнитом. ПС. Получение ферратов - окисление соединений железа 3 хлором или гипохлоритом в сильнощелочной среде. ПС2. Прежде чем хлорировать, породу нужно было от железа и прочего избавлять. И раз нет чистой солянки, то хлорировать влажную породу газообразным хлором, получаемым отдельно, чтоб не занести вновь железо.

Судя по цвету и блеску, это уже не копоть, а графит.

Вообще-то, клейковина - это растительный белок, с преобладанием аминокислот фенилаланина, валина, тирозина, пролина и лейцина. Для человека это не полноценный для питания белок.

Нужно подбирать режим. В данном случае нужно уменьшать ампер-часы(ток и\или длительность) или увеличивать зазор. Величина зазора сказывается на точности переноса рельефа. Если за один раз не получается достигнуть необходимой глубины рисунка, то нужно промыть деталь от продуктов эрозии и повторить операцию. На производстве так вгрызаются на сантиметры при площади в несколько кв.дм. Но нужен станок. Несколько раз, наверное, можно и в ручную сделать.

Возможно, это отходы от производства рабочих кромок режущего или бурового оборудования, либо сами сносившиеся кромки. Я, как понимаю, в том регионе любят дырки в земле делать.

Пишут, что извлекают кобальт из адсорбента промывкой смесью ацетона с соляной кислотой. Хотя, если даже не будет потерь растворителя, то растворять (2т !) и обратно его перегонять придется до морковкиного загоговения. Той же азотки на вскрытие уйдет немерено. И нитрат с солянкой - еще та бяка. А просто в солянке фосфин не полетит? Еще хлорид кобальта кипит при Т чуть больше 1000. Но это, наверное, будет энергоемко испарить 2 тонны.

Может, будет полезной информация:

Площадь поверхности, обычно, большая, а зазор - очень маленький, поэтому никакой струей там не обеспечить необходимую замену раствора, иначе есть риск вырастить дендрит с кз. Если рисунок очень мелкий то может и с одного раза он будет просматриваться на поверхности. Можно провести такой опыт - 1)на подготовленную стальную пластину положить тонкую полиэтиленовую пленку (стрейч пленка) с отверстием под рисунок, 2)капнуть раствор соли 3) прижать матрицу 4) подать импульс тока 5) посмотреть результат.

Из болотной руды вполне можно получить кричное железо. Я ради любопытства получил губчатое железо из железистого песчаника. Но это не самое простое сырье для этого. - от кварца лучше избавляться. Или использовать пирит или пирротин.

В крайнем случае осаждать конем. цель таже - гидроксид кобальта в осадок, а в растворе нитрат и фосфаты.

Много кто любит давать комплексы с аммиаком, таже медь к примеру, но эти комплексы начинают образовываться при рН выше некоторого порога, и есть немалая вероятность, что и в случае с кобальтом между началом выпадения и растворением гидроксида будет зазор по рН. После фильтрации и промывки осадка его прямо на фильтре можно растворить аммиаком и он пройдет сквозь фильтр, оставив все лишнее на фильтре. Потом солянку, выпарить и прокалить для очистки от нашатыря.

Наверное, можно прибавлением раствора аммиака получить осадок гидроксида кобальта, а нитрат и фосфат при этом образуют хорошо растворимые соли аммония.

Зазор не остается постоянным, а все время изменяется, тем самым прокачивается раствор в зазоре между деталью и матрицей и удаляются продукты эрозии, а деталь и матрица остывают. В общем случае цикл такой - матрица плавно приближается к заготовке пока ток не достигнет максимального (заданного) значения, после чего матрица отодвигается от детали для смены раствора в зазоре. И так пока матрица не "вгрызется" в деталь на необходимую глубину. Иногда используется импульс тока - марица подводится на заданное расстояние и в этот момент дается короткий, но мощный импульс тока, а далее все как описал выше. Расстояние и в этом случае контролируется по току, но при подведении матрицы используется небольшое напряжение. А в момент самой обработки подается более высокое напряжение, соответственно и ток будет бОльшим.

попробуйте чистый гипс(алебастр) или гашенную известь Силикат с кальцием дает легкоплавкое стекло, тем более там остается натрий. Диоксид титана годится только как наполнитель. Также можно использовать охру(оксид железа) или кварцевый песок.

Достаточно крепкий раствор хлорида железа 3 растворяет практически все металлы(кроме благородных) и сплавы, если они не покрыты защитными покрытиями. Скорость зависит от температуры и перемешивания раствора.

А если перепад высот матрицы составляет 20-30 мм и его нужно перенести на пластину из стали Р6М5 толщиной 50 мм? (Чтоб потом штамповать не пластик, а сталь толщиной 6мм) Гальванопластикой такую матрицу не получить,

Крахмал в синий цвет не окрашивает случайно?

Сульфиды многих металлов можно окислить до элементарной серы водным раствором хлорида железа 3.