москатель

Я прочитал как-то, что для повышения поверхностной стойкости резин к растворителям (уж они самые "едкие") обрабатывают их или: - раствором КОН в ЭА или - азотной кислотой. Первый способ я не проверял, подумав, что при растворении КОН пойдёт гидролиз и это какая-то ошибка. А азотной ошпаривал - и прокладки в растворителях совсем не набухали!

Ну, да: силиконовые резины, контактирующие с пищевыми продуктами, вулканизуются только гидридсиланами/силоксанами. Ни перекисей, ни этилсиликатов с аминами не допускают. Стойкости резин в этом случае и не требуется: в пищевых продуктах вряд ли встретишь конц серную, щёлочи и прочее, чем Вы их "пытали". Это общая закономерность, не только из-за выделения фтористого кремния?

terri, Вы же разрывали её ГП и надкислотами? Вы бросили надкислоты? А они, возможно, Вас нет. Может - это продукт распада ГП? В систему возможно попадание кислорода воздуха и влаги?

При растяжении резин расстояния между атомами не изменяются, а цепочки полимеров ориентируются. После прекращения воздействия цепочки складываются. Чем больше модуль растяжения, тем меньше растягиваются и складываются. Введение высоко модульных веществ в резину - создаёт эдакие люверсы в материале: сетка становится более распрямлённой?

Так это не кремнийорганическая резина? Не сшитый продукт? Какой-то пластилин, прямо! Каково происхождение образца (самопальный, нечто китайское или какое-нибудь ООО)? Откуда он у Вас? Наличие сопряжённых фрагментов? Трифенилсиланолом "закрывают" концевые ОН диметилсилоксанов. Заготовка для чего-то?

и с тех пор эволюции этики - ни-ни? Или наоборот: это инволюция: А потом начинаешь спускаться, Каждый шаг осторожненько взвесив, Пятьдесят - это так же как двадцать, Ну а семьдесят, так же как десять. (С) ППУ, если их поверхность не защищать (если её видно) со временем стареют: жухнут и желтеют. Крошатся в порошок, по данным публикаций советского времени - токсичный. Полимочевины? Мочевинизируются или карбамидизация идёт. Тьфу, в общем в мочевину превращаются. И функции первоначальные не выполняют и токсичными становятся... .

может ему:

В Вашем умении делать это сомневаюсь. А потому без надежд на благодарность просто учу: три точки справа вверху сообщения. Находите: "изменить". Входите в черновик и обновляете страницу без отправки сообщения. Как видите: и Вам есть чему и можно чему учиться. Так и химии/физике полимеров)) а заносчивые полубоги с Олимпа Вас не беспокоят? Они не выпендриваются? Вы из какой страны? Из Древнего Египта? Там химия сакрально не для всех была. А!! Тогда полимерной химии не было. Афганистан? Ну, про демократизм-то слышали что-нибудь?

Ой, а как "подключившихся"-то однажды один "учёный" насмешил. Огорошил меня тем, что "воспроизвёл" в своей далёкой лаборатории мой способ ожижения резин. Огорошил тем, что формулу ключевого вещества, без которого чёрные (резина автопокрышек) резины не ожижаются, я ему не давал. А насмешил тем, что сообщил, что "засунул" получившуюся смесь в ГЖХ и посетовал, что "такая мешанина пиков!" получилась. Я поражённый спросил: "А на хрена в ГЖХ? Всё же закоксуется!" А "учёный": "У нас так принято. Да и колонку пришлось менять и испаритель". Я не был поклонником Задорнова, но вспомнил его. P.S. По русски "Особенно" пишется с двумя "н". Красивее так. И? Что бы тогда случилось?

Мощно! Вот иной раз кто-нибудь говорит-говорит (пишет - пишет), а в другой раз кто-то вот так пустое место покажет - и это убедительнее писанины - сразу о показавшем лучше всяких слов говорит .

И я так считал и считаю. компонент Б проверяют титрованием. Я обратное применял. По ТУ содержание NCO в ПИЦ 30 - 32%. Растворял навеску в ацетоне и моноэтаноламина сверх расчёта приливал. В присутствии бромфенолового синего соляной титровал МЭА не связавшийся. Кроме ПИЦ выпускали разные изоцианаты для ППУ. ДУДЭГ и прочие. По % NCO определить можно. ОН в полиэфирах Вы как определите? УА - прекурсор. Но, тоже можно измудриться. Количество воды в компоненте? Принадлежность к азотистым ПЭ титрованием. Качественной реакцией. И думать, думать)) Удачи, Вам!

Не лезьте мне под юбку Фёдор, В театре мы, а не в пивной. В пивной совсем другое дело, Пойдемте же скорей в нее! (С) Потому что, Вы сорвёте покров сакральности с Великого Делания ППУ! Пред тайной сей меркнут таинства египетских жрецов и эзотерических культов. Понимаете, все мы творцы (в душе-то!). Но, когда чего-то для творения маловато, одни люди законопроекты придумывает, другие «туману напускают» на свою деятельность. Компонент В – дифениметандиизоцианат. Кристаллы при комнатной. Неудобно работать. Грязь/примесь – двигатель технологий. И стали выпускать полиизоцианат (ПИЦ) – смесь олигомергомологов. Коричневая жижа. То же компонентом В называют. Какая потребителю разница? Компонент А - полиэфиры. И из гликолей и из глицерина и с использованием этилендиамина (амин – катализатор полиуретанообразования!) оксиэтилированием делают. Оксиэтилировать у нас традиционно умеют и любят. Но, и из адипиновой и полигликолей разных тоже полиэфиры «варят». Для поролонов полиэфиры подлиннее используют и с меньшим количеством разветвлений. В общем, номенклатура компонентов для ППУ большая. И знающие её, понятно дело, гордятся своими этими познаниями. Будучи молодым химиком, я пришёл на завод уверенным, что, имея университетские знания, любой техпроцесс пойму и смогу управлять им. На нашу группу кроме клеев, компаундов и герметиков повесили ещё и пенопласты. Я углубился/влюбился в пеноэпоксиды, а тут в заготцеху проблемы возникли с ППУ. Из них и теплоизоляцию для баков с жидким азотом делали и всякие прокладки и пр. Расчёт я им давал. Брал данные из паспорта, формулы ОСТ для конкретных требуемых рецептур (в зависимости от заказанной плотности ППУ – вводилось расчётное количество воды). И вдруг задумался: а как же мастер цехового участка Галя измудряется на каждый заказ, на каждую прокладочку мои расчёты применить? Как? Помчался. Она вздохнула и …открыла мне тайну ППУ. Я потом ей в техпроцесс ввёл палочки – ложечки дозировочные. Компромисс между знаниями химии пенополиуретанообразования и жизнью) А в начале 2000-х срочно понадобилось нам с напарницей сделать пеностену между нашей лабораторией и недостроенной кухней рабочих. Крыша лаб покатая. Стена кухни вертикальная. Время к зиме. Прикинули: трапеция с длиной 15 м, высота 2, основания 1м и 3м. Сколько же пены надо! У нас ПИЦ и компонент А из бочек слитые были. Немного (мы использованные бочки чистили и использовали сугубо для фасовки нашей продукции). Взвешивали сначала. А потом по меркам в ведре. Она смешивает до «побеления» смеси и быстро мне. А я по лестнице – и между крышей и стеной лью. Сначала прикрывали картоном, что бы пену в размере держать. А потом и полиэфир к концу – я спиртовую фракцию (в ней циклогексанола % 30) стал примешивать, и менее требовательны стали. Коробочки, бутылки ПЭТФ со смесью ППУ бросали. Больше 15 лет эта пенная стенка уже служит. А я, ведь, и про биуретные и аллофанатовые разветвления в ПУ знал. Делал ПУ строго линейные, без разветвлений. А это ППУ. При всём многообразии реакций и ассортименте компонентов пена ППУ – она, всё-таки, и есть пена)) В строительстве, по крайней мере.

Вряд ли удастся склеить так, что бы выполнял прежние функции. Я в подобных случаях армировал вплавлением металлической проволоки (разогреть стальную проволоку на газе). чёрным - форма проволоки. Растворителем (хлористый метилен) = только декоративно. Склейка "в стык" не будет работать в условиях неравномерного отрыва. Сделать "внахлёст" (стрингер из подобного материала)? Некрасиво. Проще новое изделие использовать.

Спасибо! Как монография по его возможностям.

ГКЖ-11. В которой спиртовая щёлочь пополам с метилсиликонатом натрия. У меня дно бутылочки ПЭТФ разъела. Думаю, что бумагу тоже съест. Как возможный вариант - древний способ: пропитка горячим раствором (1-2%) мыла, затем раствором сульфата алюминия.

Настя978! А чем примечателен этот окислитель? Ну, например, в сравнении с надкислотами, гидропероксидами?

Она, видимо, плотность образцов ПВХ определяет. Ей надо, что бы при смачивании не оставалось ни непокрытой поверхности, ни пузырьков воздуха на частицах полимера. Я октиловый спирт использовал (он и смачиватель и пеногаситель, типа "пенопрокалывателя"). Для ПВХ могут подойти полиметилсилоксановые жидкости от ПМС -60, до ПМС - 100 с добавлением 0,5% ПМС -200А (силиконовый пеногаситель).

Да-да. И использованную бумагу туалетную с ферментами проблемно применять: в кале - стеркобилин. А он ингибитор ферментов. Серной, конечно, надо пользоваться - и органика из кала не помехой будет, а дрожжам в помощь потом при брожении. Может там, на ютубе есть видюшки, как из мочи топливо делать? Газ - дорого подводить . Дрова - проблемно.

Я, видимо, недоходчиво, неясно изложил, что же я хочу узнать. При наклёпе структура материала меняется за счёт воздействия внешних мех факторов. А здесь структура меняется введением структурных элементов и происходит деформация – мех изменения материала не за счёт внешних усилий, а за счёт внутренних. "Структура меняется" - применительно к резинам - это распрямление цепей из свёрнутого состояния. Так вот, я хочу понять: Молекулярные цепочки каучуков, образующих резину, распрямляются при увеличении модуля введением веществ - модуляторов (соединений - комплексов, имеющих в структуре значительное количество кристаллитов)? При сжатии происходит сворачивание в клубок цепей (рост энтропии), а при растяжении - ориентация цепей (энтропия уменьшается). Или происходит что-то другое? *** И да: я рассматриваю резины, как соединение молекул каучука в сетку вулканизацией. Ни, прессование, ни наполнители и прочие ингредиенты резиновых смесей не рассматриваются. В моделях, которые мы делали, получались прозрачные плёнки (что бы можно было оценивать кристалличность в поляроидах). Вулканизация при комнатной температуре, без прессформ. Закономерность хочу "перенести" на другие, уже готовые (не нами) резины . Я - не "резинщик" и рассматриваю резины, как химик - органик. Но, конечно, учитываю особенности этого класса материалов.

Для повышения модуля сжатия резин надо, что бы у цепей было много свободы для «складывания» и энтропия могла расти. Я делал наоборот: что бы получить резины, не царапающиеся ногтем, вводил в них вещества, повышающие модуль растяжения/ сдвига. Кристаллические. У них плотность упаковки выше и возможна сориентация кристаллитов. А, если посмотреть на процесс наоборот? Введение веществ, повышающих модуль, ведёт к распрямлению цепей без внешнего воздействия (ну, за счёт ориентации кристаллитов, например)? Мне теперь оно нужно. Как имхуете?

Я тоже. Я писал про механическое резание. Когда "болгаркой" режешь - искры летят. Это, видимо, и есть раскалённые кусочки металла. И, естественно, с окислами. Они кругом "болгарки" и удаляются. Но, я про резание, вообще, а резание "болгаркой" - это частности. Причём с разогревом от трения. При наклёпе упрочнение происходит и за счёт фазовых переходов и за счёт ориентации дислокаций. При реализации эффекта Баушингера может происходить, как снижение, так и повышение прочности. Твёрдость, например, возрастёт, а пластичность снизится. Или дисклинации - вот они-то меня интересовали больше всего. Это те же дислокации, но вызванные поворачиванием осей кристаллов. Эффект Баушингера - пишут - проявляется во всех поликристаллических материалах. Я и заинтересовался: мне захотелось узнать не только от интернетовских мудрецов, переписывающих информацию друг у друга, а от людей практически с этим имевших дело, и от химиков. Мне не для металлов, а для органических полимеров, у которых я изменяю количество и ориентацию кристаллитов.

Спасибо. Прочёл. Тугоплавкие окислы не удаляются при резании газовым резаком. Меня-то интересует стойкость к механическому резанию. Если в этом случае и образуются те же тугоплавкие окислы, то они должны бы удаляться механически. Но, я нашёл объяснение и наклёпу и стойкости к разрезу некоторых сплавов: дислокации, эффект Баушингера. Ориентация дислокаций и, видимо, доменное чередование кристалличности.

Очень интересная тема! Величину импульса при биении вены и отдаче при стрельбе Вы можете оценочно назвать? Это же надо обрабатывать разные части костюма композициями с разной дилатансией, а значит с разным составом - И много таких костюмов востребуется? Рынок насколько обширен и востребованность постоянна? Наверное, были импортные материалы? Вы правы: Основа - эластичная композиция типа ТЭП с чередующимися продолговатыми жёсткими блоками и гибкими блоками. И + оператор, модифицирующий жёсткие блоки (в частности, Т стекл и время реакции/релаксации продолговатых блоков). Так приблизительно видится.

Видимо этот клей очень хорош. Я видел, как с Циакриномом ЭО работали. К пластмассам все они не клеились. Как монтажный клеи их использовали. С последующим креплением и монолитизацией чем - нибудь посерьёзнее. Обувь им пробовали клеить - не держал - от воздействия влаги легко отклеивался. Адгезия, видимо, физически обеспечивалась - нет у него активных функциональных групп. Читал, что якобы в США их так модернизировали, что пальцы склеивались у желающих попробовать столь прочно, что в ряде случаев помощь хирурга требовалась. Наверное, обычное преувеличение: акрилаты же всё-таки - растворить или разбухнуть можно же!. "Бешеный клей" схватывался быстро - катализатор анионной полимеризации - ОН-. "Кислые" поверхности ингибировали реакцию. Писали, что впервые его "бешеное" схватывание обнаружили при попытке показатель преломления измерить (ппц рефрактометру). Я стекляшки соляной обрабатывал и мазал. Не было "бешенства".

а что же они вызывают? Что за механизм возникновения стойкости к резанию?