москатель

И я так считал и считаю. компонент Б проверяют титрованием. Я обратное применял. По ТУ содержание NCO в ПИЦ 30 - 32%. Растворял навеску в ацетоне и моноэтаноламина сверх расчёта приливал. В присутствии бромфенолового синего соляной титровал МЭА не связавшийся. Кроме ПИЦ выпускали разные изоцианаты для ППУ. ДУДЭГ и прочие. По % NCO определить можно. ОН в полиэфирах Вы как определите? УА - прекурсор. Но, тоже можно измудриться. Количество воды в компоненте? Принадлежность к азотистым ПЭ титрованием. Качественной реакцией. И думать, думать)) Удачи, Вам!

Не лезьте мне под юбку Фёдор, В театре мы, а не в пивной. В пивной совсем другое дело, Пойдемте же скорей в нее! (С) Потому что, Вы сорвёте покров сакральности с Великого Делания ППУ! Пред тайной сей меркнут таинства египетских жрецов и эзотерических культов. Понимаете, все мы творцы (в душе-то!). Но, когда чего-то для творения маловато, одни люди законопроекты придумывает, другие «туману напускают» на свою деятельность. Компонент В – дифениметандиизоцианат. Кристаллы при комнатной. Неудобно работать. Грязь/примесь – двигатель технологий. И стали выпускать полиизоцианат (ПИЦ) – смесь олигомергомологов. Коричневая жижа. То же компонентом В называют. Какая потребителю разница? Компонент А - полиэфиры. И из гликолей и из глицерина и с использованием этилендиамина (амин – катализатор полиуретанообразования!) оксиэтилированием делают. Оксиэтилировать у нас традиционно умеют и любят. Но, и из адипиновой и полигликолей разных тоже полиэфиры «варят». Для поролонов полиэфиры подлиннее используют и с меньшим количеством разветвлений. В общем, номенклатура компонентов для ППУ большая. И знающие её, понятно дело, гордятся своими этими познаниями. Будучи молодым химиком, я пришёл на завод уверенным, что, имея университетские знания, любой техпроцесс пойму и смогу управлять им. На нашу группу кроме клеев, компаундов и герметиков повесили ещё и пенопласты. Я углубился/влюбился в пеноэпоксиды, а тут в заготцеху проблемы возникли с ППУ. Из них и теплоизоляцию для баков с жидким азотом делали и всякие прокладки и пр. Расчёт я им давал. Брал данные из паспорта, формулы ОСТ для конкретных требуемых рецептур (в зависимости от заказанной плотности ППУ – вводилось расчётное количество воды). И вдруг задумался: а как же мастер цехового участка Галя измудряется на каждый заказ, на каждую прокладочку мои расчёты применить? Как? Помчался. Она вздохнула и …открыла мне тайну ППУ. Я потом ей в техпроцесс ввёл палочки – ложечки дозировочные. Компромисс между знаниями химии пенополиуретанообразования и жизнью) А в начале 2000-х срочно понадобилось нам с напарницей сделать пеностену между нашей лабораторией и недостроенной кухней рабочих. Крыша лаб покатая. Стена кухни вертикальная. Время к зиме. Прикинули: трапеция с длиной 15 м, высота 2, основания 1м и 3м. Сколько же пены надо! У нас ПИЦ и компонент А из бочек слитые были. Немного (мы использованные бочки чистили и использовали сугубо для фасовки нашей продукции). Взвешивали сначала. А потом по меркам в ведре. Она смешивает до «побеления» смеси и быстро мне. А я по лестнице – и между крышей и стеной лью. Сначала прикрывали картоном, что бы пену в размере держать. А потом и полиэфир к концу – я спиртовую фракцию (в ней циклогексанола % 30) стал примешивать, и менее требовательны стали. Коробочки, бутылки ПЭТФ со смесью ППУ бросали. Больше 15 лет эта пенная стенка уже служит. А я, ведь, и про биуретные и аллофанатовые разветвления в ПУ знал. Делал ПУ строго линейные, без разветвлений. А это ППУ. При всём многообразии реакций и ассортименте компонентов пена ППУ – она, всё-таки, и есть пена)) В строительстве, по крайней мере.

Вряд ли удастся склеить так, что бы выполнял прежние функции. Я в подобных случаях армировал вплавлением металлической проволоки (разогреть стальную проволоку на газе). чёрным - форма проволоки. Растворителем (хлористый метилен) = только декоративно. Склейка "в стык" не будет работать в условиях неравномерного отрыва. Сделать "внахлёст" (стрингер из подобного материала)? Некрасиво. Проще новое изделие использовать.

Спасибо! Как монография по его возможностям.

ГКЖ-11. В которой спиртовая щёлочь пополам с метилсиликонатом натрия. У меня дно бутылочки ПЭТФ разъела. Думаю, что бумагу тоже съест. Как возможный вариант - древний способ: пропитка горячим раствором (1-2%) мыла, затем раствором сульфата алюминия.

Настя978! А чем примечателен этот окислитель? Ну, например, в сравнении с надкислотами, гидропероксидами?

Она, видимо, плотность образцов ПВХ определяет. Ей надо, что бы при смачивании не оставалось ни непокрытой поверхности, ни пузырьков воздуха на частицах полимера. Я октиловый спирт использовал (он и смачиватель и пеногаситель, типа "пенопрокалывателя"). Для ПВХ могут подойти полиметилсилоксановые жидкости от ПМС -60, до ПМС - 100 с добавлением 0,5% ПМС -200А (силиконовый пеногаситель).

Да-да. И использованную бумагу туалетную с ферментами проблемно применять: в кале - стеркобилин. А он ингибитор ферментов. Серной, конечно, надо пользоваться - и органика из кала не помехой будет, а дрожжам в помощь потом при брожении. Может там, на ютубе есть видюшки, как из мочи топливо делать? Газ - дорого подводить . Дрова - проблемно.

Я, видимо, недоходчиво, неясно изложил, что же я хочу узнать. При наклёпе структура материала меняется за счёт воздействия внешних мех факторов. А здесь структура меняется введением структурных элементов и происходит деформация – мех изменения материала не за счёт внешних усилий, а за счёт внутренних. "Структура меняется" - применительно к резинам - это распрямление цепей из свёрнутого состояния. Так вот, я хочу понять: Молекулярные цепочки каучуков, образующих резину, распрямляются при увеличении модуля введением веществ - модуляторов (соединений - комплексов, имеющих в структуре значительное количество кристаллитов)? При сжатии происходит сворачивание в клубок цепей (рост энтропии), а при растяжении - ориентация цепей (энтропия уменьшается). Или происходит что-то другое? *** И да: я рассматриваю резины, как соединение молекул каучука в сетку вулканизацией. Ни, прессование, ни наполнители и прочие ингредиенты резиновых смесей не рассматриваются. В моделях, которые мы делали, получались прозрачные плёнки (что бы можно было оценивать кристалличность в поляроидах). Вулканизация при комнатной температуре, без прессформ. Закономерность хочу "перенести" на другие, уже готовые (не нами) резины . Я - не "резинщик" и рассматриваю резины, как химик - органик. Но, конечно, учитываю особенности этого класса материалов.

Для повышения модуля сжатия резин надо, что бы у цепей было много свободы для «складывания» и энтропия могла расти. Я делал наоборот: что бы получить резины, не царапающиеся ногтем, вводил в них вещества, повышающие модуль растяжения/ сдвига. Кристаллические. У них плотность упаковки выше и возможна сориентация кристаллитов. А, если посмотреть на процесс наоборот? Введение веществ, повышающих модуль, ведёт к распрямлению цепей без внешнего воздействия (ну, за счёт ориентации кристаллитов, например)? Мне теперь оно нужно. Как имхуете?

Я тоже. Я писал про механическое резание. Когда "болгаркой" режешь - искры летят. Это, видимо, и есть раскалённые кусочки металла. И, естественно, с окислами. Они кругом "болгарки" и удаляются. Но, я про резание, вообще, а резание "болгаркой" - это частности. Причём с разогревом от трения. При наклёпе упрочнение происходит и за счёт фазовых переходов и за счёт ориентации дислокаций. При реализации эффекта Баушингера может происходить, как снижение, так и повышение прочности. Твёрдость, например, возрастёт, а пластичность снизится. Или дисклинации - вот они-то меня интересовали больше всего. Это те же дислокации, но вызванные поворачиванием осей кристаллов. Эффект Баушингера - пишут - проявляется во всех поликристаллических материалах. Я и заинтересовался: мне захотелось узнать не только от интернетовских мудрецов, переписывающих информацию друг у друга, а от людей практически с этим имевших дело, и от химиков. Мне не для металлов, а для органических полимеров, у которых я изменяю количество и ориентацию кристаллитов.

Спасибо. Прочёл. Тугоплавкие окислы не удаляются при резании газовым резаком. Меня-то интересует стойкость к механическому резанию. Если в этом случае и образуются те же тугоплавкие окислы, то они должны бы удаляться механически. Но, я нашёл объяснение и наклёпу и стойкости к разрезу некоторых сплавов: дислокации, эффект Баушингера. Ориентация дислокаций и, видимо, доменное чередование кристалличности.

Очень интересная тема! Величину импульса при биении вены и отдаче при стрельбе Вы можете оценочно назвать? Это же надо обрабатывать разные части костюма композициями с разной дилатансией, а значит с разным составом - И много таких костюмов востребуется? Рынок насколько обширен и востребованность постоянна? Наверное, были импортные материалы? Вы правы: Основа - эластичная композиция типа ТЭП с чередующимися продолговатыми жёсткими блоками и гибкими блоками. И + оператор, модифицирующий жёсткие блоки (в частности, Т стекл и время реакции/релаксации продолговатых блоков). Так приблизительно видится.

Видимо этот клей очень хорош. Я видел, как с Циакриномом ЭО работали. К пластмассам все они не клеились. Как монтажный клеи их использовали. С последующим креплением и монолитизацией чем - нибудь посерьёзнее. Обувь им пробовали клеить - не держал - от воздействия влаги легко отклеивался. Адгезия, видимо, физически обеспечивалась - нет у него активных функциональных групп. Читал, что якобы в США их так модернизировали, что пальцы склеивались у желающих попробовать столь прочно, что в ряде случаев помощь хирурга требовалась. Наверное, обычное преувеличение: акрилаты же всё-таки - растворить или разбухнуть можно же!. "Бешеный клей" схватывался быстро - катализатор анионной полимеризации - ОН-. "Кислые" поверхности ингибировали реакцию. Писали, что впервые его "бешеное" схватывание обнаружили при попытке показатель преломления измерить (ппц рефрактометру). Я стекляшки соляной обрабатывал и мазал. Не было "бешенства".

а что же они вызывают? Что за механизм возникновения стойкости к резанию?

Это непонятно: при большой жёсткости трудно двигаться же. И "снизить нагрузку на позвоночник" - как экзоскелет, что ли? Вы бы это другими словами объяснили - я имел дело с пропиткой тканей. "Плащёвка". Одежда для военнослужащих (пропитка, которую использовал завод, не обеспечивала работу при "минусах" - на коленях ткань трескалась). Спецодежда. Нам на нашем предприятии нужно было сделать сопряжение крыш и корпусов зданий лаборатории и кухни рабочих. Проектант не мог придумать. Осень. Надо быстро. Мы взяли брезент. Пропитка акриловой дисперсией. Дубление (водостойкость + жёсткость) раствором хлористого кальция. Использовали раньше и сульфат алюминия. Те места, где требовалась монолитность с ограничением движения сопрягаемых элементов, дополнительно пропитали эпоксидной смолой (отвердитель - олигоаминоамидная смола!). К настоящему времени металлом перекрыто сопряжение сверху, но боковые сопрягающие (со сложной конфигурацией) до сих пор служат (14 лет).

Именно эти стали чрезвычайно трудно обрабатывать резанием. А как можно коротко и обобщённо сказать почему стали Хадфильда не режутся? Аустенит, гамма-фаза, легирование - это всё понятно, а обобщённо - почему? Мне это хочется на резины "перенести" - резины я делаю не царапающиеся и не режущиеся ножом. Модуль упругости повышаю введением модуляторов размером примерно с молекулу. На оптически прозрачных образцах вижу в поляроидах образование ламелей, более крупных кристаллитов. До "мальтийских крестов" не дошёл. Хочется, как-то в общем понять: а что происходит-то с материалом?

Я знаком с этими «немного пылящими» продуктами не только по ГОСТу. Работал на заводе. У двух знакомых проблемы с лёгкими были. Одного здоровяка, который со смехом мне говорил, что в жизни ни чем не болел, пневмонии «неизвестной этиологии» стали мучить. Второму и вовсе курсы химиотерапии и облучения пришлось проходить. Конечно, я верю Вам, мой коварный оппонент, что Счастье, ведь, оно штука неоднозначная. Во многие знания – многие печали. Кто из нас не видел счастливые глаза людей, стоящих у какого – нибудь «Магнита» и получивших желанные 10 рублей? Вы, интересно, не обременяли «излишними» знаниями «счастливцев», согласившихся фасовать ваши «немного пылящие продукты»? Официоз, вам, наверное, ни к чему? Я – то и с этой стороной «порошков» столкнулся. Оформлял рутинную аттестацию рабочих мест нашего предприятия. Всё было уплачено, объяснено, утрясено. И вдруг в Роспотребнадзоре не подписывают и требуют повторного исследования на «пылящие материалы». Мы работали с мелом и двуокисью титана, частицы, которых с размером менее 5 мкм, и применять смысла нет. Оказалось, что мой старый знакомый, став председателем совета по нано (было такое поветрие в 2007-10 г.г.), из добрых побуждений и по невежеству в интервью упомянул и меня и наше предприятие, как работающие под его научным патронажем по нанотехнологиям. У чиновников – триггер: нанотехнологии – это нанопорошки. И пришлось оплачивать повторные исследования. А потом еще несколько лет я и письма писал и расписки давал о том, что не занимался, не занимаюсь и не буду с нано порошками. Роспотребу и департаменту статистики. Если Вы не в курсе, то размеры частиц аэросила - от 5 до 40 нм. Частицы его летают в воздухе, закону Стокса не подчиняясь.

Нет, любезный, это Вы путаете - вводите в заблуждение людей. Трудно поверить, что вы и не знакомы с ГОСТ 14922-77 Аэросил. Технические условия. А там - и про его вредность (и силикоз): и про условия работы с ним (о чём Вы и должны были предупреждать "счастливцев", соглашающихся работать с вашим порошком, который ГОСТом предписывается:

А силикоз, простите, не двуокись кремния разве вызывает? Действительно, странно. Счастья своего, что ли не понимают?

производится 2-х видов: липкость обеспечивается олигоизобутиленом или акрилатной композицией. В первом случае, действительно, можно растворить липкую основу в углеводородах. Во втором случае - эффективней - сода + мыло. Оба варианта можно бы заморозить (но, у олигоизобутиленов Т ст до минус 60-70) и они отвалятся. Или нагреть (но, у оиб Т текучести меньше 100, а АК - может держать до 250)). Попробовать определить характер клеящего слоя. Например, по горению. И тогда или мылом или уайтом)

Аскорбиновая кислота участвует, например, в реакции окисления дофамина () в норадреналин (). Образовала бы соль с амином, как все приличные кислоты. Так, нет! В сопряжённое окисление, что ли ввязывается? А ещё кислотой называется(( Да, и не только там. Увы, и в пробирочной химии с окислением не просто. и пошло окисление... Резины, например, серной вулканизации, селективно окисляясь, дают почти исходные каучуки. Окисляются -то кислородом воздуха. Но, что бы углеродные связи не рвались, присутствия всяких переносчиков, межфазных посредников требуют.

Назвал себя фармацевтом.

Прочёл: При комнатной, в организме человека? Да, и сама реакция - это что?

Я про ОН радикал. Не ион. я просто оценить хочу её поведение при проведении окисления надкислотой/ГИП. Прошу простить за путанное изложение. Задача в том, что бы при проведении окисления надкислотой (которая, видимо, образуется из ГИП и алифатической кислоты) 101 смола выполнила чисто физическую функцию - повысила модуль Юнга. У неё он высок (на два порядка выше, чем у каучуков). Но, меня смущали фенольные группы - не будет ли ингибирования ГИП? И вдруг нахожу в литературе упоминание об электроно-акцепторных свойствах этих олигомеров. Поэтому и спросил здесь, на форуме. То есть, будет всё же ингибитором реакции(( Жаль. Спасибо Вам за разъяснение.