бродяга_

фосфор выгнать по максимуму. там и так фосфида останется как побочки много. да вот еще, соли поваренной как балласта добавить, тогда на магнии пойдет и отмывать тигель проще...

шлак вонючий и токсичный. проще брать новый тигель. пока шлак отмокает в кислом растворе это долго. с цинком медленно будет. добавить магний ал. для бодрости. потянет водичку при измельчении и все испортит.

оксид бора плавится при 450 С.

тогда лучше брать калийную соль. она не так гидроскопична.

это дело все загустеет. уже было.

а как с пробой усадки до формовки?

фосфат с метафосфорной.

нормально. полетят парами или сгорят. Это-то понятно, а во что Р5+ восстанавливаться будет? на последней стадии, при достаточном избытке цинка, получишь фосфид цинка.

как и с оловом. недавно обсуждали. сначала фосфин, а дальше дифосфин...

зависит от назначения. для оптики требования будут высокие...

в перегреве. чем ниже температура тем плотнее оксидированный слой. https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwjKjpjbkeGCAxU0GRAIHQAZBkQQFnoECBMQAQ&url=https%3A%2F%2Fmetallicheckiy-portal.ru%2Farticles%2Fzashita_ot_korrozii_metalla%2Foksidirovanie%2Fsplavi_alyminia%2F1&usg=AOvVaw13ssLr_VFEgdoD6xrztFGZ&opi=89978449 Для получения твердых оксидных пленок большой толщины, так называемого процесса глубокого оксидирования, используют сернокислый электролит при температуре от - 6 до + 2 °С. Поддержание такого теплового режима требует принятия специальных мер по охлаждению раствора и обрабатываемых деталей, что усложняет и удорожает процесс.

этого для сварки мало. у этилена много водорода, швы будут пористые. то есть он совершенно не подходит для сварки.

если есть чистый, зачем брать грязный?

с годами он слеживается, выгорает и получаются опасные пустоты в которые легко провалится. у нас давно много его вывозили, куда только могли. в овраги, посадки и некоторые участки в городе были завалены этим лигнином. свежий он довольно вонючий...

а если из бытовухи переплавить силикагель.

динамика в смысле термоциклы нагрев - остывание. вот Аркадий эту мысль развил уже. замеры надо делать при разных температурах, а не на глазок смотреть.

размеры изменяются в динамике. то есть лист пхв или полистирола отформовать на этом листе от он будет больше на размер усадки. все надо выражать в цифрах. смотреть таблицу ткр материалов.

ты понимаешь текст, буквы, цифры??

поиграй с деструкцией под уменьшенным давлением и равномерным нагревом в печке. возможно будут другие более интересные продукты...

это есть температурный коэффициент линейного расширения материала. что бы выровнять с металлом надо подобрать наполнитель с малым ткр. к примеру диоксид кремния он же аэросил... в чем проблема? наростить гальваническим покрытием или подложить прокладку пленку силикона...

большая редкость на и драги тоже могут быть в обычном песке. у нас с пляжа такой вывозили, как то, уже давно...

на озоне покупал пару раз белый, острый, разнокалиберный. так там гидры будет много. обезвоживать надо будет греть до 500 - 700 С.