Nil admirari

Интересуют эти позиции. Пропанол изо или нормальный? 0,5 л за 100 руб.? Хим. состав силиконового масла? Силиконовый каучук это жидкость или твердый?

Действительно купить их не проблема. А получит можно из подкисленного раствора тиомочевины при нагревании. При этом она изомеризуется в роданид.

Р4 имеет запах?

Вам сам процесс интересен я так понимаю? А то уже сколько можно: изопропанол из очистителя, йод из морской воды, сера из мази. Давайте еще NaCl получать из Cl2 и Na А не пошли бы вы в продуктовый магазин, а по дороге можно еще в аптеку, магазин "садовод" и радиотовары заглянуть... после этого тем на форуме поубавилось бы. Нашим химикам легче достать платину или никель Ренея и смастерить автоклав, чем прогуляться по улице.

Скорость реакции этирификации пропорциональна концентрации серной кислоты. Связывая воду она смещает равновесие в сторону образования эфира. Без нее будите ждать пару тысяч лет...

А я думал на ХБ одежду

Очень заинтересовал это способ! Какое уравнение реакции и условия? Спасибо!

Еще один случай когда легче купить чистый, чем выделять... Сера из серной мази, йод из морской воды,... теперь изопропанол из стеклоомывающей жидкости. :be: В РусХиме, Вектоне,... есть изопропиловый спирт. А так потратите много времени и лишних средств. Шкурка выделки не стоит.

Да, нужны бумаги. А нарушать УК РФ или нет дело личное... Зачем эта кислота? Мало того, что запрещена к обороту, так еще и сами потравитесь при работе. Какие цели? Может быть можно ее чем-то заменить?

Экономичнее извлекать йод из ламинарии (морской капусты), чем из морской воды. Оттуда его Бернар Куртуа впервые и выделил, точнее его кот

Может еще существовать в растворе в виде H[sb(OH)6]. При осаждении получается гель с переменным содержанием воды. Переходит в метасурьмяную кислоту при длительной выдержке в растворе HCl или при нагревании до 110-180С.

Хлорид алюминия конечно дымит во влажном воздухе, но чтобы так от горячей воды... :blink: это же не хлорид сурьмы. HCl выделяется при нагревании AlCl3*6H2O

Вот еще из книг: Шарков В. И., Куйбина Н. И., Химия гемицеллюлоз, М., 1972; Технология гидролизных производств, М., 1973; Корольков И. И., Перколяционный гидролиз растительного сырья, 2 изд., М., 1978. Е. С. Сапотницкий. Переработка продуктов гидролиза. Из гидролизатов принципиально м.б. получены: кристаллизацией моносахаридов - пищ. глюкоза и техн. ксилоза, гидрированием моносахаридов-многоатомные спирты (ксилит из пентоз, сорбит и маннит - из гексоз), гидрогенолизом этих спиртовглицерин, этиленгликоль, пропиленгликоль; дегидратацией пентоз и гексоз - соотв. фурфурол и левулиновая к-та; окислением - орг. к-ты (глюконовая, тригидроксиглутарозая и др.); микробиол. переработкой (брожением, аэробным культивированием)-этиловый и бутиловый спирты, кормовые дрожжи и антибиотики. Из гидролизного лигнина м. б. получены: пиролизом - активные угли, древесные смолы; хим. переработкой - активированный лигнин, щавелевая к-та и др.; водной обработкой - наполнители для полимерных материалов; термообработкой-сухой лигнин, применяемый как топливо (см. также Лигнин). Дрожжевое и спирто-дрожжевое производство. Сырьем для дрожжевого произ-ва служат лиственная (богатая пентозанами) и хвойная древесина, для спирто-дрожжевого - хвойная, в к-рой преобладают гексозаны. Целевые продукты биохим. переработки моносахаридов -этиловый спирт и кормовые дрожжи; при этом в дрожжевом произ-ве все образовавшиеся при гидролизе моносахариды (гексозы и пентозы) перерабатывают в дрожжи, а в спирто-дрожжевом произ-ве из гексоз получают спирт, а оставшиеся моносахариды (в осн. пентозы) используют для выращивания дрожжей. Технология получения гидролизатов состоит из след. операций: пропитки сырья H2SO4. нагревания паром с целью пентозного гидролиза, удаления из реактора воздуха и летучих в-в (т. наз. сдувки), перколяции, промывки водой, отжима и выгрузки гидролизного лигнина. При промывке остатка фильтрация жидкой фазы через гидролизуемый материал продолжается, но вместо к-ты подают воду, к-рая экстрагирует находящиеся в порах и капиллярах сырья лигнин, моносахариды и к-ту. Пентозный гидролизат охлаждается в две или три ступени в последовательно соединенных испарителях. Давление в них снижают от одной ступени к другой; из последнего аппарата гидролизат выходит при атм. давлении с т-рой ок. 100°С. Пары гидролизата направляют в теплообменники для конденсации и нагревания воды, идущей на гидролиз. Из конденсата ректификацией извлекают фурфурол (см. ниже). Параметры процесса: т-ра 120-150°С (пентозный гидролиз) и 150-190 °С (гексозный гидролиз), время р-ции - неск. ч (зависит от объема гидролизаппарата и скорости фильтрации р-ра к-ты через сырье). Кол-во жидкости, отобранной при перколяционном гидролизе, выражают т. наз. гидромодулем выдачи гидролизата - отношением его объема к массе загруженного в реактор абсолютно сухого сырья. Оптим. режимы гидролиза характеризуются гидромодулем 12-16 м3/т. Гексозный гидролизат перед подачей на биохим. переработку необходимо предварительно подготовить с целью удаления содержащихся в нем примесей. Последние либо не утилизируются микроорганизмами - продуцентами этилового спирта и кормовых дрожжей, либо угнетают их жизнедеятельность (декстрины - продукты неполного гидролиза полисахаридов, взвешенные в-ва - мелкодисперсный лигнин и смолообразные продукты, альдегидыфурфурол, гидроксиметилфурфурол, формальдегид, соед. лигногуминового комплекса, коллоидные в-ва, нек-рые орг. к-ты). Подготовка гидролизата включает неск. стадий: инверсию (гидролиз) декстринов до моносахаридов (выдержка при атм. давлении и 100 °С или под давлением до 0,1 МПа при более высокой т-ре) в спец. аппарате, нейтрализацию гидроксидом Са и аммиачной водой до рН 4,0-5,6, очистку от взвешенных частиц в отстойниках и от вредных примесей коагуляцией их при охлаждении до 33-37 °С, адсорбцией активным углем и продувкой воздухом. В спирто-дрожжевом произ-вс гидролизат, поступающий на переработку, наз. суслом. Входящие в его состав моносахариды (гексозы) сбраживают разл. расами дрожжей. Полученный продукт (бражка), содержащий 1-2% этилового спирта, концентрируют ректификацией. Выход 94-96%-ного спирта составляет 150-180 л (см. также Этиловый спирт). Гидролизат, в состав к-рого входят неутилизируемые при спиртовом брожении пентозы и орг. к-ты (т. наз. барда), направляют на выращивание кормовых дрожжей. В случае чисто дрожжевого произ-ва все полученные гидролизаты используют для культивирования дрожжей, выход к-рых составляет до 220 кг (см. также Дрожжи кормовые). Фурфурольно-дрожжевое производство. Применяют два способа получения фурфурола: прямой и из паров фракции самоиспарения гидролизатов. Первый способ заключается в орошении и пропитке к-той богатого пентозанами сырья (кукурузной кочерыжки, овсяной, хлопковой и рисовой шелухи, подсолнечной лузги, лиственной древесины), в нагревании его до 160-170 °С паром и послед. продувке им в течение 2-3 ч. В этих условиях содержащиеся в сырье гемицеллюлозы гидролизуются до пентоз, к-рые далее путем дегидратации в присут. катализаторов (к-т) превращ. в фурфурол. Последний, смешиваясь с водяным паром, удаляется в конденсационную систему. Непрерывный отбор фурфурола в реакц. зоне уменьшает степень его разложения. Конденсат содержит 3-4% фурфурола и 1-2% орг. к-т. Остаток после отгонки фурфурола (целлолигнин) подвергают перколяции с образованием гексозного гидролизата, из к-рого производят кормовые дрожжи. С помощью второго способа фурфурол вырабатывают на спирто-дрожжевых предприятиях, извлекая его ректификацией (в кол-ве 0,2-0,4%) из конденсата фракции самоиспарения пентозного гидролизата. Товарный фурфурол по обоим способам получают ректификацией. Выход фурфурола при произ-ве первым способом до 60-100 кг, вторым - 5-6 кг. Ксилозно-дрожжевое производство. В кач-ве сырья для получения ксилозы применяют растит. отходы (овсяную и хлопковую шелуху, кукурузную кочерыжку), в к-рых преобладают пентозаны (ксилан) и содержится миним. кол-во минер. и орг. примесей. Для их удаления сырье, предварительно пропитанное к-той, обрабатывают горячей водой. Процесс осуществляют в две ступени. На первой проводят перколяционный пентозный гидролиз при 140°С, что исключает гидролиз целлюлозы. Переработка гидролизата включает осветление его активным углем, отделение взвешенных в-в отстаиванием и фильтрацией, инверсию и ионообменную очистку от минер. и орг. примесей, упаривание р-ра и выделение ксилозы кристаллизацией (до 300 кг). послед. гидрированием ксилозы получают кристаллич. ксилит (до 125 кг). На второй ступени остаток после гидролиза - целлолигнин перерабатывают так же, как в произ-ве фурфурола.

Так вам тут только покажут путь по которому ехать надо. Завод никто не построит. Получается, что вы хотите ехать на автомобиле не зная правил дорожного движения. Это может плохо закончиться Для химического производства нужен химик-технолог.

Не ждите денег от человека, который не может написать элементрарное: спасибо! Хочу спрсить у всех, можно ли по такой методике работать: Размол в шаровой мельнице со стальными или свинцовыми шарами в течение 12-20 часов. Должна получиться тонкая пыль. Обработать смесью этанол-толуол (1:1) с добавкой 1% соляной кислоты. При этом экстрактивные вещества перейдут в раствор. После этого сушим. Затем этот продукт либо: 1) выделение целлюлозы Добавляем реактиве Швейцера (медноаммиачный комплекс) и выдерживаем сутки, при этом 30-50% целлюлозы переходит в раствор. От деляем от осадка. Из раствора целлюлоза выделяется добавкой серной кислоты. либо: 2) отделение лигнина Можно нагревать 8 часов при 160С с 40% раствором бензоата натрия. При этом растворяется 65% лигнина. либо: 3) гидролизовать без выделения а) Гидролиз разбавленными кислотами 0,4-0,7% H2SO4 осуществляют при 120-190°С и 0,6-1,5 МПа. Достоинства способа: можно использовать влажное сырье и проводить р-цию без регенерации к-ты вследствие малого ее расхода. Недостатки: большие затраты теплоты на гидролиз, значит. потери моносахаридов из-за их разложения в реакц. зоне, загрязнение гидролизатов побочными продуктами, что снижает их кач-во. б) Гидролиз концентрированными кислотами 30-41% НС1 или 70-80%-ной ведут при т-рах не выше 60 °С и атм. давлении с получением гидролизатов, содержащих большое кол-во моносахаридов и немного примесей. Однако в этом процессе необходимо высушивать растит. сырье, регенерировать к-ту и применять дефицитные материалы для защиты оборудования от коррозии. Гидролиз неизбежно сопровождается разложением моносахаридов, при к-ром образуются нежелательные побочные продукты - фурфурол и гидроксиметилфурфурол, в свою очередь распадающиеся с образованием левулиновой и муравьиной к-т. Твердый остаток после гидролиза это гидролизный лигнин, он содержит немного непрореагировавших полисахаридов.

А вы знаете сколько в морской воде золота или урана!!! Давайте их извлекать Пожалуй соглашусь с ustam на счет йодной спиртовой настойки.

А электроэнергия для насосов к сожалению нет...

Не было ни слова о том, что растворы спиртовые. В следующий раз формулируйте вопрос по существу! Есть особенности со спиртами... писать не буду, так как надо было сразу спрашивать по сути дела. Думаю вам еще ответят по этим особенностям.

При 600-700С летуч частично, то есть не перегнать при такой t. Для перегонки нужна инертная атмосфера и более высокая t, помимо этого лучше еще создать разряжение. В присутствии обычного воздуха (который всегда имеет влагу) при 600С помимо KNCO, образуется еще и формиат: KCN + 2H2O = NH3 + HCOOK

Относится к СДЯВ! Запрещено УК РФ!

Смотрите личку!

Лучше при нагреве. Высадить цнковым поршком или пылью. Гирдроперит это (NH2)2CО*H2O2, если (NH2)2CS*H2O2 делать, то это дороже выйдет, поэтому не применяют тиомочевину для этого.

Разница в одной букве м или н... HSO3NH2 конечно подойдет, да и пожалуй это лучший вариант. Она у меня тоже есть, работать можно.

Так розовый цвет характерен для ионов Со(2+). Значит под действием кислорода воздуха комплекс разрушается и образуется Со(NO3)2.

Так он же желтый. И раствор его тоже желтый, а не бурый.