Redic

Если растворить полученный хромовый ангидрид в другой части раствора хромата калия с учетом расчетов, то получится быстрее и экономней.

А как насчет магнитных свойств никелида титана?

Конкретные значения автору темы сказать не могу. Из своего опыта работы: в электролите 100 г/л NaOH при 20-30 градусах и плотности тока 10-15 хром растворяется практически без выделения кислорода. Моя идея в том, чтобы после растворения хрома с поверхности окислить никель, проконтролировав по изменению тока, а затем изменить полярность подаваемого напряжения. Полный период - не больше секунды.

Хром с поверхности все же растворился. Поверхность стала "никелевой". Никель окислился до трехвалентного, который темно-серого цвета. Теперь надо изменить полярность тока для того чтобы разрушить пассивную пленку и сбросить шлам. Вообще, нужен асимметричный ток.

А разве для сталеплавильных печей используют угольные электроды? Вообще-то, от цельного электрода я отказался в пользу насыпного. Взял пластмассовый корпус от свинцового аккумулятора, наделал в нем дырок, поставил посередине титановую пластину для токоподвода и обложил ее обломками печного электрода. Неделю погонял на получении гиполорита и пока не жалуюсь.

Сварочные электроды - это не графит, если не считать гаражных способов сварки меди. А в электродуговых печах действительно используют графитовые электроды, но этот графит сильно пористый. Пробовал его использовать после пропитки для электродов электролиза гиполорита - быстро разрушается. Может неправильно пропитывал, а как правильно?

Если на кухне нет чего-нибудь типа "Фери", то в ванной может оказаться стиральный порошок.

А идейка-то не плохая... В пробирном анализе золотосеребряные корточки кипятят в растворе разбавленной азотной кислоты. Если не прерывать эту разварку, если правильно подобрать соотношение золота к серебру и разбавление азотки, то корточка (сплав) не рассыпается и ее можно снять с тигля и взвесить. Это первый факт. Во-вторых, как золото с серебром так и никель с хромом при содержании никеля 80% образуют твердые растворы, то есть подобие в исходных веществах есть. В самих процессах (разварка золотосеребряного сплава и анодная обработка нихрома в щелочном растворе) много общего. Пакость в том, что никель все таки окисляется, но если не наглеть со скоростью окисления и использовать что-нибудь типа ассиметрического тока, да еще добавить температуру для увеличения скорости перекристаллизации, то воздушный замок сможет материализоваться. Жалко, сейчас в отпуске и попробовать не смогу.

Электролит - 100-150 г/л NaOH. Напряжение - 6-10 вольт. Греть не надо. Катод - нержавейка. В ИТОГЕ получите раствор хромата натрия. Потом выпаривание и кристаллизация. Теперь тонкости: если электролизер стальной, то раствор желательно готовить на дистиллированной воде, необходимо контролировать свободную щелочь, так как при ее значении ниже 30-40 г/л заметно по анализам восстановление шестивалентного хрома на катоде и к тому же появление на аноде соединений трехвалентного хрома в виде зеленого налета. Периодически необходимо сбрасывать никельсодержащий шлам катодной обработкой.

В свое время пришлось для дипломной работы считать термодинамику раскисления стали алюмоцериевой лигатурой. Отличие лишь в том, что там смесь оксидов - конечный продукт, а не исходный. Воспоминания самые мрачные. А по теме, чтобы разобраться проще всего соскрести окалину и отдельно посмотреть, как она будет растворяться.

Для гальванопластики я использовал сплав Вуда. Можно и другие аналогичные легкоплавкие сплавы. Отделяются плавлением, а остатки - травлением.

Что именно Вам, Костя, нужно: оборудование, приготовление растворов, технология хромирования? Чтобы определиться, прежде всего скажите - какие детали (максимальный размер, тип металла) и в каком объеме будут хромироваться? Наличие свободных площадей, доступных выпрямителей (или хотя бы трансформаторов), материалов, реактивов? Я к тому, что есть два варианта оборудования: стационарная ванна и натирание. У каждого из этих вариантов есть свои достоинства. У натирания меньше занимаемая площадь, слабее выпрямитель, меньше объём электролитов, но и меньше производительность. Особенно заметны достоинства натирания для крупных деталей. С ув., Рамиль.

А серную кислоту добавлял? И напряжение "чуть больше 10 вольт" многовато.

Вообще-то, это "Электрохимия", ну дело хозяйское... Вместо стандартного электролита хромирования советую сделать тетрахроматный. Для Вас он будет оптимален. Во-первых, тетрахроматный не требует подогрева, даже наоборот, приходится охлаждать. У вас в России это не проблема, а у нас летом вода из крана идет 23-25 -градусная, поэтому пришлось переделать тетрахроматный электролит в полихроматный. Во-вторых, покрытие получается, практически, беспористым при толщине 10 мкм, а из стандартном электролите - покрытие как сыр, требуется дополнительная пропитка. Правда, поверхность не блестящая, молочная, но зато сравнительно легче полируется. Судя по книгам, заменяет трехслойное медь-никель-хром по корозионной стойкости, но я на всякий случай пропитываю парафином. В-третьих, кроющая способность - почти как у никелирования. Составы электролитов можно выбрать в книжке "Советы заводскому технологу" автор Попилов.

Этот аппаррат из Моделиста мы на работе собирали в 96-97 годах. Красивый получился, но количество получаемого водорода не понравилось и греется сильно. Поэтому на следующем этапе взяли списанные щелочные аккумуляторы типа ТНЖ, соединили их последовательно и к сварочному аппарату. Работало здорово, грелось удовлетворительно.

Если килограммов сульфата олова много, то этот вариант вообще супер. Например, так: электролизер с диафрагмой, анолит - раствор серной кислоты, католит - раствор сульфата олова с добавками.

Тогда уж и пластинку перед травлением залачить, а то опять азотка из неё медь вытравит.

А для чего электролизер? Производительность, назначение?

Нерастворимый анод, я так понимаю, свинцовый. Тогда вариант с азоткой не пойдет - свинцовый анод в его присутствии быстро разрушается. Если вопрос только в том, чтобы получить компактный метал, не проще ли просто переплавить. Печку прямого нагрева можно сделать из Вашего выпрямителя, если он тянет 300-400 ампер.

Непосредственно шихтовать сульфат олова не стоит, потому как при восстановлении олова до станнидов сера точно восстановится до сульфидной, правда, частично улетит в виде сернистого газа. Можно исходник восстановить в печке углем до металла, отрафинировать от серы и потом сплавлять в станниды.

Вместо вонючей азотки можно соли трехвалентного железа. А ещё медь растворяется в растворе мемдного купороса с хлоридом натрия, правда греть надо будет, зато опять же без ароматов.

Исходник не самодельный, с неба упала целая бочка.

Если разговор идет о получении на нержавейке поверхности с высоким содержанием никеля при отсутствии возможности никелировать, то нужен щелочной раствор с окислителем, который окислит хром до хромата, например, хлораты или анодная обработка. Но выше 11-12 % никеля на поверхности не будет. Можно ещё железо подрастворить если добавить немного хлорида натрия, но тогда поверхностный слой будет хрупкий. Проще взять трансфоматорную сталь.

А гидроксиламин расходовать столько же, в смысле, из расчета на кето-группы?

Извиняюся, что не по теме, но близко и очень нужно. Можно ли по этой методе из диметилглиоксаля сделать диметилглиоксим?